本实用新型专利技术涉及一种削花机用的花朵夹持装置，包括夹爪（9）、轮子（31）、框架（7）、顶杆（4）、滑轨（10）以及滑块（11），在框架（7）一端安装有滑轨（10），另一端远离滑轨的外侧面设有轮子（31）以及导向管（3），该导向管内部设有顶杆（4），在顶杆一端通过销轴（51）同时与两个连杆（6）相连，该连杆通过销轴（61）同时与固定在滑块上的两个连接座（8）的通孔相连，使顶杆在导向管内部移动时，两夹爪同步靠近或者远离其对称轴线，实现张开与闭合，确保所夹花朵（12）的中轴线能与轮子（31）的轴线重合，在绕中轴线旋转时，切削花朵不会产生偏移，保证切削品质，提高切削效率，操作简单安全，人工成本低。人工成本低。人工成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种削花机用的花朵夹持装置
[0001]本技术涉及一种机械夹持装置，具体来说涉及一种削花机用的花朵夹持装置，属于机械设计制造
技术介绍
[0002]万寿菊在我国具有广泛的种植面积，它具有园林美化观赏价值，而且还具有药用以及食品添加及染色的重要价值，由于其价值显著，在我国内蒙、山东、广西以及云南等省份种植面积很大，但万寿菊的种植需要大量花种。在万寿菊种子加工生产过程中，花朵种子成熟后需要先削去花瓣再晾干，主要是为了提高种子的纯度，同时加快干燥速度，防止花瓣腐烂发霉变质，影响种子品质。国内万寿菊种子采收过程中，花朵大小不一，万寿菊种子在花朵内呈锥状分布，花瓣削除时需要沿种子分布形状切削，操作难度大。目前万寿菊种子采收主要依靠人工操作，削花操作过程危险性高，生产效率低，种子损率高。因此，十分有必要提高现有技术水平。
技术实现思路
[0003]为解决现有人工生产效率低，削花的质量差，不稳定，人工劳动强度大，危险性高等问题，本技术提供一种削花机用的花朵夹持装置，以提高操作性，提高自动化生产水平，提高削花的质量以及一致性，增加生产效率和降低人工成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一种削花机用的花朵夹持装置，包括夹爪、轮子、框架、顶杆、滑轨以及滑块，该框架一端外侧面安装有滑轨，在滑轨上设有两个关于框架对称轴对称分布的滑块，该滑块与夹爪连接且与滑轨紧密配合，夹爪仅能够沿滑轨长度方向上移动，确保夹持装置在旋转过程中两个夹爪的相对位置保持稳定，便于花朵的规范切削。在框架远离滑轨的另一端外侧面设有轮子以及导向管，该导向管内部设有顶杆，该顶杆一端通过销轴同时与两个连杆相连，该连杆通过销轴同时与固定在滑块上的两个连接座的通孔相连，使顶杆在导向管内部移动时，两个夹爪同步靠近或者远离其对称轴线，实现夹爪的张开与闭合，确保所夹花朵的中轴线能与轮子的轴线重合，当整个夹持装置绕导向管中轴线旋转时，花朵始终绕着该轴线旋转，便于花朵在切削时能够均匀的被刀片削去多余部分，保证了切削面符合花种子的分布形态，提供花种子的切削质量。
[0005]在夹爪上设置有弹簧或弹性橡胶圈，能使两个相对的夹爪在弹力作用下同步靠拢，这样夹爪可稳固地夹住花朵，确保在切削过程中花朵不会位移，导致切削到花种子，也不会掉落导致漏切。
[0006]可将夹爪与连接座设置为整体结构，这样的结构更加简单稳固，使顶杆作用于连杆的力量均匀同步传递到夹爪上，且可以简化装配，降低制造成本。在顶杆远离夹爪的一端设置有压缩的弹簧或弹性橡胶和顶帽，该弹簧或弹性橡胶夹在导向管与顶帽之间，该顶帽为一种一端面为凸球面另一端面设有螺纹孔的回转体，弹簧和弹性橡胶给顶杆施加远离花朵夹的推力，顶杆、连杆和连接座形成的连杆滑块机构对滑块施加一个向中轴线合拢的力，
实现两个夹爪的同时靠拢实现闭合。反之，通过在顶帽上施加一个朝向夹爪的且大于弹簧或弹性橡胶弹力的推力，可使得夹爪向外同时打开，便于取出夹持的花朵。
[0007]顶杆的一端连接在连接块上，该连接块两端分别与两个对称设置的连杆通过销轴铰接相连，通过连杆机构将顶杆沿导向管轴线的直线运动转化为对称夹爪沿导轨方向移动，实现夹爪的开闭。导向管为中空圆柱形管，其一端与轮子连接，可通过套接轴承座连接在削花机的转盘上，通过驱动轮子转动即可实现花朵夹持装置整体转动并带动花朵转动，代替人工削花过程中花朵的旋转，使得整个过程更加准确流畅，切削面连续平整，便于实现自动化。整个花朵夹持装置是沿导向管轴线呈轴对称结构，确保夹持的花朵旋转时可绕中轴线旋转，切削时不会产生偏移，保证切削品质。
附图说明
[0008]图1是本技术一种削花机用的花朵夹持装置的主视图。
[0009]图2是本技术一种削花机用的花朵夹持装置的剖视图。
具体实施方式
[0010]为了实现上述目的，本技术的一种削花机用的花朵夹持装置，包括夹爪9、轮子31、框架7、顶杆4、滑轨10以及滑块11，在框架7一端外侧面安装有滑轨10，该滑轨10上设有两个关于框架7对称轴对称分布的滑块11，该滑块11与夹爪9连接，滑轨10和滑块11紧密配合，夹爪9仅能够沿滑轨10长度方向上往复移动，确保花朵夹持装置在旋转过程中两个夹爪9的相对位置始终保持稳定，便于花朵12的高质量切削。在框架7远离滑轨10的另一端外侧面设有轮子31以及导向管3，该导向管3内部设有顶杆4，该顶杆4一端通过销轴51同时与两个连杆6相连，该连杆6通过销轴61同时与固定在滑块11上的两个连接座8的通孔相连，使顶杆4在导向管3内部移动时，两个夹爪9同步靠近或者远离其对称轴线，实现两个夹爪9的张开与闭合，确保所夹花朵12的中轴线能与轮子31的轴线重合，当整个花朵夹持装置绕导向管3中轴线旋转时，花朵12始终是绕着该轴线旋转，便于花朵12在削花机上进行切削时，能够均匀的被刀片削去多余部分，使切削面平整连续，保证了花种子的切削质量。
[0011]优选的，在两个夹爪9上设置有提供拉力的弹簧或弹性橡胶圈，在弹性的拉力作用下，能使两个相对的夹爪9在弹力作用下同步靠拢，夹爪9可稳固地夹住花朵12，确保在切削过程中花朵12不会位移导致切削到花种子，更不会发生掉落造成漏切。夹爪9与连接座8也可设置为整体结构，这样不仅可以简化装配，还可降低加工制造成本。
[0012]在顶杆4远离夹爪9的一端设置有压缩的弹簧或弹性橡胶2和顶帽1，该弹簧或弹性橡胶2夹在导向管3与顶帽1之间，顶帽1为一种一端面为凸球面另一端面设有螺纹孔的回转体，通过螺纹连接在顶杆4上，弹簧和弹性橡胶2给顶杆4施加远离轮子31的推力，顶杆4、连杆6以及连接座8形成的连杆滑块机构对滑块9施加一个向中轴线同步合拢的力，实现两个夹爪9的同时靠拢闭合。反之，通过在顶帽1上施加一个朝向轮子31的且大于弹簧或弹性橡胶2产生的弹力的力，该力可使得夹爪9向外同时打开，便于取出夹持的花朵。优选的，将顶杆4的一端连接在连接块5的正中心，该连接块5两端分别与两个对称设置的连杆6通过销轴51相连，通过连杆机构将顶杆4沿导向管3轴线的直线运动转化为对称夹爪9的沿导轨10方向移动，实现夹爪9的开闭。
[0013]导向管3为中空圆柱形管，其一端与轮子31连接，可通过套接轴承座（未示出）连接在配套的削花机的转盘（未示出）上，通过驱动轮子31转动即可实现花朵夹持装置整体转动，从而带动花朵12转动，代替人工削花过程中花朵12的人工的旋转切削。如图2所示，在花朵12旋转过程中可使用与花朵12轴线成角度30~90
°
的刀片13，均匀切削掉花瓣多余部分，保留花托内部呈锥形分布的种子部分，使得切削更加准确快捷，更有利于实现自动化生产。花朵夹持装置是沿导向管3轴线呈轴对称结构，花朵12在夹紧以后其轴线与该对称轴线基本重合，这个可确保夹持的花朵12绕轴线旋转时，切削过程花朵12不会产生偏移，保证切削品质。
[0014]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种削花机用的花朵夹持装置，包括夹爪（9）、轮子（31）、框架（7）、顶杆（4）、滑轨（10）以及滑块（11），其特征在于：所述框架（7）一端外侧面安装有滑轨（10），所述滑轨（10）上设有两个关于框架（7）对称轴对称分布的滑块（11），所述滑块（11）与夹爪（9）连接，在所述框架（7）远离滑轨（10）的另一端外侧面设有轮子（31）以及导向管（3），所述导向管（3）内部设有顶杆（4），所述顶杆（4）一端通过销轴（51）与两个连杆（6）相连，所述连杆（6）通过销轴（61）分别与固定在滑块（11）上的两个连接座（8）的通孔相连，使顶杆（4）在导向管（3）内部移动时，两个夹爪（9）同步靠近或者远离顶杆（4）所在的对称轴线，实现两个夹爪（9）的张开与闭合，确保所夹花朵（12）的中轴线能与轮子（31）的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种削花机用的花朵夹持装置，其特征在于：所述夹爪（9）上设有弹簧或弹性橡胶圈，能使两个相对的夹爪（9）在弹力作用下同步靠拢。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李茂，张文海，蒋迪，
申请(专利权)人：昆明生亿创德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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