一种高压均质机柱塞密封循环降温系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高压均质机柱塞密封循环降温系统，涉及均质机冷却系统领域。该高压均质机柱塞密封循环降温系统，包括均质机和水箱，所述均质机的右侧顶部设置有进水口，所述均质机的左侧底部设置有出水口，所述均质机与水箱之间设置有水泵，所述水泵的一端通过输送管道与进水口连接。该高压均质机柱塞密封循环降温系统，通过循环水来给高压均质机柱塞密封来进行降温，用水箱来盛装循环水，循环水通过水泵来进行输送，同时冷却后的水经过回流管道流回水箱的内部，实现水的内部循环使用，使得冷却水与柱塞密封内的润滑油完全隔离，本实用新型专利技术与现有技术比较，具有避免浪费水资源、不污染环境的优点。

A circulating cooling system for plunger seal of high pressure homogenizer

【技术实现步骤摘要】
一种高压均质机柱塞密封循环降温系统
本技术涉及均质机冷却系统
，具体为一种高压均质机柱塞密封循环降温系统。
技术介绍
均质机是现代润滑脂生产中不可缺少的主要设备；其中均质机的柱塞杆往复运动会产生大量的热，需要对柱塞密封进行降温，而目前的降温系统大都是给柱塞密封通自来水进行降温，由于柱塞密封的效果不一，在均质过程中存在润滑脂泄漏，泄漏的润滑脂会跟随降温水流入下水道，造成水污染和土地污染，基于上述问题，本技术的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能够避免浪费水资源和避免污染环境的高压均质机柱塞密封循环降温系统。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压均质机柱塞密封循环降温系统，解决了现有的均质机浪费水资源、污染环境的的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高压均质机柱塞密封循环降温系统，包括均质机和水箱，所述均质机的右侧顶部设置有进水口，所述均质机的左侧底部设置有出水口，所述均质机与水箱之间设置有水泵，所述水泵的一端通过输送管道与进水口连接，所述水泵的另一端与水箱连接，所述均质机的出水口通过回流管道与水箱连接。优选的，所述均质机内部包括柱塞密封、柱塞杆、限位环、螺母、水管槽、冷却管、进水固定头、出水固定头、第一固定块和第二固定块，所述柱塞密封的一端的内腔与柱塞杆活动插接，所述柱塞密封靠近柱塞杆一端的外表面与限位环固定套接，所述柱塞密封远离柱塞杆的一端的外表面与螺母螺纹连接，所述柱塞密封的外表面环形开设有水管槽，所述水管槽的内部设置有冷却管，所述冷却管靠近限位环的一端与进水固定头活动插接，所述冷却管靠近螺母的一端与出水固定头活动插接，所述进水固定头的端部与第二固定块活动插接，所述第二固定块的一侧与限位环焊接固定，所述出水固定头的一端与第一固定块活动插接，所述第一固定块的一侧与螺母焊接固定。优选的，所述水管槽的内部包括橡胶块、滑槽和滑块，所述水管槽的内部等距离分布有橡胶块，所述水管槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块滑动连接，所述滑块的一侧与橡胶块固定连接。优选的，所述橡胶块的形状呈月牙形设置，且与冷却管的外表面相适配。优选的，所述柱塞密封与螺母的连接处开设有外螺纹，并且与螺母的内螺纹相适配。优选的，所述进水固定头一端与进水口连接，所述出水固定头的一端与出水口连接。本技术提供了一种高压均质机柱塞密封循环降温系统，其具备的有益效果如下：1、该高压均质机柱塞密封循环降温系统，通过设置进水口、出水口、水管槽、冷却管、水箱、水泵、输送管道和回流管道，水管槽呈盘旋状分布在柱塞密封的表面，冷却管在水管槽的内部，通过循环水来给高压均质机柱塞密封来进行降温，用水箱来盛装循环水，循环水通过水泵来进行输送，同时冷却后的水经过回流管道流回水箱的内部，实现水的内部循环使用，使得冷却水与柱塞密封内的润滑油完全隔离，本技术与现有技术比较，具有避免浪费水资源、不污染环境的优点。2、该高压均质机柱塞密封循环降温系统，通过设置螺母、进水固定头和出水固定头，通过转动螺母，使得冷却管受到旋转力与水管槽内壁接触更加紧密，整体水管槽沉入柱塞密封的表面内部，使得热量随冷却水散失的更快。3、该高压均质机柱塞密封循环降温系统，通过设置橡胶块、滑槽和滑块，橡胶块对冷却管起到支撑保护的作用，同时滑槽与滑块方便橡胶块的安装，方便后期对冷却管的检修与维护。附图说明图1为本技术结构系统图；图2为本技术均质机内部结构示意图；图3为本技术水管才结构剖视图；图4为本技术柱塞密封结构侧视图。图中：1均质机、11柱塞密封、12柱塞杆、13限位环、14螺母、15水管槽、151橡胶块、152滑槽、153滑块、16冷却管、17进水固定头、18出水固定头、19第一固定块、110第二固定块、2进水口、3出水口、4水箱、5水泵、6输送管道、7回流管道。具体实施方式本技术实施例提供一种高压均质机柱塞密封循环降温系统，如图1-4所示，包括均质机1和水箱4，均质机1内部包括柱塞密封11、柱塞杆12、限位环13、螺母14、水管槽15、冷却管16、进水固定头17、出水固定头18、第一固定块19和第二固定块110，柱塞密封11的一端的内腔与柱塞杆12活动插接，柱塞密封11靠近柱塞杆12一端的外表面与限位环13固定套接，述柱塞密封11远离柱塞杆12的一端的外表面与螺母14螺纹连接，通过转动螺母14，使得冷却管16受到旋转力与水管槽15内壁接触更加紧密，整体水管槽15沉入柱塞密封11的表面内部，使得热量随冷却水散失的更快，柱塞密封11与螺母14的连接处开设有外螺纹，并且与螺母14的内螺纹相适配，柱塞密封11的外表面环形开设有水管槽15，水管槽15的内部包括橡胶块151、滑槽152和滑块153，水管槽15的内部等距离分布有橡胶块151，橡胶块151的形状呈月牙形设置，且与冷却管16的外表面相适配，水管槽15的内壁开设有滑槽152，滑槽152的内壁与滑块153滑动连接，滑块153的一侧与橡胶块151固定连接，橡胶块151对冷却管16起到支撑保护的作用，同时滑槽152与滑块153方便橡胶块151的安装，方便后期对冷却管16的检修与维护，水管槽15的内部设置有冷却管16，冷却管16靠近限位环13的一端与进水固定头17活动插接，进水固定头17一端与进水口2连接，冷却管16靠近螺母14的一端与出水固定头18活动插接，出水固定头18的一端与出水口3连接，进水固定头17的端部与第二固定块110活动插接，第二固定块110的一侧与限位环13焊接固定，出水固定头18的一端与第一固定块19活动插接，第一固定块19的一侧与螺母14焊接固定，均质机1的右侧顶部设置有进水口2，均质机1的左侧底部设置有出水口3，均质机1与水箱4之间设置有水泵5，水箱4采用不锈钢材质制作而成，水泵5的一端通过输送管道6与进水口2连接，水泵5的另一端与水箱4连接，水泵5采用柱塞式增压泵，均质机1的出水口3通过回流管道7与水箱4连接，形成一个冷却回路系统，具有避免浪费水资源、不污染环境的优点，使得冷却水与柱塞密封11内的润滑油完全隔离，不存在均质过程中存在润滑脂泄漏、泄漏的润滑脂会跟随降温水流入下水道，造成水污染和土地污染等问题。工作原理：该装置在使用时，水管槽15呈盘旋状分布在柱塞密封11的表面，冷却管16嵌入水管槽15的内部，通过循环水来给高压均质机1柱塞密封11来进行降温，用水箱4来盛装循环水，循环水通过水泵5来进行输送，同时冷却后的水经过回流管道7流回水箱4的内部，实现水的内部循环使用,实现高压均质机1内部的冷却。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压均质机柱塞密封循环降温系统，包括均质机(1)和水箱(4)，其特征在于：所述均质机(1)的右侧顶部设置有进水口(2)，所述均质机(1)的左侧底部设置有出水口(3)，所述均质机(1)与水箱(4)之间设置有水泵(5)，所述水泵(5)的一端通过输送管道(6)与进水口(2)连接，所述水泵(5)的另一端与水箱(4)连接，所述均质机(1)的出水口(3)通过回流管道(7)与水箱(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压均质机柱塞密封循环降温系统，包括均质机(1)和水箱(4)，其特征在于：所述均质机(1)的右侧顶部设置有进水口(2)，所述均质机(1)的左侧底部设置有出水口(3)，所述均质机(1)与水箱(4)之间设置有水泵(5)，所述水泵(5)的一端通过输送管道(6)与进水口(2)连接，所述水泵(5)的另一端与水箱(4)连接，所述均质机(1)的出水口(3)通过回流管道(7)与水箱(4)连接。


2.根据权利要求1所述的一种高压均质机柱塞密封循环降温系统，其特征在于：所述均质机(1)内部包括柱塞密封(11)、柱塞杆(12)、限位环(13)、螺母(14)、水管槽(15)、冷却管(16)、进水固定头(17)、出水固定头(18)、第一固定块(19)和第二固定块(110)，所述柱塞密封(11)的一端的内腔与柱塞杆(12)活动插接，所述柱塞密封(11)靠近柱塞杆(12)一端的外表面与限位环(13)固定套接，所述柱塞密封(11)远离柱塞杆(12)的一端的外表面与螺母(14)螺纹连接，所述柱塞密封(11)的外表面环形开设有水管槽(15)，所述水管槽(15)的内部设置有冷却管(16)，所述冷却管(16)靠近限位环(13)的一端与进水固定头(17)活动插接，所述冷却管(16)靠近螺母(14)的一端与出水固定头(18)活动插接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，田志远，郭丰周，刘建设，
申请(专利权)人：山东红星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37