在炉中利用空气流的离心燃烧方法和燃烧炉技术

本发明专利技术涉及一种离心分区燃烧方法，需要配置一个圆柱形燃料罐、第一燃烧室、第二燃烧室和一个排气筒。本发明专利技术还需要配置第一燃烧室和燃料罐的上、下外筒，以便在外筒内形成上、下空气通道。一个或几个制造空气流的鼓风机与上外筒下部的上、下空气通道切向连通。空气流控制装置位于上空气通道的上部。因此，本发明专利技术只需向炉内供给空气即可进行完全燃烧。在这种情况下，炉内的空间被空气流分成许多燃烧区域。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般涉及一种，尤其涉及这样一种，其中，仅通过向炉内供给空气而无需辅助装置和燃料，使可燃物、例如具有高含水量的低热量废物、具有低含水量的高热量塑料和橡胶以及高热量废液在高温下快速而完全燃烧，而由于快速供给到炉中并在炉内高速回转的高压空气的离心力的缘故，炉中的空间由空气流分成许多燃烧区域。
技术介绍
燃烧废物或废油的传统方法包括以下步骤将可燃物供给炉的燃烧室；用点火喷枪点燃燃烧室中的可燃物；用直接供给到燃烧室的上部、中部、下部的冷空气燃烧可燃物。但是，传统方法的缺陷在于，因为仅仅利用通过鼓风机供给的冷空气燃烧废物，所以高热量、低热量和潮湿的废物燃烧不完全，燃烧效率低。未完全燃烧的可燃物遗留下来或者成为垃圾垫土，从而造成资源浪费和环境污染。此外，可燃物燃烧不完全，导致各种对人体有害的有毒物质、例如二恶英和散发到大气中的残炭粉尘，而且因为未完全燃烧的残余物应当再次燃烧，所以喷枪不停地工作，还要添加辅助燃料(例如柴油燃料)，因此，燃料成本高，燃烧时间长，燃烧效率低。传统方法的其它缺陷是需要可以在高温下使用的专用喷枪，空气要在高压下供给炉，因为可燃物在高温下燃烧，所以耐火砖应在炉内形成，这样，燃烧成本增大。特别是，金属制成的燃烧室不耐高温，易受烧蚀，炉的使用寿命缩短。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在弥补已有技术中存在的上述缺陷，提出一种离心燃烧方法，其中，无需任何辅助装置或催化剂，可燃物通过空气流通在1500至1900℃的温度下完全燃烧。本专利技术还旨在提出一种离心燃烧方法，其中，低热量燃料无需辅助燃料而进行充分燃烧，低热量燃料燃烧期间产生的约100％的热能得到利用。本专利技术还旨在提出一种离心燃烧方法，其中，高热量燃料无需辅助燃料而进行充分燃烧，高热量燃料燃烧期间产生的约100％的热能得到利用。本专利技术还旨在提出一种离心燃烧方法，其中，湿度为100％或以下的潮湿燃料或废物无需辅助燃料而进行充分燃烧，湿度为100％或以下的潮湿燃料或废物燃烧期间产生的热能得到利用。本专利技术还旨在提出一种离心燃烧方法，其中，可燃物在同传统炉尺寸相同的燃烧室内以比传统燃烧方法快几倍的速度进行完全燃烧。为此，根据本专利技术，一个炉包括一个圆柱形燃料罐；一个第一圆柱形燃烧室；一个第二圆柱形燃烧室；一个圆柱形排气筒；一个上外筒和一个下外筒，上外筒和下外筒环绕第一燃烧室和燃料罐，在上外筒和第一燃烧室之间以及在下外筒和燃料罐之间形成空隙；一个或几个鼓风机，鼓风机与上外筒的下部连接，使鼓风机同第一燃烧室和上外筒之间的空隙切向连通，与下外筒的上部通过一个或多个空气连接管连接，使鼓风机同燃料罐和下外筒之间的空隙切向连通；空气流控制装置，空气流控制装置定位在第一燃烧室和上外筒之间的空隙的上部。在炉中，可燃物在高温下快速而完全燃烧，而由于快速供给到炉中的并在炉内高速回转的高压空气的离心力的缘故，炉中的空间由空气流分成许多燃烧区域。附图说明本专利技术的上述目的和其它目的、特征和优点从下面结合附图所作的详细描述中将得到更好的理解。附图如下 图1是本专利技术的炉的纵向剖视图，示出炉内的空气流；图2a是沿图1中A-A线的炉的横向剖视图，示出炉内的空气流；图2b是沿图1中B-B线的炉的横向剖视图，示出炉内的空气流；图2c是沿图1中C-C线的炉的横向剖视图，示出炉内的空气流；图2d是沿图1中D-D线的炉的横向剖视图，示出炉内的空气流；图3是本专利技术炉的纵向剖视图，示出由空气流分成的多个燃烧区域；图4a是炉的纵向剖视图，示出炉的a部分和g部分的预热空气流；图4b是一部分炉的纵向剖面图，示出炉的b部分的预热空气流；图4c是一部分炉的纵向剖面图，示出炉的c部分和f部分的排出空气流；图4d是一部分炉的纵向剖面图，示出炉的d部分的排出空气流；图4e是一部分炉的纵向剖面图，示出炉的e部分的排出空气流。具体实施例方式各个不同的图中，相同的标号用于标示相同的部件。为了实现本专利技术的离心燃烧方法，配置的一个炉50包括一个凸缘2，凸缘2围绕一个第一圆柱形燃烧室1的下部加以定位，并从第一燃烧室1朝外突出；一个上外筒3和一个下外筒4，上外筒3和下外筒4分别牢固地置于凸缘2之上和之下；一个燃料罐6，燃料罐6定位在第一燃烧室1之下，而燃料罐6的上侧开口，并与第一燃烧室1的凸缘2的底部紧密接触，燃料罐6的下侧与一个液压千斤顶5相结合，液压千斤顶5用于安装/拆卸燃料罐6；一个凸缘9，凸缘9从一个第二燃烧室8的下部朝外突出，第二燃烧室8具有一个排气筒7，排气筒7定位在第二燃烧室8的上侧上，并定位在上外筒3的上部上；一个或多个鼓风机11，鼓风机11连接到一个同上外筒3的下部切向相连的供气管10上，并通过一个空气连接管13连接到一个同下外筒4的上部相连的抽气管12上，使鼓风机11与抽气管12连通；一个空气流动方向控制板14，空气流动方向控制板14定位在第一燃烧室1和上外筒3之间的空隙的上部上，并定位在上外筒3的上部；以及定位在上外筒3的上部的空气流控制装置16，每个空气流控制装置16包括一个空气流动方向控制板14和一个同空气流动方向控制板转动结合的控制杆15。另外，本专利技术炉50包括一个开/关门，开/关门定位在覆盖燃料罐6的下外筒4上，燃料罐6通过此门进出，滚轮固定在燃料罐6的底部，用于通过导轨运送燃料罐6，开/关门和滚轮在附图中未示出。根据本专利技术，包括以下步骤通过从燃料罐6的外壁吸收热量对冷空气进行第一次预热，其中，由于使用鼓风机11通过燃料罐6和下外筒4之间的空隙抽吸冷空气，因此鼓风机噪音小；将第一次预热的空气供给鼓风机，对供给到第一燃烧室1和上外筒3之间的空隙中的第一次预热的空气进行第二次预热，其中，第一次预热的空气吸收第一燃烧室1的热量，同时冷却第一燃烧室1的外壁，并且上升和高速回转；控制第二次预热的空气的流量，因为定位在第二燃烧室8的下部的凸缘9通过控制空气流控制装置16的角度阻挡第二次预热的空气在第一燃烧室1和第二燃烧室8中上升，所以第二次预热的空气停止上升；对供给到第一燃烧室的第二次预热的空气进行第三次预热，其中，由于在第一燃烧室中连续不断地回转的第二次预热的空气所产生的离心力的缘故，第二次预热的空气同第一燃烧室的内壁相接触地进行回转，并下降到燃料罐中，从第一燃烧室的内壁吸收热量，同时冷却第一燃烧室1的内壁和燃料罐6的内壁；形成一个混燃燃烧区域f，其中，第三次预热的空气流b与燃料罐6中的燃料混合，如此形成的混合物回转并进行燃烧；形成一个高比重燃烧区域c，其中，在混燃燃烧区域f未完全燃烧的高比重可燃物供给到第一燃烧室1中的第三次预热的空气b中，在足够长的燃烧距离上进行长时间燃烧；形成一个低比重高温燃烧区域d，其中，在高比重燃烧区域c未完全燃烧的低比重可燃物输送到第一燃烧室1的中央，聚集、上升、回转、燃烧；在炉中央形成一个炉中温度最高的高温热芯区域e，在低比重高温燃烧区域d和高温热芯区域e没有热分解也没有逸出的可燃物进行完全燃烧，在这个区域，可燃物由于可燃物的比重而下降，输送到第三次预热的空气流b中进行再燃烧；使在第一燃烧室1中未完全燃烧的残余物进行完全燃烧，同时，第二次预热的高温空气a通过空气流控制装置16上升到第二燃烧室8中，同时冷却第二燃烧室8的内壁；以及通过一个排气筒7排放燃烧气体。炉50的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在炉中利用空气流的离心燃烧方法，它包括以下步骤： 对通过一个燃料罐和一个下外筒之间的一个空隙从下外筒的下部供给的冷空气进行第一次预热； 将第一次预热的空气供给一个鼓风机，对一个第一燃烧室和一个上外筒之间的一个空隙中的第一次预热的空气进行第二次预热； 对供给到第一燃烧室的第二次预热的空气进行第三次预热，由于在第一燃烧室中连续不断地回转的第二次预热的空气所产生的离心力的缘故，所述第二次预热的空气同第一燃烧室的一个内壁相接触地进行回转，并下降到燃料罐中，同时从第一燃烧室的内壁吸收热量； 形成一个混燃燃烧区域，其中，第三次预热的空气流与燃料罐中的燃料混合，如此形成的混合物回转并进行燃烧； 形成一个高比重燃烧区域，其中，在混燃燃烧区域未完全燃烧的高比重可燃物供给到第一燃烧室中的第三次预热的空气中，在足够长的燃烧距离上进行长时间燃烧； 形成一个低比重高温燃烧区域，其中，在高比重燃烧区域未完全燃烧的低比重可燃物输送到第一燃烧室的中央，聚集、上升、回转、燃烧； 在炉中央形成一个高温热芯区域。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金知远，
申请(专利权)人：CDS环球有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]