液体燃料燃烧炉用的液气同步控制阀制造技术

技术编号:2387384 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种液体燃料燃烧炉用的液气同步控制阀,它克服了现有技术中单一控制液体燃料的输入,和预热液体输入和点火不能同步进行的缺点。本控制阀由液气同步控制装置、预热液体控制装置、电脉冲开关和主控制装置构成,利用双斜锥面进退产生配合间隙实现自动输液和输汽化气,利用密封圈将汽液分离。它具有结构紧凑,使用方便、可靠、节约能源和缩短预热汽化时间等特点。本控制阀适于燃烧各种液体燃料的各类型液体燃料燃烧炉使用。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本控制阀属燃烧的调节或控制技术,特别是液体燃料燃烧炉用的液气同步控制阀。目前液体燃烧炉的控制装置一般都是用旋钮、控制开关控制从带压力燃料箱输送到炉内的液体燃料的使用量。中国专利申请号89200225.5公开的“小型自压气化油炉”技术,它的控制系靠调节油箱加油口处安装的压力调节阀,调节油箱进空气量以改变油箱内压力,达到控制火焰大小的目的。上述两种方案都仅只控制液体燃料输入量,对预热操作还需靠另外其它方法去实现。整个点火预热、汽化、燃烧过程不能一次操作自动完成,给使用者带来不便。此外中国专利申请号85108197公开的“液体燃料气化式燃烧器”,其输液由电磁泵控制,液体燃料雾化由电机控制,它的预热由电热丝加热,汽化气送入燃烧器由鼓风机鼓风实现,因而其控制设备较多,要由电器控制专门线路实现。此方案设备结构复杂,价格昂贵,维护较困难,使用亦不方便,能源消耗较大。目前各类预热汽化技术中,在加热汽化管时,汽化管内装有液体燃料,从而使液体燃料加热汽化时间长,预热用燃料增加,能源消耗大。本控制阀的研究目的是提供一种同时控制输送预热液体燃料并自动点火、同步控制进入汽化装置的液体量和进入燃烧器的汽化气量(即控制火力大小)的一种液体燃料燃烧炉用液气同步控制阀。本控制阀的主要技术是这样的液体同步控制阀由液气同步控制、预热液体控制、电脉开关和主控制四部分装置组成,液气同步控制装置结构是阀芯用螺纹旋装在阀体对应孔内。阀芯的斜锥面同阀体的斜锥面紧贴配合,阀杆头的斜锥面同阀体另一斜锥面紧贴配合。在阀芯与阀杆头之间装有密封圈和调整弹簧。在阀体装阀芯和阀杆头的同一孔上装有喷咀和风门片。密封圈装在阀芯与控制阀座配合处。送液管通过阀体连通阀芯与阀体之间的空腔c,输气管通过阀体连通阀杆头与阀体之间的空腔f。预热液体控制装置结构是预热阀杆装有密封圈穿过阀体的孔,并又穿有密封圈、穿过控制阀座对应孔、小压簧用螺母紧固装在控制阀座上。预热油管通过阀体连通预热阀杆与阀体之间的空腔e,给液管装在安装预热阀杆的同一通孔另一端部,主控装置结构是大压簧穿过阀芯,两端面分别同控制阀座和压板相接,旋钮套装在阀芯的三角形键端部,并同压板相接。电脉冲开关装在控制阀座上。装在阀体同一通孔的预热阀杆和给液管之间有空腔a。阀芯的斜锥面靠密封圈的端部同阀体之间有空腔b。阀体上有通孔连通空腔a和空腔b。阀杆头与阀体之间有螺纹连接。本液气同步控制阀具有结构紧凑,操作方便可靠,能控制油、汽、预热液体燃料启闭、电脉冲开关的通断、以及预热液供给与脉冲点火的动作时间的同步控制。一次操作完成预热点火、燃料自动输送,液体燃料气化,燃烧等过程,工作自动化程度较高,且节约了汽化装置的预热时间,提高了工作效率,节约了预热燃料消耗,由于同步控制,提高了燃料的利用率,亦即燃料的无效浪费大大减少。附图说明图1 液气同步控制阀正视2 液气同步控制阀图1的剖面3 液气同步控制阀中的液气同步控制装置示意4 液气同步控制阀中的预热液体控制阀装置示意图下面结合附图对本控制阀作进一步详细说明在阀体(6)同一通孔上安装有阀芯(2)、阀杆头(14)和喷咀(12),喷咀(12)上安有调节带入空气量的风门片(13),阀体(6)与控制阀座(24)用螺丝或其它紧固件连接。密封圈(5)用以防止阀芯(2)与控制阀座(24)之间泄漏液体燃料。在阀芯(2)与阀杆头(14)之间阀体(6)的孔内装有耐热橡胶O型密封圈(9)将阀体(6)两个斜锥面(21)、(22)隔开,亦即将空腔b与空腔f隔开。换言之,保证阀在工作时进入阀内的液体燃料同已汽化的可燃气体相隔离。本液气同步控制阀工作过程在本阀未工作前,由于本控制阀有给液管(19)同已有压力的液体燃料箱相连通,燃料在液体燃料箱的压力下经给液管(19)送到阀体(6)的空腔(a)又经通孔(23)流进空腔b。预热控制过程用手推进旋钮(1)使压板(3)压缩大压簧(4)同时压下电脉冲开关(20)使之接通电脉冲放电打火和压下预热阀杆(15)使密封圈(18)离开密封的孔平面,空腔a内的液体燃料进入空腔e,液体燃料经预热油管(8)送至燃烧器的预热液盘。压下预热阀杆(15)的同时,使小压簧(16)压缩,致使密封件(17)对密封的孔端面压力增加,使密封效果更好,液体燃料不能从此处外泄,只能流入预热油管(8)向预热液盘中注入。注入预热液盘的液体燃料碰到电脉冲放电电弧,即着火点燃,此燃烧火焰加热汽化装置。点火后,即放松旋钮(1),在大压簧(4)的复位力作用下,将压板(3)及旋钮(1)退回原位,同时因失去外力,电脉冲开关(20)复位,断开电脉冲放电停止。而预热阀杆(15)在小压簧(16)的弹力作用下复位。将密封圈(18)压在密封孔的端面上,由于液体压力的作用使密封圈(18)紧紧压在该端面上,液体燃料不再进入空腔e,预热液体燃料不再注入预热液盘。汽化燃烧控制汽化装置加热后,旋转旋钮(1),利用旋钮(1)内孔的三角键和阀芯(2)的三角键,使阀芯(2)转动,阀芯(2)与阀体(6)有螺纹连接,阀芯(2)转动时,同时向后退位,使阀芯(2)的斜锥面与阀体(6)的斜锥面(21)脱离,阀杆头(14)与阀体(6)有螺纹连接,所以在旋转旋钮(1)使阀芯(2)向后退位的同时,阀杆头(14)也向后退位,其斜锥面亦同阀体斜锥面脱离。在两个斜锥面(21)。(22)处形成有间隙,空腔b内的液体燃料由斜锥面(21)处的间隙流进空腔c,再经送液管(7)进入汽化装置汽化,汽化后的汽化气经输气管(11)流进空腔f,经斜锥面(22)处的间隙进入喷咀(12),在压力作用下,汽化气由喷咀的小孔高速喷出,连同带进的空气一道进入燃烧器燃烧(由预热火自动点燃)。火力的强弱取决于燃气量。斜锥面(22)处间隙的大小决定了向燃烧器提供的汽化气量。旋钮(1)转动的角度控制斜锥面(21)和斜锥面(22)的间隙。由斜锥面(22)处间隙可控制火力的强弱。燃烧消耗的汽化气量多,则要求提供给汽化装置的液体燃料也多,所以,在斜锥面(22)处间隙大时,要求斜锥面(21)处间隙也大。本控制阀能满足此要求。即在调节火力的同时,同步调节供油量。关火时,也停止供油。换言之,旋转旋钮(1)使阀芯(2)和阀杆头(14)同步进退的同时,使阀体(6)的斜锥面(21)、(22)两处同步关、开,使汽、液两通道同步关、开。本控制阀同步控制油、气,所以在预热汽化装置时,汽化装置内无液体燃料,加热时间短,燃烧及能量损耗小。一般汽化装置从预热到正常汽化需要几分钟,而采用液气同步控制预热汽化时,正常情况只需30~40秒。由于液气同步控制,所以汽化气量稳定,不会出现火力波动和液气压力不平衡造成汽化不好使有液体进入燃烧器燃烧或断火,同时液体燃料流过已被汽化气加热的控制阀,使液体燃料在进入汽化装置前升温,更利于汽化,同时也使控制阀工作温度下降,保护了密封件,保证阀的正常工作。本液气同步控制阀适用于燃烧油类、醇类、烃类的液体合成燃料的各种液体燃料燃烧炉使用。权利要求1.一种液体燃料燃烧炉用的液气同步控制阀,它由旋钮、控制开关构成,其特征在于液气同步控制阀由液气同步控制,预热液体控制、电脉冲开关(20)和主控制四部分装置组成;液气同步控制装置结构是阀芯(2)用螺纹旋装在阀体(6)对应孔内,阀芯(2)的斜锥面同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体燃料燃烧炉用的液气同步控制阀,它由旋钮、控制开关构成,其特征在于液气同步控制阀由液气同步控制,预热液体控制、电脉冲开关(20)和主控制四部分装置组成:液气同步控制装置结构是阀芯(2)用螺纹旋转在阀体(6)对应孔内,阀芯(2)的斜 锥面同阀体(6)的斜锥面(21)紧贴配合,阀杆头(14)的斜锥面同阀体(6)另一斜锥面(22)紧贴配合,在阀芯(2)与阀杆头(14)之间装有装有密封圈(9)和调整弹簧(10),在阀体(6)装阀芯(2)和阀杆头(14)的同一孔上装有喷咀(12)和风门片(13),密封圈(5)装在阀芯(2)与控制阀座(24)配合处,送液管(7)通过阀体(6)连通阀芯(2)与阀体(6)之间的空腔C,输气管(11)通过阀体(6)连通阀杆头(14)与阀体(6)之间的空腔f。预热液体控制装置结构是预热 阀杆(15)装有密封圈(18)穿过阀体(6)的孔,并又穿有密封圈(17)。穿过控制阀座(24)对应孔、小压簧(16)用螺母紧固装在控制阀座(24)上,预热油管(8)通过阀体(6)连通预热阀杆(15)与阀体(6)之间的空腔e,给液管(19)装在预热阀杆(10)的同一通孔另一端部;主控制装置结构是大压簧(4)穿过阀芯(2),两端面分别同控制阀座(24)和压板(3)相接,旋钮(1)套装在阀芯(2)的三角形健端部,并同压板(3)相接;电脉冲开关(2)装在控制阀座(24)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:伍尚魁伍尚其
申请(专利权)人:湘潭市新产品开发研究所
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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