一种环氧树脂生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种环氧树脂生产用混料机，包括搅拌腔，封盖，密封垫，入料口，机架，搅拌电机，加热壳，导热垫，加热管，出料口，转轴，支撑腿，电磁阀和搅拌叶，其中：封盖通过卡扣安装在搅拌腔的上方，且搅拌腔和封盖之间通过卡槽安装有密封垫，该入料口焊接在封盖的表面；所述机架通过螺栓安装在封盖的顶端，且搅拌电机通过螺栓安装在机架的顶端，该加热壳嵌套在搅拌腔的外侧，且加热壳的内表面粘结有导热垫，该加热壳的内部嵌套有加热管；所述出料口焊接在搅拌腔或加热壳的下方，且转轴通过螺栓安装在搅拌电机的下方。本实用新型专利技术导热垫，加热管，电磁阀和搅拌叶的设置，环氧树脂不会凝固，搅拌均匀，便于市场推广和应用。

A mixer for epoxy resin production

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用混料机
本技术为树脂生产加工设备领域，尤其涉及一种环氧树脂生产用混料机。
技术介绍
现有的搅拌机对于进料速度的控制十分粗糙，不能够实现精确进料的效果，搅拌机的水平高度较高，会在箱体外侧设置一列临时攀爬梯，工人需要爬到搅拌机顶部才能向箱体内进行添加，危险程度高，当搅拌过程中没电时，无法搅拌，降低了搅拌的质量，搅拌臂单一，降低了搅拌的均匀度。国家专利号CN108993228A名称为一种环氧树脂搅拌设备，包括机架，机架上设置有壳体，壳体由不锈钢内外壳和隔音板组成，不锈钢外壳内设置有隔音板，机架左侧设置有升降机构，升降机构上设置有称重器，升降机构包括升降平台、活塞杆和气缸，升降平台下端设置有活塞杆，活塞杆下端设置有气缸，壳体下端设置有下料口，下料口上设置有开关门，右侧机架上设置有控制开关，壳体内设置有加热器，壳体上设置有搅拌盖，搅拌盖上设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆、电机和搅拌臂，电机设置在搅拌盖上，搅拌杆穿过搅拌臂连接到电机，搅拌杆上分布设置有长短不一的搅拌臂，提高了搅拌的均匀度、精确度的同时也提高了工作效率、安全性和应急处理的措施。但是现有的环氧树脂混料装置依然存在着环氧树脂容易凝固，搅拌不均匀的问题。因此，专利技术一种环氧树脂生产用混料机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种环氧树脂生产用混料机，以解决现有的环氧树脂混料装置依然存在着环氧树脂容易凝固，搅拌不均匀的问题。一种环氧树脂生产用混料机，包括搅拌腔，封盖，密封垫，入料口，机架，搅拌电机，加热壳，导热垫，加热管，出料口，转轴，支撑腿，电磁阀和搅拌叶，其中：封盖通过卡扣安装在搅拌腔的上方，且搅拌腔和封盖之间通过卡槽安装有密封垫，该入料口焊接在封盖的表面；所述机架通过螺栓安装在封盖的顶端，且搅拌电机通过螺栓安装在机架的顶端，该加热壳嵌套在搅拌腔的外侧，且加热壳的内表面粘结有导热垫，该加热壳的内部嵌套有加热管；所述出料口焊接在搅拌腔或加热壳的下方，且转轴通过螺栓安装在搅拌电机的下方，该支撑腿焊接在加热壳的下方；所述电磁阀嵌套在出料口的内部，且搅拌叶焊接在转轴的表面；所述搅拌腔包括加固层，防护层和防粘层，且防护层粘结在加固层的外表面，该防粘层粘结在加固层的内表面。所述导热垫采用与搅拌腔相匹配的铜制金属槽，且导热垫从中隔开搅拌腔或加热壳，有利于加快导热效率，防止内部搅拌的环氧树脂发生凝固，使内部的环氧树脂始终处于流体状态。所述加热管采用若干型号为BST002的干烧式工业加热管，且加热管均匀的排列在加热壳的内部，有利于为防止内部的环氧树脂凝固提供热量。所述电磁阀采用型号为2W-160-15的铜制常闭电磁阀，且电磁阀的通路表面粘结有一层纳米防粘膜，有利于便于内部环氧树脂凝的搅拌，或者有利于内部的环氧树脂在搅拌的过程中向外流出。所述搅拌叶采用不锈钢制螺旋形金属板，且搅拌叶的表面粘结有一层纳米防粘膜，该搅拌叶在型号为Y2-1的电机带动下匀速转动，有利于将环氧树脂从下向上提起，在从两边向下流下，时环氧树脂在搅拌腔的内部发生循环，加快搅拌效率。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术导热垫的设置，有利于加快导热效率，防止内部搅拌的环氧树脂发生凝固，使内部的环氧树脂始终处于流体状态。2.本技术电磁阀的设置，有利于便于内部环氧树脂凝的搅拌，或者有利于内部的环氧树脂在搅拌的过程中向外流出。3.本技术搅拌叶的设置，有利于将环氧树脂从下向上提起，在从两边向下流下，时环氧树脂在搅拌腔的内部发生循环，加快搅拌效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。图3是本技术搅拌腔的结构示意图。图中：1-搅拌腔，1A-加固层，1B-防护层，1C-防粘层，2-封盖，3-密封垫，4-入料口，5-机架，6-搅拌电机，7-加热壳，8-导热垫，9-加热管，10-出料口，11-转轴，12-支撑腿，13-电磁阀，14-搅拌叶。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种环氧树脂生产用混料机，包括搅拌腔1，封盖2，密封垫3，入料口4，机架5，搅拌电机6，加热壳7，导热垫8，加热管9，出料口10，转轴11，支撑腿12，电磁阀13和搅拌叶14，其中：封盖2通过卡扣安装在搅拌腔1的上方，且搅拌腔1和封盖2之间通过卡槽安装有密封垫3，该入料口4焊接在封盖2的表面；所述机架5通过螺栓安装在封盖2的顶端，且搅拌电机6通过螺栓安装在机架5的顶端，该加热壳7嵌套在搅拌腔1的外侧，且加热壳7的内表面粘结有导热垫8，该加热壳7的内部嵌套有加热管9；所述出料口10焊接在搅拌腔1或加热壳7的下方，且转轴11通过螺栓安装在搅拌电机6的下方，该支撑腿12焊接在加热壳7的下方；所述电磁阀13嵌套在出料口10的内部，且搅拌叶14焊接在转轴11的表面；所述搅拌腔1包括加固层1A，防护层1B和防粘层1C，且防护层1B粘结在加固层1A的外表面，该防粘层1C粘结在加固层1A的内表面。所述导热垫8采用与搅拌腔1相匹配的铜制金属槽，且导热垫8从中隔开搅拌腔1或加热壳7，有利于加快导热效率，防止内部搅拌的环氧树脂发生凝固，使内部的环氧树脂始终处于流体状态。所述加热管9采用若干型号为BST002的干烧式工业加热管，且加热管9均匀的排列在加热壳7的内部，有利于为防止内部的环氧树脂凝固提供热量。所述电磁阀13采用型号为2W-160-15的铜制常闭电磁阀，且电磁阀13的通路表面粘结有一层纳米防粘膜，有利于便于内部环氧树脂凝的搅拌，或者有利于内部的环氧树脂在搅拌的过程中向外流出。所述搅拌叶14采用不锈钢制螺旋形金属板，且搅拌叶14的表面粘结有一层纳米防粘膜，该搅拌叶14在型号为Y2-1的电机带动下匀速转动，有利于将环氧树脂从下向上提起，在从两边向下流下，时环氧树脂在搅拌腔1的内部发生循环，加快搅拌效率。工作原理本技术中，将搅拌腔1，封盖2和密封垫3进行安装，打开加热管9，有利于为防止内部的环氧树脂凝固提供热量，热量通过导热垫8向内传导，有利于加快导热效率，防止内部搅拌的环氧树脂发生凝固，使内部的环氧树脂始终处于流体状态，在搅拌过程中，螺旋形的搅拌叶14有利于将环氧树脂从下向上提起，在从两边向下流下，时环氧树脂在搅拌腔1的内部发生循环，加快搅拌效率，电磁阀13的设置，有利于便于内部环氧树脂凝的搅拌，或者有利于内部的环氧树脂在搅拌的过程中向外流出。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂生产用混料机，其特征在于：包括搅拌腔（1），封盖（2），密封垫（3），入料口（4），机架（5），搅拌电机（6），加热壳（7），导热垫（8），加热管（9），出料口（10），转轴（11），支撑腿（12），电磁阀（13）和搅拌叶（14），其中：封盖（2）通过卡扣安装在搅拌腔（1）的上方，且搅拌腔（1）和封盖（2）之间通过卡槽安装有密封垫（3），该入料口（4）焊接在封盖（2）的表面；所述机架（5）通过螺栓安装在封盖（2）的顶端，且搅拌电机（6）通过螺栓安装在机架（5）的顶端，该加热壳（7）嵌套在搅拌腔（1）的外侧，且加热壳（7）的内表面粘结有导热垫（8），该加热壳（7）的内部嵌套有加热管（9）；所述出料口（10）焊接在搅拌腔（1）或加热壳（7）的下方，且转轴（11）通过螺栓安装在搅拌电机（6）的下方，该支撑腿（12）焊接在加热壳（7）的下方；所述电磁阀（13）嵌套在出料口（10）的内部，且搅拌叶（14）焊接在转轴（11）的表面；所述搅拌腔（1）包括加固层（1A），防护层（1B）和防粘层（1C），且防护层（1B）粘结在加固层（1A）的外表面，该防粘层（1C）粘结在加固层（1A）的内表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产用混料机，其特征在于：包括搅拌腔（1），封盖（2），密封垫（3），入料口（4），机架（5），搅拌电机（6），加热壳（7），导热垫（8），加热管（9），出料口（10），转轴（11），支撑腿（12），电磁阀（13）和搅拌叶（14），其中：封盖（2）通过卡扣安装在搅拌腔（1）的上方，且搅拌腔（1）和封盖（2）之间通过卡槽安装有密封垫（3），该入料口（4）焊接在封盖（2）的表面；所述机架（5）通过螺栓安装在封盖（2）的顶端，且搅拌电机（6）通过螺栓安装在机架（5）的顶端，该加热壳（7）嵌套在搅拌腔（1）的外侧，且加热壳（7）的内表面粘结有导热垫（8），该加热壳（7）的内部嵌套有加热管（9）；所述出料口（10）焊接在搅拌腔（1）或加热壳（7）的下方，且转轴（11）通过螺栓安装在搅拌电机（6）的下方，该支撑腿（12）焊接在加热壳（7）的下方；所述电磁阀（13）嵌套在出料口（10）的内部，且搅拌叶（14）焊接在转轴（11）的表面；所述搅拌腔（1）包括加固层（1A），防护层（1B）和防粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭军，郑敏敏，欧阳玉霞，郑芳，韦晓燕，李利坤，
申请(专利权)人：嘉兴学院，浙江荣泰科技企业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33