具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，通过支撑安装件可以将防水绝缘外壳固定支撑安装在设备上，内绝缘件卡装于支撑内壳内部，内绝缘件和支撑内壳通过注塑成型工艺固定嵌装于防水绝缘外壳内部，防水性能高；防水绝缘外壳和支撑内壳的前端敞开，内绝缘件的前段伸入支撑内壳前段的插接连接腔内，N对端子的输出端对称设置在内绝缘件前段的上下表面上，可以上下正反通用，插拔使用时无需区分方向，通用性强；N对端子之间设置限位支撑件，通过限位支撑件提供插接限位结构；N对端子与限位支撑件通过注塑成型嵌装镶埋在内绝缘件的内部，生产工艺简单，产品质量稳定可靠，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器


[0001]本技术属于电力设备电气元器件中的电连接器制造
，具体涉及一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器。

技术介绍

[0002]电连接器是电力设备行业中的关键电气元器件；传统电连接器的插脚按照固定方向设置，在使用过程中需要区分对准插接连接方向，操作不方便，安装时因插脚固定方向的限制，相应地安装空间也受到限制。
[0003]而随着科学技术和社会经济水平的发展，电气元器件的产品结构及使用场景也越来越朝着多元化发展，对电气元器件的防护性能要求相应也越来越高，通常要求电连器能够满足全天候使用要求，全天候使用的首要条件是具备足够高的耐高温、防水等防护性能；而现有技术中的防水电连接器通常在常规连接器的结构基础上，通过滴加防水用绝缘体来提高防水功能，生产工艺复杂，生产效率低，产品质量控制困难，稳定性不好。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，通用性强，防水性能高，生产工艺简单，产品质量稳定可靠，生产效率高。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，包括有支撑安装件、防水绝缘外壳、支撑内壳、内绝缘件和端子组件；
[0007]所述端子组件嵌设于内绝缘件内部，且端子组件与内绝缘件为由注塑成型工艺构成的一体结构；
[0008]所述内绝缘件卡装于支撑内壳内部；
[0009]所述防水绝缘外壳为由注塑成型工艺构成的一体结构，且内绝缘件和支撑内壳通过注塑成型工艺固定嵌装于防水绝缘外壳内部；
[0010]所述防水绝缘外壳和支撑内壳的前端敞开，支撑内壳的前段设置有插接连接腔，内绝缘件的前段沿水平方向延伸，并伸入至插接连接腔内；
[0011]所述端子组件包括有N对端子，每对端子的两个输出端沿着内绝缘件前段的水平中心线对称设置于内绝缘件前段的上下表面上；
[0012]所述防水绝缘外壳的后端封闭，N对端子的输入端均伸出至防水绝缘外壳的后端外部；
[0013]所述支撑安装件固定卡装于防水绝缘外壳的外部。
[0014]所述内绝缘件的前段中心位置还设置有内限位支撑件，限位支撑件的前段两侧边缘凸出至内绝缘件两侧外部，并且设置有限位凸台；限位支撑件的后段设置有限位卡钩。
[0015]所述限位支撑件中部设置有多个减重孔。
[0016]每对所述端子包括有上端子和下端子，每个上端子的后段设置有L形的上输入端，每个下端子的后段设置有L形的下输入端；每个上端子的前段为水平方向的上输出端，每个下端子的前段为水平方向的下输出端；
[0017]每个上输入端的水平段与每个下输入端的水平段位于同一个水平面内，且长度相等；
[0018]每个上输入端的竖直段与每个下输入端的竖直段位于同一个竖平面内，每个上输入端的竖直段的高度大于每个下输入端的竖直段的高度。
[0019]所述N为偶数，N对端子沿着内绝缘件的竖直中心线对称设置。
[0020]所述端子组件包括有八对端子。
[0021]所述支撑内壳为两端敞开的扁圆筒结构，所述内绝缘件的后端设置有限位挡板，限位挡板与内支撑壳的后端配合限位，且限位挡板的边缘凸出至支撑内壳外部；
[0022]所述内绝缘件的上表面位于限位挡板前侧的位置上设置有限位卡槽，限位卡槽前侧设置有限位台阶；内支撑壳的上壁后端设置有向下凸起的第一限位卡块，内支撑壳的后端通过第一限位卡块与限位卡槽互相配合限位卡接。
[0023]所述内支撑壳的上壁与限位台阶相适应的位置设置有第二限位卡块，第二限位卡块与限位台阶互相配合限位卡接。
[0024]所述限位挡板的底端设置有若干齿状凸台。
[0025]所述支撑安装件为倒置U形结构，防水绝缘外壳的顶部和两侧的外表面设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位楔块，支撑安装件通过限位卡口与限位楔块互相配合卡装在限位凹槽内；支撑安装件的两侧边下端延伸至防水绝缘外壳下方，并设置有支撑插脚。
[0026]本技术的有益效果为：
[0027]一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，通过支撑安装件可以将防水绝缘外壳固定支撑安装在设备上，内绝缘件卡装于支撑内壳内部，内绝缘件和支撑内壳通过注塑成型工艺固定嵌装于防水绝缘外壳内部，防水性能高；防水绝缘外壳和支撑内壳的前端敞开，内绝缘件的前段伸入支撑内壳前段的插接连接腔内，N对端子的输出端对称设置在内绝缘件前段的上下表面上，可以上下正反通用，插拔使用时无需区分方向，通用性强；N对端子之间设置限位支撑件，通过限位支撑件提供插接限位结构；N对端子与限位支撑件通过注塑成型嵌装镶埋在内绝缘件的内部，生产工艺简单，产品质量稳定可靠，生产效率高。
附图说明
[0028]图1～图2是本技术实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器爆炸后的立体结构示意图；
[0029]图3～图5是本技术实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器组装后的立体结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器的平面结构示意图；
[0031]图7是图6的左视图；
[0032]图8是图6的仰视图；
[0033]图9是图6的A
‑
A剖面结构放大示意图；
[0034]图10是是图6的B
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B剖面结构放大示意图；
[0035]图11是图8的C
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C剖面结构放大示意图；
[0036]图12～图14是本技术实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器注射成型的一体式端子组件和内绝缘件立体结构示意图；
[0037]图15～图16是本技术实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器端子组件与限位支撑件立体结构示意图；
[0038]图17～图18是本技术实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器支撑内壳立体结构示意图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]如图1～18所示，本技术提供一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，整体策划方案为：
[0041]一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，由支撑安装件1、防水绝缘外壳2、支撑内壳3、内绝缘件4和端子组件5组合构成。
[0042]各组件的具体安装连接结构按照以下位置关系和结构特征操作：
[0043]将端子组件5嵌设镶埋于内绝缘件4的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，其特征在于：包括有支撑安装件、防水绝缘外壳、支撑内壳、内绝缘件和端子组件；所述端子组件嵌设于内绝缘件内部，且端子组件与内绝缘件为由注塑成型工艺构成的一体结构；所述内绝缘件卡装于支撑内壳内部；所述防水绝缘外壳为由注塑成型工艺构成的一体结构，且内绝缘件和支撑内壳通过注塑成型工艺固定嵌装于防水绝缘外壳内部；所述防水绝缘外壳和支撑内壳的前端敞开，支撑内壳的前段设置有插接连接腔，内绝缘件的前段沿水平方向延伸，并伸入至插接连接腔内；所述端子组件包括有N对端子，每对端子的两个输出端沿着内绝缘件前段的水平中心线对称设置于内绝缘件前段的上下表面上；所述防水绝缘外壳的后端封闭，N对端子的输入端均伸出至防水绝缘外壳的后端外部；所述支撑安装件固定卡装于防水绝缘外壳的外部。2.根据权利要求1所述具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，其特征在于：所述内绝缘件的前段中心位置还设置有内限位支撑件，限位支撑件的前段两侧边缘凸出至内绝缘件两侧外部，并且设置有限位凸台；限位支撑件的后段设置有限位卡钩。3.根据权利要求2所述具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，其特征在于：所述限位支撑件中部设置有多个减重孔。4.根据权利要求1所述具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，其特征在于：每对所述端子包括有上端子和下端子，每个上端子的后段设置有L形的上输入端，每个下端子的后段设置有L形的下输入端；每个上端子的前段为水平方向的上输出端，每个下端子的前段为水平方向的下输出端；每个上输入端的水平段与每个下输入端的水平段位于同一个水平面内，且长度相等；每个上输...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建民，李知名，
申请(专利权)人：深圳市鑫明康精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：