一种电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置，包括工作台；移动框，所述移动框的底部固定于所述工作台的顶部，并且所述移动框的顶部开设有滑口；活动杆，两个所述活动杆的两端分别转动连接于移动框的内壁的两侧，并且两个所述活动杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接架；固定块，本实用新型专利技术涉及电机生产设备技术领域。该电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置，随着输送架在移动框的内部进行移动，完成定量的进给，整个用户定量进给装置，结构设计合理，使用起来简便，能够满足电机转子绕组线自动成型用户定量进给的稳定性，大大加强了整体的实用性，提高了工作的效率。

A quantitative feeding device for automatic shaping of motor rotor winding line

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置
本技术涉及电机生产设备
，具体为一种电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置。
技术介绍
电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电机）。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。现有的电机转子绕组线，在成型的过程中，往往存在着制作量给多给少，导致工作效率的降低，和制作质量的不合格，从而降低了经济效益，增加了成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置，解决了现有的电机转子绕组线装置，工作效率的降低，和制作质量的不合格的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置，包括工作台；移动框，所述移动框的底部固定于所述工作台的顶部，并且所述移动框的顶部开设有滑口；活动杆，两个所述活动杆的两端分别转动连接于移动框的内壁的两侧，并且两个所述活动杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接架；固定块，所述固定块的底部固定于所述连接架的顶部，并且所述固定块的顶部固定连接有输送架；电动液压杆，所述电动液压杆的底部固定于所述移动框的内壁的右侧，并且所述电动液压杆的顶端固定连接有卡块；安装架，所述安装架的底部固定于所述工作台的顶部的右侧，并且所述安装架的左侧的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有转动辊，所述转动杆位于所述转动辊的另一侧的一端的表面固定连接有第一皮带轮。进一步地，所述移动框的内壁的左侧固定连接有U型架，并且所述U型架的内壁的一侧固定连接有限位杆。进一步地，所述限位杆的顶端固定连接有限位球，所述限位球的表面与U型架的内壁之间为位于限位杆的表面套设有伸缩弹簧。进一步地，所述工作台的顶部的左侧固定连接有剪切架，并且所述剪切架的表面开设有通孔，所述剪切架的左侧的顶部固定连接有剪切刀。进一步地，所述工作台的顶部固定连接有消音箱，并且所述消音箱的内壁的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二皮带轮。进一步地，所述转动辊的表面缠绕有通丝，所述工作台的底部的两侧均固定连接有支撑架。进一步地，两个所述支撑架的相对的一侧之间固定连接有底架，并且所述底架的顶部固定连接有放置箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置，通过对转动辊表面通丝的缠绕，保证了定量的充足性，接着通过驱动电机的动力利用第一皮带轮和第二皮带轮，带动转动杆和转动辊的转动，进行输送，并且在转动的过程中，随着输送架在移动框的内部进行移动，完成定量的进给，整个用户定量进给装置，结构设计合理，使用起来简便，能够满足电机转子绕组线自动成型用户定量进给的稳定性，大大加强了整体的实用性，提高了工作的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转动辊的结构示意图；图3为本技术移动框内部的结构示意图；图4为本技术电动液压杆的结构示意图。图中：1-工作台、2-移动框、3-滑口、4-活动杆、5-移动块、6-连接架、7-固定块、8-输送架、9-电动液压杆、10-卡块、11-安装架、12-转动杆、13-转动辊、14-第一皮带轮、15-U型架、16-限位杆、17-限位球、18-伸缩弹簧、19-剪切架、20-通孔、21-剪切刀、22-消音箱、23-驱动电机、24-第二皮带轮、25-通丝、26-支撑架、27-底架、28-放置箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置，包括工作台1；移动框2，移动框2的底部固定于工作台1的顶部，并且移动框2的顶部开设有滑口3；活动杆4，两个活动杆4的两端分别转动连接于移动框2的内壁的两侧，并且两个活动杆4的表面滑动连接有移动块5，移动块5的顶部固定连接有连接架6；固定块7，固定块7的底部固定于连接架6的顶部，并且固定块7的顶部固定连接有输送架8，输送架8的表面开设有铜线孔；电动液压杆9，电动液压杆9的底部固定于移动框2的内壁的右侧，并且电动液压杆9的顶端固定连接有卡块10，卡块10的顶部与固定块7的底部固定连接，从而带动整个连接架6和输送架8进行移动完成进给；安装架11，安装架11的底部固定于工作台1的顶部的右侧，并且安装架11的左侧的顶部转动连接有转动杆12，转动杆12贯穿转动辊13并延伸至转动辊13的另一侧，转动杆12的表面固定连接有转动辊13，转动辊13的表面缠绕有通丝25，转动杆12位于转动辊13的另一侧的一端的表面固定连接有第一皮带轮14，工作台1的顶部固定连接有消音箱22，用于降低驱动电机23工作时产生的噪音，并且消音箱22的内壁的左侧固定连接有驱动电机23，驱动电机23的转动频率低，驱动电机23的输出轴固定连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24的表面与第一皮带轮14的表面通过皮带传动连接，移动框2的内壁的左侧固定连接有U型架15，并且U型架15的内壁的一侧固定连接有限位杆16，限位杆16具有一定的伸缩性，限位杆16的顶端固定连接有限位球17，限位球17的表面与U型架15的内壁之间为位于限位杆16的表面套设有伸缩弹簧18，限位杆16带动限位球17对固定块7的底部进行位置的限位，工作台1的顶部的左侧固定连接有剪切架19，并且剪切架19的表面开设有通孔20，剪切架19的左侧的顶部固定连接有剪切刀21，在剪切架19左侧的顶部固定连接有伸缩架，在伸缩架的底部固定连接有剪切刀21，用于对输送的通丝25进行切断加工，工作台1的底部的两侧均固定连接有支撑架26，两个支撑架26的相对的一侧之间固定连接有底架27，并且底架27的顶部固定连接有放置箱28，放置箱28的内壁的底部固定连接有蓄电池，用于对电动液压杆9和驱动电机23进行供电。工作时，将通丝25缠绕在整个转动辊13的表面，将通丝25的一端通过输送架8表面开设的铜线孔完成贯穿，接着启动驱动电机23，驱动电机23的动力带的第二皮带轮24进行转动，第二皮带轮24通过表面的皮带带动第一皮带轮14进行转动，利用第一皮带轮14带转动杆12和转动辊13进行转动，从而带动通丝25进行进给，随州启动电动液压杆9，电动液压杆9通过卡块10带动固定块7进行移动，接着通过固定块7带动输送架8在移动框2的内部利用活动杆4进行移动对通丝25完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置，包括/n工作台；/n移动框，所述移动框的底部固定于所述工作台的顶部，并且所述移动框的顶部开设有滑口；/n活动杆，两个所述活动杆的两端分别转动连接于移动框的内壁的两侧，并且两个所述活动杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接架；/n固定块，所述固定块的底部固定于所述连接架的顶部，并且所述固定块的顶部固定连接有输送架；/n电动液压杆，所述电动液压杆的底部固定于所述移动框的内壁的右侧，并且所述电动液压杆的顶端固定连接有卡块；/n安装架，所述安装架的底部固定于所述工作台的顶部的右侧，并且所述安装架的左侧的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有转动辊，所述转动杆位于所述转动辊的另一侧的一端的表面固定连接有第一皮带轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置，包括
工作台；
移动框，所述移动框的底部固定于所述工作台的顶部，并且所述移动框的顶部开设有滑口；
活动杆，两个所述活动杆的两端分别转动连接于移动框的内壁的两侧，并且两个所述活动杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接架；
固定块，所述固定块的底部固定于所述连接架的顶部，并且所述固定块的顶部固定连接有输送架；
电动液压杆，所述电动液压杆的底部固定于所述移动框的内壁的右侧，并且所述电动液压杆的顶端固定连接有卡块；
安装架，所述安装架的底部固定于所述工作台的顶部的右侧，并且所述安装架的左侧的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有转动辊，所述转动杆位于所述转动辊的另一侧的一端的表面固定连接有第一皮带轮。


2.根据权利要求1所述的一种电机转子绕组线自动成型用户定量进给装置，其特征在于：所述移动框的内壁的左侧固定连接有U型架，并且所述U型架的内壁的一侧固定连接有限位杆。


3.根据权利要求2所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王端义，陈朝明，钟述，
申请(专利权)人：福建省昌辉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35