提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线制造技术

提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线，属于衬布粘合技术领域，为解决现有因灰尘的影响，粘合时易造成凹凸不平，降低了衬布的剥离强度，从而影响产品品质以及粘合后产品的外观质量的问题，本发明专利技术通过箱体的上端开设有进气口，箱体的下端安装有中转风机，中转风机的下端设置有侧吹气口，箱体的内腔设置有灰尘过滤主体，灰尘过滤主体贯穿于箱体的外壁，利用除尘机构的进风口将附近空气进行吸收进箱体，通过灰尘过滤主体将空气中的灰尘进行过滤，过滤后的空气会通过中转风机从侧吹气口中吹出，实现了对空气中的灰尘进行了处理的目的，避免灰尘沾染，还通过吹出空气时的吹力将已沾染的灰尘吹掉，除尘效果显著。除尘效果显著。除尘效果显著。

【技术实现步骤摘要】
提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线


[0001]本专利技术涉及衬布粘合
，特别涉及提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线。

技术介绍

[0002]复膜粘合衬是指织物经树脂整理后，将热熔胶粒子熔融成膜，复合到机织物上而制成的粘合衬布。复膜粘合衬根据使用要求，可分为单层单面复膜粘合衬、多层单面复膜粘合衬、单层双面复膜粘合衬、多层双面复膜粘合衬。
[0003]现有双层或多层复膜粘合衬，在淋膜生产线热压过程中与面料粘合时，其中间层粘合的热熔胶容易熔融，故而易造成上下两层基布发生错位泳移的现象，且因灰尘的影响，粘合时易造成凹凸不平，降低了衬布的剥离强度，从而影响产品品质以及粘合后产品的外观质量。
[0004]为解决上述问题。为此，提出提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线，包括散料主体，以及设置在散料主体一端的安装架，安装架远离散料主体的一端设置有收卷主体，散料主体、安装架与收卷主体的下端设置有支撑主体，安装架的内腔设置有热压组件；
[0007]热压组件包括设置在安装架内壁两侧的侧撑板，以及设置在安装架内腔顶板的动力顶杆，动力顶杆的下端设置有热压板，热压板的下端设置有承接底板，承接底板的两端均设置有安装底板，侧撑板的下端安装有收集箱；
[0008]安装底板的上端设置有除尘机构，除尘机构包括设置在安装底板上端的箱体，箱体的上端开设有进气口，箱体的下端安装有中转风机，中转风机的下端设置有侧吹气口，箱体的内腔设置有灰尘过滤主体，灰尘过滤主体贯穿于箱体的外壁。
[0009]进一步地，热压板远离除尘机构的一端设置有切料机构，切料机构包括安装在安装底板一侧的电动机，电动机的一端设置有连接板，连接板的一端转动连接有主动齿轮，电动机的输出端贯穿连接板与主动齿轮固定连接，主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮与连接板转动连接，从动齿轮的外壁固定连接有转动拉杆。
[0010]进一步地，转动拉杆安装在从动齿轮的偏于圆心处，转动拉杆的外壁固定连接有拉动弯杆，拉动弯杆远离转动拉杆的一端转动连接有转杆，转杆远离的拉动弯杆的一端固定连接有控位杆，控位杆的一侧固定连接有切割主体。
[0011]进一步地，切割主体包括固定连接在控位杆一侧的收纳架，收纳架的内壁滑动连接有切割刃与压印刃，收纳架的外壁转动连接有第一控制件与第二控制件，第一控制件与
第二控制件通过传动带传动连接。
[0012]进一步地，第一控制件与第二控制件的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆与收纳架螺纹连接，螺纹杆的一端与切割刃转动连接，切割刃远离螺纹杆的一侧固定连接有弧形顶块，弧形顶块远离切割刃的一端搭接有控位斜块，控位斜块与压印刃的上端固定连接，控位斜块的上端固定连接有弹力原件，弹力原件的上端固定连接有隔板。
[0013]进一步地，从动齿轮远离连接板的一端固定连接有中接杆，中接杆远离从动齿轮的一端固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端设置有切边机构。
[0014]进一步地，切边机构包括设置在收集箱一侧的切边承接架，切边承接架的外壁转动连接有第一转轮与第二转轮，第一转轮的中轴贯穿切边承接架的外壁，且与第二锥形齿轮固定连接，第一转轮与第二转轮的外壁偏于圆心处均固定连接有转动接杆，转动接杆的外壁固定连接有安装环，安装环的一侧固定连接有往复推杆，往复推杆的一端固定连接有切边主体。
[0015]进一步地，切边主体包括与转动接杆固定连接的中转件，中转件的内腔安装有复位扭簧，复位扭簧的一侧设置有柔性切杆，柔性切杆滑动连接在中转件的外壁，柔性切杆的上端固定连接有切边刃。
[0016]进一步地，箱体的两侧均铰接有除尘安装件，箱体的一侧外壁上开设有滑动接槽，滑动接槽的内壁滑动轴接有往复顶杆，往复顶杆远离滑动接槽的一端与第二转轮外壁的安装环固定连接。
[0017]本专利技术提出的另一种技术方案：提供提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线的实施方法，包括以下步骤：
[0018]S1：在进行粘合工作时，先启动除尘机构，利用除尘机构的进风口将附近空气进行吸收进箱体，通过灰尘过滤主体将空气中的灰尘进行过滤，过滤后的空气会通过中转风机从侧吹气口中吹出，不仅将附近空气中的灰尘进行了处理，避免灰尘沾染，还通过吹出空气时的吹力将已沾染的灰尘吹掉，除尘效果显著；
[0019]S2：在粘合衬布通过热压粘合后，启动电动机，利用电动机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动拉杆围绕从动齿轮的中心转动，故而通过转动拉杆往复拉动转杆，利用转杆带动控位杆往复转动，使得切割主体间歇对粘合衬布进行压印，在正常工作时，压印刃会间歇切割粘合衬布，这时，弹力原件呈松弛状态，在完成工作需要将粘合衬布切断时，转动第一控制件与第二控制件，使得螺纹杆的一端向收纳架的内腔移动，带动切割刃向一侧移动，从而带动弧形顶块沿着控位斜块带动压印刃上移，弹力原件被挤压至紧绷状态，此时切割刃刃体低于压印刃刃体的位置，从而通过切割刃对粘合衬布进行切断；
[0020]S3：当主动齿轮带动从动齿轮转动时，中接杆会在带动下使得第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮，通过第二锥形齿轮带动第一转轮转动，在第一转轮、第二转轮、转动接杆和安装环的有机协作下，使得往复推杆带动切边主体往复上顶，实现切除边缘溢出凝固胶水的目的，在往复推杆带动切边主体上顶切除溢出胶边时，切边刃顶住胶边，在继续向上的力的推动下，柔性切杆会在中转件的外壁倾斜，使得柔性切杆远离胶边的一端远离承接底板，在将胶边切断后，切边刃与柔性切杆没有外力抵抗，这时通过复位扭簧作
用力，会带动切边刃与柔性切杆对切除的胶边给予外拨的力，使其落入收集箱内；
[0021]S4：在往复推杆带动切边主体往复上顶进行切边时，往复顶杆会在安装环的位置转变下，通过与滑动接槽的配合，往复顶动箱体，带动箱体在除尘安装件的内壁往复摆动，从而提高了侧吹气口的吹气范围，提高除尘的效率。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线，复合衬布中胶采用低熔指胶，熔融指度小于或等于十，粘合面粘合热熔胶膜的熔融指度等于五十，当衬布与面料通过热压主体高温压烫粘合时，粘合面的粘合热熔胶膜熔融实现粘合，而双层衬布的低熔指胶未达到熔融点，从而实现防泳移错位的效果，因粘合热熔胶膜由PE胶粉、PU胶粉与百分之十的抗菌母粒构成，一方面，因为PU胶粉的混入，剥离强力可显著提升，另一方面，加入抗菌母粒，可防止产品在实际穿着洗涤过程中发生霉变、泛黄等现象，在进行粘合工作时，先启动除尘机构，利用除尘机构的进风口将附近空气进行吸收进箱体，通过灰尘过滤主体将空气中的灰尘进行过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线，包括散料主体(1)，以及设置在散料主体(1)一端的安装架(2)，安装架(2)远离散料主体(1)的一端设置有收卷主体(3)，散料主体(1)、安装架(2)与收卷主体(3)的下端设置有支撑主体(4)，其特征在于：安装架(2)的内腔设置有热压组件(5)；热压组件(5)包括设置在安装架(2)内壁两侧的侧撑板(51)，以及设置在安装架(2)内腔顶板的动力顶杆(52)，动力顶杆(52)的下端设置有热压板(53)，热压板(53)的下端设置有承接底板(54)，承接底板(54)的两端均设置有安装底板(55)，侧撑板(51)的下端安装有收集箱(56)；安装底板(55)的上端设置有除尘机构(57)，除尘机构(57)包括设置在安装底板(55)上端的箱体(571)，箱体(571)的上端开设有进气口(572)，箱体(571)的下端安装有中转风机(573)，中转风机(573)的下端设置有侧吹气口(574)，箱体(571)的内腔设置有灰尘过滤主体(575)，灰尘过滤主体(575)贯穿于箱体(571)的外壁。2.如权利要求1所述的提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线，其特征在于：热压板(53)远离除尘机构(57)的一端设置有切料机构(58)，切料机构(58)包括安装在安装底板(55)一侧的电动机(581)，电动机(581)的一端设置有连接板(582)，连接板(582)的一端转动连接有主动齿轮(583)，电动机(581)的输出端贯穿连接板(582)与主动齿轮(583)固定连接，主动齿轮(583)的一侧啮合连接有从动齿轮(584)，从动齿轮(584)与连接板(582)转动连接，从动齿轮(584)的外壁固定连接有转动拉杆(585)。3.如权利要求2所述的提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线，其特征在于：转动拉杆(585)安装在从动齿轮(584)的偏于圆心处，转动拉杆(585)的外壁固定连接有拉动弯杆(586)，拉动弯杆(586)远离转动拉杆(585)的一端转动连接有转杆(587)，转杆(587)远离的拉动弯杆(586)的一端固定连接有控位杆(588)，控位杆(588)的一侧固定连接有切割主体(589)。4.如权利要求3所述的提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线，其特征在于：切割主体(589)包括固定连接在控位杆(588)一侧的收纳架(5891)，收纳架(5891)的内壁滑动连接有切割刃(5892)与压印刃(5893)，收纳架(5891)的外壁转动连接有第一控制件(5894)与第二控制件(5895)，第一控制件(5894)与第二控制件(5895)通过传动带传动连接。5.如权利要求4所述的提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线，其特征在于：第一控制件(5894)与第二控制件(5895)的一端固定连接有螺纹杆(5896)，螺纹杆(5896)与收纳架(5891)螺纹连接，螺纹杆(5896)的一端与切割刃(5892)转动连接，切割刃(5892)远离螺纹杆(5896)的一侧固定连接有弧形顶块(5897)，弧形顶块(5897)远离切割刃(5892)的一端搭接有控位斜块(5898)，控位斜块(5898)与压印刃(5893)的上端固定连接，控位斜块(5898)的上端固定连接有弹力原件(5899)，弹力原件(5899)的上端固定连接有隔板(58910)。6.如权利要求5所述的提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线，其特征在于：从动齿轮(584)远离连接板(582)的一端固定连接有中接杆(510)，中接杆(510)远离从动齿轮(584)的一端固定连接有第一锥形齿轮(511)，第一锥形齿轮(511)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(512)，第二锥形齿轮(512)远离第一锥形齿轮(511)的一端设置有切边机构(513)。
7.如权利要求6所述的提高双层复膜粘合衬布剥离强度的淋膜生产线，其特征在于：切边机构(513)包括设置在收集箱(56)一侧的切边承接架(5131)，切边承接架(5131)的外壁转动连接有第一转轮(5132)与第二转轮(5133)，第一转轮(5132)的中轴贯穿切边承接架(5131)的外壁，且与第二锥形齿轮(512)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐新东，吴建华，居婷婷，
申请(专利权)人：南通衣依衬布有限公司，
类型：发明
国别省市：