一种固井用配浆水混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固井用配浆水混配装置。该固井用配浆水混配装置包括水罐、水泵和混拌槽；水罐出水口连接有排污管道、加剂管道和上游循环管道，排污管道串接第一阀门并在末端设有排污口；加剂管道上依次设置第二阀门、混拌槽、第四阀门并与水泵的进水口连接；上游循环管道串接第三阀门并与水泵的进水口连接；水泵的出水口连接有下游循环管道和双向外接管道，下游循环管道串接第五阀门并与水罐进水口连接；双向外接管道串接第六阀门并在末端设有接口，接口与水泥车连接以输出配浆水或者与水源连接以向水罐注入清水。该固井用配浆水混配装置用于解决现有的用于混配配浆水的混配装置因设置在水泥车上导致成本较高和生产效率较低的问题。

A mixing device of slurry and water for cementing

【技术实现步骤摘要】
一种固井用配浆水混配装置
本技术涉及一种固井用配浆水混配装置。
技术介绍
油田钻井过程中需要对下入井内的管柱进行加固，称之为固井施工，其采用的施工方式是在管柱周围浇注水泥浆，水泥浆由水泥灰和专用的配浆水混合形成，而配浆水是通过在清水中加入液相或固相的添加剂混配形成。配浆水的混配均匀程度对水泥浆的性能影响很大，进而对固井质量影响很大。目前配浆水的混配多在固井用水泥车上的设备中进行，但是在水泥车上设置混配配浆水的设备有两个缺点：1)水泥车空间有限，用于混配配浆水的设备一般较小，配浆水生产效率低；2)安装在水泥车上的配浆水混配设备的设计和安装需要考虑水泥车上的其他设备，不管是结构还是连接方式受限较大，需要设置专门的安装结构和连接结构，相对成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固井用配浆水混配装置，用于解决现有的用于混配配浆水的混配装置因设置在水泥车上导致成本较高和生产效率较低的问题。为实现上述目的，本技术所述的固井用配浆水混配装置采用以下技术方案：该固井用配浆水混配装置包括具有进、出水口的水罐和水泵，还包括混拌槽，混拌槽用于初步混配添加剂和清水；水罐出水口连接有排污管道、加剂管道和上游循环管道，排污管道串接用于通断排污管道的第一阀门并在末端设有排污口；加剂管道上依次设置用于通断加剂管道上游的第二阀门、混拌槽、用于通断加剂管道下游的第四阀门并与水泵的进水口连接；上游循环管道串接用于通断上游循环管道的第三阀门并与水泵的进水口连接；水泵的出水口连接有下游循环管道和双向外接管道，下游循环管道串接用于通断下游循环管道的第五阀门并与水罐进水口连接；双向外接管道串接用于通断双向外接管道的第六阀门并在末端设有接口，接口用于与水泥车连接以正向输出配浆水或者用于与水源连接以反向向水罐注入清水。本技术的有益效果是：本技术提供了一种结构简单的固井用配浆水混配装置，该混配装置独立于水泥车之外，不用受水泥车上空间所限而减小该混配装置的尺寸，可以根据实际需要设计混配装置的尺寸，从而提高生产效率；同时也不用考虑与水泥车上其他设备冲突及需要设置专门的安装结构和连接结构，成本相对会下降不少。进一步的，水罐进水口设置在水罐的顶部。这样改进的有益效果是：使配浆水从水罐的顶部落下，通过较高的落差与水罐内的配浆水产生较大的击打力，进一步使配浆水内的添加剂与水混配充分。进一步的，水罐上还设置有水位观察装置。这样改进的有益效果是：通过该水位观察装置可以观察水管内的水位高低，防止上水过满。进一步的，各管道集聚处安装有加热装置。这样改进的有益效果是：防止冬天水罐及管道中的液体结冰影响正常施工。进一步的，加热装置为可以接通施工现场供热管路的暖气片。这样改进的有益效果是：提供一种简单的加热装置，利用施工现场的供热系统供热，节省成本。进一步的，各管道集聚处设有将管道及加热装置包裹起来形成保暖空间的帆布。这样改进的有益效果是：将加热装置和管道包裹起来，提高热量利用率。附图说明图1是本技术所述的固井用配浆水混配装置的实施例1的水罐、混拌槽及部分管道示意图；图2是本技术所述的固井用配浆水混配装置的实施例1的管道连接示意图；图3是本技术所述的固井用配浆水混配装置的实施例1的上水模式的管道连接示意图；附图中：1-水罐，2-混拌槽，3-排污口，4-接口，5-第一阀门，6-第二阀门，7-第三阀门，8-第四阀门，9-第五阀门，10-第六阀门，11-水泵，12-混拌槽内出水管，101-水罐进水口，102-水罐出水口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术所述的固井用配浆水混配装置的实施例1包括水罐1，水罐1整体呈圆柱状，底部呈圆锥状，水罐1上设置有水罐进水口101和水罐出水口102，水罐进水口101设置在水罐1的顶部，水罐出水口102设置在水罐1的底部；水罐1连接有一系列管道，在管道中设置有水泵11和混拌槽2，管道中还设置有用来控制管道通断的第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7、第四阀门8、第五阀门9、第六阀门10。当然，在其他实施例中，水罐进水口也可以设置在水罐的其他位置，只是使用效果没有设置在顶部好。本技术所述的固井用配浆水混配装置的实施例1在使用时可以通过控制不同的阀门的通断及水泵的开闭来开启不同的工作模式，该混配装置的工作模式包括初混模式、循环模式、上水模式、供水模式及排污模式。如图2所示，初混模式的路线包括加剂管道、水泵和下游循环管道，具体为：水罐出水口102-第二阀门6-混拌槽2-第四阀门8-水泵11-第五阀门9-水罐进水口101。工作原理为：水罐1内最初盛有清水，工作时，打开第二阀门6、第四阀门8和第五阀门9，同时关闭其他阀门，开启水泵11，水罐1中的清水会在重力和水泵11的作用下通过水罐出水口102流出并经混拌槽内出水管12流入混拌槽2内，同时操作人员在混拌槽2中加注添加剂，使清水和添加剂初步混配形成初混配浆水，形成的初混配浆水在水泵11的作用下通过下游循环管道最终进入水罐1内，从而使水罐1内的清水逐渐被初混配浆水代替。在本实施例中，水泵11选择防爆水泵。如图2所示，循环模式的路线包括上游循环管道、水泵和下游循环管道，具体为：水罐出水口102-第三阀门7-水泵11-第五阀门9-水罐进水口101。工作原理为：此时水罐1内盛有初混配浆水，工作时，打开第三阀门7和第五阀门9，同时关闭其他阀门，开启水泵11，水罐1内的初混配浆水在重力和水泵11的作用下通过水罐出水口102流出，并在水泵11的作用下通过下游循环管道最终经水罐进水口101进入水罐1内；在这个过程中，通过初混配浆水的流动及管道中的初混配浆水进入水罐1内时与水罐1内的初混配浆水的撞击作用使配浆水混配更加充分；经过循环模式的工作，初混配浆水最终混配充分并形成成品配浆水。在本实施例中，水泵11选择防爆水泵。如图3所示，上水模式的路线包括双向外接管道和下游循环管道，具体为：接口4-第六阀门10-第五阀门9-水罐进水口101。工作原理为：外界的水源的注水装置(如注水管道)与接口4相连，开启第六阀门10和第五阀门9，关闭其他阀门，外界的清水就可以在外界注水装置的水泵的作用下通过上述路线进入水罐1内；在水罐1的底部接出来一根软管(图中未画出)，该软管的长度保证软管的另一端足以延伸至水罐1的顶部，利用连通器原理，可以通过观察软管中的水位高度来判断水罐1内的水位高度，进而判断上水是否完成，该软管构成水位观察装置；当上水完成后，关闭第六阀门10和第五阀门9，拆除注水装置即可。当然，在其他实施例中，水位观察装置也可以以其他形式设置在水罐上，如水罐的部分位置设置为透明的，可以透过透明部位观察水位；因为水罐的容纳量是已知的，外界注水装置的注水量一般也是可控的，所以在其他实施例中不设置水位观察装置也可以避免上水过多的问题，同样满足要求。如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固井用配浆水混配装置，包括具有进、出水口的水罐和水泵，其特征是，还包括混拌槽，混拌槽用于初步混配添加剂和清水；水罐出水口连接有排污管道、加剂管道和上游循环管道，排污管道串接用于通断排污管道的第一阀门并在末端设有排污口；加剂管道上依次设置用于通断加剂管道上游的第二阀门、混拌槽、用于通断加剂管道下游的第四阀门并与所述水泵的进水口连接；上游循环管道串接用于通断上游循环管道的第三阀门并与所述水泵的进水口连接；水泵的出水口连接有下游循环管道和双向外接管道，下游循环管道串接用于通断下游循环管道的第五阀门并与水罐进水口连接；双向外接管道串接用于通断双向外接管道的第六阀门并在末端设有接口，接口用于与水泥车连接以正向输出配浆水或者用于与水源连接以反向向水罐注入清水。/n

【技术特征摘要】
1.一种固井用配浆水混配装置，包括具有进、出水口的水罐和水泵，其特征是，还包括混拌槽，混拌槽用于初步混配添加剂和清水；水罐出水口连接有排污管道、加剂管道和上游循环管道，排污管道串接用于通断排污管道的第一阀门并在末端设有排污口；加剂管道上依次设置用于通断加剂管道上游的第二阀门、混拌槽、用于通断加剂管道下游的第四阀门并与所述水泵的进水口连接；上游循环管道串接用于通断上游循环管道的第三阀门并与所述水泵的进水口连接；水泵的出水口连接有下游循环管道和双向外接管道，下游循环管道串接用于通断下游循环管道的第五阀门并与水罐进水口连接；双向外接管道串接用于通断双向外接管道的第六阀门并在末端设有接口，接口用于与水泥车连接以正向输出配浆水或者用于与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，杨阳，刘玲榕，李卫兵，朱宁，杨强，汤祖明，苏世光，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化华北石油工程有限公司，中石化华北石油工程有限公司井下作业分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11