本发明专利技术涉及一种电动削花装置，包括机架（1）、转盘（8）、花朵夹（7）、刀片（4）、摩擦轮（6）、转盘驱动电机（9）、刀片转动电机（2）、摩擦轮转动电机（5）以及转轴（10），该转轴上设有从动轮（13）以及转盘，并通过轴承（14）固定在机架上，在转盘驱动电机上设有主动轮（11），花朵夹通过轴承（73）固定在转盘上，摩擦轮安装在摩擦轮转动电机上，通过摩擦轮子（71）使花朵夹绕其对称轴线转动，安装在刀片转动电机上的刀片所在平面与转盘所在平面保持固定角度，该角度范围为30
【技术实现步骤摘要】
一种电动削花装置
[0001]本专利技术涉及一种电动削花装置，包括机架、转盘、花朵夹、刀片、摩擦轮、转盘驱动电机、刀片转动电机、摩擦轮转动电机以及转轴。
技术介绍
[0002]万寿菊在我国具有广泛的种植面积，它具有园林美化观赏价值，而且还具有药用、食品添加及染色的重要价值，由于其价值显著，在我国内蒙、山东、广西以及云南等省份种植面积很大，但万寿菊的种植需要大量花种，目前万寿菊的花种的制作流程主要为：根据所需种子的要求选择特定的公本和母本进行人工授粉杂交，将授粉后发育成熟的万寿菊母本花朵采摘下来进行切削修花，由于万寿菊花朵的种子分布呈宝塔型，花瓣削除时需要沿种子分布形状切削，故需要通过人工方式像削铅笔一样围绕花朵在距离花种子2~3mm的位置削去花瓣，将剩余的花托及其内部的花种晾干，机器搓揉后通过筛选取出花种，完成万寿菊种子的收集。
[0003]由于万寿菊母本成熟以后，花托直径在1~2cm，每个花朵在采摘以后，需要人工对花瓣进行4~5刀的边转边削的去瓣工作，以提高种子纯度和商品价值，且必须在短时间内把采好的花朵修剪完毕进行晾晒，以免花朵存放发霉坏掉造成经济损失，目前人工削花要求的技巧较高，削花效率慢，且锋利的刀在削花时常有手被割伤的安全事故，所以人工削花的效率低、削不干净、削不标准、不安全是迫切需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种电动削花装置，在利用该装置对万寿菊花朵进行去除花瓣的削花作业时，能够实现削花干净、削花标准、安全简单，削花效率高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的一种电动削花装置包括机架、转盘、花朵夹、刀片、摩擦轮、转盘驱动电机、刀片转动电机、摩擦轮转动电机以及转轴，该转轴上设有从动轮以及转盘，并通过轴承固定在机架上，在转盘驱动电机上设有主动轮，可将扭力传递给从动轮，从而实现转盘的转动，花朵夹通过轴承固定在转盘上，摩擦轮安装在摩擦轮转动电机上，并通过摩擦花朵夹上的轮子使花朵夹绕其对称轴线转动，刀片安装在能够调整角度与位置的刀片转动电机上，该刀片所在平面与转盘所在平面保持固定角度，该角度范围为30
°
~90
°
。
[0006]转盘驱动电机上安装有主动轮，主动轮通过带传动、链传动或者齿轮传动的方式把扭力传递给安装在转轴上的从动轮，从动轮驱动转轴上的转盘转动，当转盘上的花朵夹转到装花工位时，花朵夹的夹爪打开，放好花朵后，转盘继续转动时夹爪闭合，夹紧花朵，当装有花朵的花朵夹旋转到刀片附近时，由于摩擦轮在摩擦轮转动电机作用下旋转，摩擦花朵夹上的轮子使花朵夹绕花朵夹的对称轴线旋转起来，在靠近高速旋转的刀片时，花朵被削成锥形，通过在30
°
到90
°
的范围内调整刀片与转盘的夹角，使花朵在切削后呈宝塔形，切后余下的种子上的花瓣控制到3mm以下且不切到种子，从而提高种子纯度，当花朵夹转到另一位置时，夹爪张开，削好的花朵掉落，转盘继续转到装花工位，如此循环。
[0007]为了使转盘在转动的过程中平稳匀速，在花朵夹经过刀片时削出的花朵标准平整，转盘驱动电机上的主动轮和转轴上的从动轮可均为皮带轮或链轮，通过皮带传动或链传动的方式实现，由于转盘转速低，三角带、同步带和链条均可实现转盘的平稳匀速转动，也可以使用齿轮传动的方式进行来驱动转盘匀速转动。
[0008]为了使花朵夹在靠近刀片时绕其对称轴线转动均速平稳，使刀片削花朵时切削表面平整，将摩擦轮转动电机通过滑块与机架相连，并在滑块移动方向上设置有弹簧或者弹性橡胶，通过其弹力作用，确保摩擦轮与花朵夹上的轮子紧密接触，能产生足够的摩擦力，使花朵夹可以绕其对称轴线夹着花朵转动，实现花朵在刀片高速旋转切割作用下被削成锥形或台形。
[0009]作为本专利技术的一种改进，在机架上设有至少一个装有刀片的用于削花朵的电机。由于大多数万寿菊花朵的中心种子发育不良，其种子在花托中的分布呈台形，为了提高种子的纯度，不仅需要在机架上安装一个刀片对花朵周边进行锥形切削，还需要另外设置一个刀片，将已经削成锥形的的花朵顶端没有种子的多余的花瓣切掉，使削好的锥形花朵再次削成台形，从而最大程度去掉花瓣，提高花种子的纯度。
[0010]作为本专利技术的另一种改进，刀片可采用一种圆形或矩形的金属薄片也可以采用一种菱形或两边带圆弧的矩形金属薄片。刀片的材料还可以选用陶瓷，锋利的刀片对花朵的高效、高标准切削至关重要，采用圆形刀片不仅可以降低刀刃对花瓣的冲击力，能够平稳切入，而且能很好地保持花托中花种的原始形态，不会打散或打飞，能显著提高削花后的商品价值。
[0011]本专利技术还可以可将转盘驱动电机联接用于调节转速快慢的调速器。这种设置可以根据不通的操作需要来调整转盘的快慢，能够更好适应操作员从新手到熟练的过程，在转轴一端设有转盘，并在转盘上设有三组以上的花朵夹。由于花朵夹围绕其对称轴转同时绕着转轴转动，经过刀片削花时需要一定的时间，低于这个时间花朵就会削不平整、削不规范，所以转盘在连续转动时有一个转速的上限，如果操作员非常熟练，可以设置两个转盘，每个转盘可以设置很多花朵夹装花，进行削花作业，这样可以大大提高削花效率，提高设备利用率，还可以在转轴两端各设一个转盘以及两套刀片，并在每个转盘上设置八个左右的花朵夹，这样的设置不仅削花质量得到保障，切削花朵的效率还能达到最高。
[0012]当对本专利技术再作进一步改进时，可在机架上的每个转盘处设有至少2组顶出装置，使花朵夹上的顶杆在顶出装置的作用下，推动其连杆，使两个关于花朵夹对称轴对称分布的连杆各自带动滑块同步远离，两个滑块上连接的夹爪张开，实现花朵的装卸。这样的设计可以提高花朵的装卸效率从而提高削花效率，使花朵夹随转盘转到花朵装夹位置时张开夹爪，然后夹紧花朵后转到刀片处进行切削作业，在切削结束后转到卸花位置，张开夹爪后利用重力自动掉落，继续转到花朵装夹位置，如此循环。
附图说明
[0013]图1是本专利技术电动削花装置第一种实施方式的立体图。
[0014]图2是本专利技术电动削花装置第二种实施方式的立体图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。
[0016]如图1和图2所示，本专利技术第一种实施方式的电动削花装置包括机架1、单侧的转盘8、八个均匀分布的花朵夹7、刀片4、摩擦轮6、转盘驱动电机9、刀片转动电机2、刀片转动电机3、摩擦轮转动电机5以及转轴10，在转轴10上设有从动轮13以及单侧的转盘8，并通过带座轴承14固定在机架1上，在转盘驱动电机9上设有主动轮11，可将扭力传递给从动轮13，从而实现转盘8的转动，转盘驱动电机9上的主动轮和转轴10上的从动轮13可采用皮带轮、同步带轮或链轮，用三角带、同步带或链条均可实现转盘8的平稳匀速转动，也可以将主动轮11和从动轮13设为齿轮，使用齿轮传动的方式进行来驱动转盘8匀速转动，作为优选，采用同步带的方式不仅干净不需要润滑，制造成本低，传递精度较高，而且能很好使转盘8在转动的过程中平稳匀速，花朵夹7通过带座轴承7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动削花装置，包括机架（1）、转盘（8）、花朵夹（7）、刀片（4）、摩擦轮（6）、转盘驱动电机（9）、刀片转动电机（2）、摩擦轮转动电机（5）以及转轴（10），其特征在于：所述转轴（10）上设有从动轮（13）以及转盘（8）并通过轴承（14）固定在机架（1）上，所述转盘驱动电机（9）上设有主动轮（11），可将扭力传递给从动轮（13）实现转盘（8）的转动，所述花朵夹（7）通过轴承（73）固定在转盘（8）上，所述摩擦轮（6）安装在摩擦轮转动电机（5）上并通过摩擦轮子（71）驱动花朵夹（7）绕所述花朵夹（7）的对称轴线转动，所述刀片（4）安装在能够调整角度与位置的刀片转动电机(2)上，所述刀片（4）所在平面与转盘（8）所在平面保持固定角度，该角度范围为30
°
~90
°
。2.根据权利要求1所述的一种电动削花装置，其特征在于：所述主动轮（11）和从动轮（13）均为带轮或链轮，通过皮带或链条（12）传动实现转盘（8）的转动。3.根据权利要求1所述的一种电动削花装置，其特征在于：所述主动轮（11）和从动轮（13）均为齿轮，通过齿轮传动实现转盘（8）的转动。4.根据权利要求1所述的一种电动削花装置，其特征在于：所述摩擦轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李茂，张文海，蒋迪，
申请(专利权)人：昆明生亿创德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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