本发明专利技术提供一种润滑脂均质冷却方法及装置，涉及石油化工产品的生产工艺方法领域。该一种润滑脂均质冷却加工方法及装置，包括将待处理润滑脂中，按比例泵入溶剂，通过静态混合器混合均匀，然后通过管线均质器和分布器进入喷淋冷却塔中蒸发脱除溶剂，对润滑脂进行均质和冷却。通过此方法生产出性能优良的润滑脂产品，打破了目前存在的生产瓶颈，解决了润滑脂产品流程化大批量生产存在的问题，在现有批量润滑脂生产流程中，在调配好的合格需要包装的较高温度的润滑脂中，加入溶剂，然后进入均质和冷却装置，实现均质与冷却，同时也脱除气泡；冷却装置通过冷凝器连接到真空系统，回收溶剂并循环使用。并循环使用。并循环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂均质冷却方法及装置
[0001]本专利技术涉及石油化工产品的生产工艺方法
，具体为一种润滑脂均质冷却方法及装置。
技术介绍
[0002]润滑脂由于具有用量少、润滑系统设计简单等特点，在机械设备中得到大量的应用，80%的轴承采用润滑脂润滑。据统计，2020年全国润滑脂产销量达到40万吨以上，因此润滑脂具有广泛的用途和市场容量。
[0003]大批量的润滑脂的生产普遍采用流程化生产工艺，大体分为皂化（反应）、冷却（急冷）、剪切均质、调整、加剂、脱气、冷却、包装。其中的脱气工艺要求，前期在冷却釜内冷却程度不能太高，需要保持在100℃以上，否则由于表观粘度大和流动性差，气泡不易脱除，还导致流动性差、不易泵送。因此脱气工艺完成后，润滑脂的温度仍然较高，常常超过100℃，通常达120℃。
[0004]流程化生产要求工序间的紧密衔接，这个时候如果直接进入包装工序，会导致产品稳定性差，且超过塑料材质包装物耐受温度。而自然冷却到润滑脂稳定并且适合塑料材质包装物的温度需要花费很长时间，导致生产效率下降，流程不畅。尽管金属包装物可以耐受更高的温度，但是出料温度高于100℃、甚至高于80℃都会导致润滑脂处于不稳定状态，包装后性能仍然会随时间发生变化，甚至超出合格范围。
[0005]润滑脂中稠化剂分散在基础油中并形成结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中，由于稠化剂通过毛细吸附浸润等分子间作用力将润滑油禁锢，润滑脂为非牛顿流体，具有触变性。在没有外力或外力小于其强度极限的情况下，不具有流动性。而物质传热主要依靠三种方式：传导、对流和辐射，对于100
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120℃的物质来说，辐射传热基本可以忽略不计，主要依靠传导和对流传热。由于润滑脂为非牛顿流体，静止状态下传热基本上靠传导，而传导传热受传热系数控制。虽然钢铁导热系数较高，约为40W/m.K，但是润滑脂的导热系数很低，小于0.4W/m.K，为钢铁的1%以下，紧靠钢铁材质的润滑脂热量会很快传导出去，但是内部的润滑脂的热量通过润滑脂传导到最外侧会很困难，所以静态情况下，润滑脂降温很慢。
[0006]由于牛顿流体传热即使在静态下也同时存在热对流和热传导两种传热方式，而且热对流是动态宏观的传热方式，传热的效率远远高于静态和微观的热传导，如导热油的导热系数为0.1
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0.16W/m.K，而其对流传热系数在100W/m2.K以上。所以相同条件下，常见的液体类牛顿流体的冷却比润滑脂等膏状非牛顿流体快得多。
[0007]目前对此有一些解决方案，方案一是采用带冷却水的三辊机碾磨，虽然解决了冷却问题，却有效率低、气泡多、外观差的问题，不适合大批量产品；方案二是采用薄膜冷却器，存在设备投资大、需要额外消耗能量、适应性差、效率仍不理想、润滑脂中仍然会有气泡等问题；方案三是直接在冷却釜里完成均质和冷却工作，却存在冷却到适合包装的温度的润滑脂再通过脱气罐脱气的效果差的问题。
[0008]由此可见，润滑脂的冷却速度缓慢是一个现实存在的问题，提高润滑脂的冷却速度是本专利技术要达到的第一个目的。
[0009]由于生产前期反应生成的稠化剂颗粒和纤维存在不均匀，颗粒大小不一，外观粗糙，而且严重影响使用性能，特别是精密轴承的润滑对润滑脂的颗粒度要求更高，否则会导致震动和噪音，造成温升高，降低轴承使用寿命。所以在生产流程中必须对润滑脂进行均质操作，即对润滑脂输入机械能或动能，让润滑脂和金属挡板高速碰撞，以破碎和分散大的稠化剂颗粒，提高润滑脂稠化剂的颗粒和分布的均匀性。采用的目前润滑脂均质方法是胶体磨、三辊机和高压均质机。普遍存在设备投资大、能耗大、磨损快、效率低的问题。
[0010]在生产流程中，强化润滑脂的均质效果，减少甚至取消其它均质设备和工艺是本专利技术要达到的第二个目的。
技术实现思路
[0011]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种润滑脂均质冷却方法及装置，并用此方法生产出性能优良的润滑脂产品，打破了目前存在的生产瓶颈，解决了润滑脂产品流程化大批量生产存在的问题。
[0012]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种润滑脂均质冷却方法，包括以下步骤：S1、将待处理润滑脂中，按比例泵入溶剂，通过静态混合器混合均匀，然后通过管线均质器和分布器进入喷淋冷却塔中蒸发脱除溶剂，对润滑脂进行均质和冷却；S2、冷却后的润滑脂从喷淋冷却塔底部泵出，供后续包装工序，气态溶剂通过真空管线中串联的冷凝器回收回用。
[0013]优选的，所述润滑脂中加入的溶剂类型为：醇类、醚类、酯类、卤代烷和水的一种或几种组合。
[0014]优选的，所述润滑脂中加入溶剂包括但不限于：丁醇、乙二醇二乙醚、二氯乙烷、三氯乙烯和水中的一种或几种组合。
[0015]优选的，一种润滑脂均质冷却加工装置，包括计量泵一、计量泵二、静态混合器、管线均质器、喷淋冷却塔、冷凝器和溶剂回收罐，所述计量泵一通过管线与静态混合器的左侧入口端相连，所述计量泵二通过管线与静态混合器的底端入口相连，所述静态混合器的顶端出口与管线均质器相连，所述管线均质器的顶部出料口通过管线与喷淋冷却塔的顶端入口相连，所述喷淋冷却塔的顶端出口通过管线与冷凝器相连，所述冷凝器的出口通过管线与溶剂回收罐的顶端入口相连。
[0016]优选的，所述计量泵一和静态混合器之间的管线中设置有单向阀一，所述计量泵二和单向阀二的管线中设置有单向阀二。
[0017]优选的，所述静态混合器和管线均质器之间安装有压力表，所述喷淋冷却塔的左侧顶端安装有真空表一，所述溶剂回收罐的左侧顶端安装有真空表二。
[0018]优选的，所述静态混合器的底端设置有润滑脂进口，所述静态混合器的左侧端设置有溶剂进口，所述静态混合器的内部设置有多个挡流板，所述静态混合器的顶端设置有混合料出口；所述管线均质器的底端设置有物料进口一，所述管线均质器的顶端设置有物料出口。
[0019]优选的，所述喷淋冷却塔的顶端设置有物料进口二，所述喷淋冷却塔的内部设置有分布器，所述分布器和物料进口二的输出端相连，所述喷淋冷却塔的内部设置有物料隔离板，所述喷淋冷却塔的顶端右侧设置有气体出口，所述喷淋冷却塔的底部输出端设置有出料阀；所述计量泵一的入口料A为溶剂，所述计量泵二的入口料C为待处理润滑脂，所述溶剂回收罐顶端接口B为真空接口。
[0020]本专利技术提供了一种润滑脂均质冷却方法及装置。具备以下有益效果：1、本专利技术提出一种润滑脂等膏状物的均质冷却方法，并用此方法生产出性能优良的润滑脂产品，打破了目前存在的生产瓶颈，解决了润滑脂产品流程化大批量生产存在的问题。
[0021]2、本专利技术是在现有批量润滑脂生产流程中，在调配好的合格需要包装的较高温度的润滑脂中，加入溶剂，然后进入均质和冷却装置，实现均质与冷却，同时也脱除气泡；冷却装置通过冷凝器连接到真空系统，回收溶剂并循环使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的设备布置图；图2为本专利技术的静态混合器示意图；图3为本专利技术的管道均质器示意图；图4为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑脂均质冷却方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将待处理润滑脂中，按比例泵入溶剂，通过静态混合器（5）混合均匀，然后通过管线均质器（7）和分布器（802）进入喷淋冷却塔（8）中蒸发脱除溶剂，对润滑脂进行均质和冷却；S2、冷却后的润滑脂从喷淋冷却塔（8）底部泵出，供后续包装工序，气态溶剂通过真空管线中串联的冷凝器（9）回收回用。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂均质冷却方法，其特征在于：所述润滑脂中加入的溶剂类型为：醇类、醚类、酯类、卤代烷和水的一种或几种组合。3.根据权利要求1所述的一种润滑脂均质冷却方法，其特征在于：所述润滑脂中加入溶剂包括但不限于：丁醇、乙二醇二乙醚、二氯乙烷、三氯乙烯和水中的一种或几种组合。4.一种润滑脂均质冷却加工装置，包括计量泵一（1）、计量泵二（2）、静态混合器（5）、管线均质器（7）、喷淋冷却塔（8）、冷凝器（9）和溶剂回收罐（10），其特征在于：所述计量泵一（1）通过管线与静态混合器（5）的左侧入口端相连，所述计量泵二（2）通过管线与静态混合器（5）的底端入口相连，所述静态混合器（5）的顶端出口与管线均质器（7）相连，所述管线均质器（7）的顶部出料口通过管线与喷淋冷却塔（8）的顶端入口相连，所述喷淋冷却塔（8）的顶端出口通过管线与冷凝器（9）相连，所述冷凝器（9）的出口通过管线与溶剂回收罐（10）的顶端入口相连。5.根据权利要求4所述的一种润滑脂均质冷却加工装置，其特征在于：所述计量泵一（1）和静...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦军，徐辉，田治远，郭丰周，
申请(专利权)人：山东红星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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