一种自动化衬布加工浆料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化衬布加工浆料搅拌装置，包括基座、电机和清洁板，所述基座的上方安装有电机，且基座的顶层内部开设有滑槽，所述电机的下方贯穿中心轴连接有转轴，且转轴的左右两侧均安装有连接柱，所述连接柱的右端开设有固定槽，且连接柱通过固定槽连接有清洁板，所述转轴的左侧安装有转筒，且转筒的上下两侧均等间距安装有搅拌叶，所述基座的底部安装有出液口，且出液口的上方内部安装有铁丝层，所述转轴的底端安装有清洁刷。该自动化衬布加工浆料搅拌装置，在工作状态中具有自动清洁的功能，能够在转轴的转动下对装置的内壁进行清洁，且转筒和搅拌叶的设置使得装置内部的液体能够混合的更加充分。

A slurry mixing device for automatic interlining processing

【技术实现步骤摘要】
一种自动化衬布加工浆料搅拌装置
本技术涉及衬布加工
，具体为一种自动化衬布加工浆料搅拌装置。
技术介绍
衬布是一种作用在服装内部的布料，对服装整体起骨架作用，可以将服装支撑为特定的款式，通过衬布的结构特性形成多种款式不同的服装造型，现代社会对于服装的需求量巨大，这也造就了衬布的生产量日渐提升。衬布的生产过程中通常会使用到一种搅拌装置对浆料进行混合搅拌，常规的搅拌装置经常会出现对原料搅拌不够充分的情况，且常规的搅拌装置内部很容易产生混合液残留，蒸干成固体后形成的残渣很难进行清理，影响装置下一次的应用，干扰最后所得的成品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化衬布加工浆料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常规的搅拌装置经常会出现对原料搅拌不够充分的情况，且常规的搅拌装置内部很容易产生混合液残留，蒸干成固体后形成的残渣很难进行清理，影响装置下一次的应用，干扰最后所得的成品的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化衬布加工浆料搅拌装置，包括基座、电机和清洁板，所述基座的上方安装有电机，且基座的顶层内部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有活动板，且活动板的左端中心点通过中心轴与滑槽的中心点相互连接，所述基座的左侧连接有入料口，且基座的左侧连接有入水管道，所述电机的下方贯穿中心轴连接有转轴，且转轴的左右两侧均安装有连接柱，所述连接柱的右端开设有固定槽，且连接柱通过固定槽连接有清洁板，并且清洁板的左侧设置有固定块，所述转轴的左侧安装有转筒，且转筒的上下两侧均等间距安装有搅拌叶，所述基座的底部安装有出液口，且出液口的上方内部安装有铁丝层，所述转轴的底端安装有清洁刷，且清洁刷位于铁丝层的上方。优选的，所述活动板通过滑槽与基座构成滑动结构，且活动板的直径与基座顶面的直径相同。优选的，所述连接柱的长度大于转筒的长度，且连接柱与清洁板的长度之和与转轴的外侧到基座的内壁的距离相同。优选的，所述固定槽与固定块为卡合连接，且清洁板通过固定槽与连接柱构成拆卸安装结构。优选的，所述转筒在转轴的左右两侧均等间距分布有2个，且转筒与转轴为转动连接。优选的，所述转筒与搅拌叶构成一体化结构，且搅拌叶设置为弯曲的叶片状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化衬布加工浆料搅拌装置，1.通过转筒和搅拌叶同时进行转动，可以对装置内部的混合液体进行更加充分的搅拌，使得浆料和液体进行充分混合，得到更符合要求的成品的同时还能为生产厂家节省原料成本；2.清洁板与基座的内壁紧密贴合，在转轴的带动下可以对此装置的内壁进行清洁，防止有液体残留形成残渣，且清洁方式自动化，节省人工成本；3.清洁刷在铁丝层的上方进行转动，防止液体中混合的固体杂质和没有完全混合的浆料流出装置内部，影响所得成品的纯净度，或对出液口产生堵塞，影响生产进程。附图说明图1为本技术整体主视剖面结构示意图；图2为本技术整体俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、基座；2、电机；3、滑槽；4、活动板；5、中心轴；6、入料口；7、入水管道；8、转轴；9、连接柱；10、固定槽；11、清洁板；12、固定块；13、转筒；14、搅拌叶；15、清洁刷；16、出液口；17、铁丝层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动化衬布加工浆料搅拌装置，包括基座1、电机2、滑槽3、活动板4、中心轴5、入料口6、入水管道7、转轴8、连接柱9、固定槽10、清洁板11、固定块12、转筒13、搅拌叶14、清洁刷15、出液口16和铁丝层17，基座1的上方安装有电机2，且基座1的顶层内部开设有滑槽3，滑槽3的内部连接有活动板4，且活动板4的左端中心点通过中心轴5与滑槽3的中心点相互连接，基座1的左侧连接有入料口6，且基座1的左侧连接有入水管道7，电机2的下方贯穿中心轴5连接有转轴8，且转轴8的左右两侧均安装有连接柱9，连接柱9的右端开设有固定槽10，且连接柱9通过固定槽10连接有清洁板11，并且清洁板11的左侧设置有固定块12，转轴8的左侧安装有转筒13，且转筒13的上下两侧均等间距安装有搅拌叶14，基座1的底部安装有出液口16，且出液口16的上方内部安装有铁丝层17，转轴8的底端安装有清洁刷15，且清洁刷15位于铁丝层17的上方。活动板4通过滑槽3与基座1构成滑动结构，且活动板4的直径与基座1顶面的直径相同，工作状态下活动板4转出滑槽3的内部，对基座1的上方进行封闭，使得灰尘和杂质不会落入基座1的内部，当需要对清洁板11进行更换时，工作人员可以转动活动板4取出下方的清洁板11。连接柱9的长度大于转筒13的长度，且连接柱9与清洁板11的长度之和与转轴8的外侧到基座1的内壁的距离相同，转筒13不会阻挡清洁板11在基座1的内部进行上下滑动，且清洁板11的清洁擦部位与基座1的内壁紧密贴合，使得工作过程中清洁板11能够在转轴8的带动下对基座1的内壁进行清洁。固定槽10与固定块12为卡合连接，且清洁板11通过固定槽10与连接柱9构成拆卸安装结构，清洁板11通过固定槽10固定在基座1的内部，不会在工作状态中与连接柱9发生脱离，当工作人员需要对清洁板11进行更换时，可以向上提动清洁板11，使得固定块12离开固定槽10的内部，即可取出清洁板11。转筒13在转轴8的左右两侧均等间距分布有2个，且转筒13与转轴8为转动连接，当转轴8进行转动时，转筒13可以带动水流进行流动，同时水流的流动使得搅拌叶14发生运动，搅拌叶14带动转筒13进行转动，如此可对此装置内部的水流进行更加充分的搅拌。转筒13与搅拌叶14构成一体化结构，且搅拌叶14设置为弯曲的叶片状，当搅拌叶14与运动中的水流接触时，其自身的结构状态使得搅拌叶14会在水流的影响下进行转动，搅拌叶14带动转筒13同时进行转动，在不影响转轴8的情况下可以对混合液体进行充分搅拌。工作原理：当衬布的加工生产过程中需要使用到此装置对浆料进行搅拌时，如图1和图2所示，首先将基座1平稳放置，确认顶部活动板4处于关闭状态，打开电机2带动下方的转轴8进行转动，将浆料通过入料口6传递至此装置内部，入水管道7向装置内部输入水流；转轴8带动转筒13和搅拌叶14同时进行顺时针转动，将水流和浆料进行搅拌，转筒13在水流的作用下带动搅拌叶14进行转动，搅拌叶14的结构使得其可以更好的在水流中进行运动，如此，在多个转筒13和搅拌叶14的共同作用下，浆料能够更好的与水流进行混合，使得搅拌更加充分；连接柱9带动清洁板11沿着基座1的内壁进行运动，清洁板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化衬布加工浆料搅拌装置，包括基座(1)、电机(2)和清洁板(11)，其特征在于：所述基座(1)的上方安装有电机(2)，且基座(1)的顶层内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部连接有活动板(4)，且活动板(4)的左端中心点通过中心轴(5)与滑槽(3)的中心点相互连接，所述基座(1)的左侧连接有入料口(6)，且基座(1)的左侧连接有入水管道(7)，所述电机(2)的下方贯穿中心轴(5)连接有转轴(8)，且转轴(8)的左右两侧均安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的右端开设有固定槽(10)，且连接柱(9)通过固定槽(10)连接有清洁板(11)，并且清洁板(11)的左侧设置有固定块(12)，所述转轴(8)的左侧安装有转筒(13)，且转筒(13)的上下两侧均等间距安装有搅拌叶(14)，所述基座(1)的底部安装有出液口(16)，且出液口(16)的上方内部安装有铁丝层(17)，所述转轴(8)的底端安装有清洁刷(15)，且清洁刷(15)位于铁丝层(17)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化衬布加工浆料搅拌装置，包括基座(1)、电机(2)和清洁板(11)，其特征在于：所述基座(1)的上方安装有电机(2)，且基座(1)的顶层内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部连接有活动板(4)，且活动板(4)的左端中心点通过中心轴(5)与滑槽(3)的中心点相互连接，所述基座(1)的左侧连接有入料口(6)，且基座(1)的左侧连接有入水管道(7)，所述电机(2)的下方贯穿中心轴(5)连接有转轴(8)，且转轴(8)的左右两侧均安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的右端开设有固定槽(10)，且连接柱(9)通过固定槽(10)连接有清洁板(11)，并且清洁板(11)的左侧设置有固定块(12)，所述转轴(8)的左侧安装有转筒(13)，且转筒(13)的上下两侧均等间距安装有搅拌叶(14)，所述基座(1)的底部安装有出液口(16)，且出液口(16)的上方内部安装有铁丝层(17)，所述转轴(8)的底端安装有清洁刷(15)，且清洁刷(15)位于铁丝层(17)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐新东，
申请(专利权)人：南通衣依衬布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32