一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，包括定子本体，定子本体包含三相绕组，三相绕组的每一相包括至少两个单绕组，还包括绝缘支架、接线盘，绝缘支架设于定子本体的顶部，绝缘支架上在相邻两个单绕组之间对应设有金属引出端子，各个单绕组的引出端分别设于金属引出端子上，接线盘设于绝缘支架上，所述接线盘包括绝缘片、三个金属导电片，三个金属导电片分别设于绝缘片上且相互电绝缘，每个金属导电片上设有引出端口，每个金属导电片分别与绝缘支架上相对应的金属引出端子电连接。该连接结构不会因震动而导致引出端脱离，且能够让工人快速准确地辨识出各个引出端所对应的绕组，从而提高了生产效率，保证了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无刷电机，尤其涉及一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构。
技术介绍
现有的三相无刷电机的绕组连接方式一般分为星型连接和三角型连接，无论是哪种连接方式，在生产加工时都是通过人工的方式将各个绕组的引出端集中到一处后再进行区分和捆扎，而一般工人受限于知识水平，无法快速准确的将众多的引出端进行区分并捆扎，从而导致生产时效率较低且产品的合格率以及一致性难以保证。又因无刷电机的电流较大，导致其引出端较粗较重，统一集中后进行捆扎会影响无刷电机的散热效率，且采用对引出端进行捆扎的方式在实际使用时也容易因震动而导致引出端脱落。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的生产效率低、产品合格率和一致性难以保证、散热效率低、引出端容易脱落等缺陷，提供了一种新的三相绕组无刷电机引出线的连接结构。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现:—种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，包括定子本体，所述的定子本体包含三相绕组，所述的三相绕组的每一相包括至少两个单绕组，还包括绝缘支架、接线盘，所述的绝缘支架设置于定子本体的顶部，所述的绝缘支架上在相邻两个单绕组之间对应设置有金属引出端子，各个单绕组的引出端分别设置于金属引出端子上，所述的接线盘设置于绝缘支架上，所述接线盘包括绝缘片、三个金属导电片，所述的三个金属导电片分别设置于绝缘片上且相互电绝缘，每个金属导电片上设置有引出端口，每个金属导电片分别与绝缘支架上相对应的金属引出端子电连接。绝缘支架上的金属引出端子用于固定各个单绕组的引出端，使得各个单绕组的引出端均匀地分布在绝缘支架上，从而提升了电机的散热效率，且各个单绕组的引出端位置清晰明了，提升了辨识的速度，而接线盘用于连接各个金属引出端子，其中三个金属导电片分别对应电机的三相，且三个金属导电片之间通过绝缘片相互电绝缘，并通过三个金属导电片上的引出端口将三相电输入，通过这种连接结构来连接各个单绕组的引出端，使得工人能够快速准确地辨识出各个引出端所对应的绕组，安装时更加快速，从而提高了产品的生产效率，保证了产品合格率和一致性，且产品使用时不会因震动而导致引出端脱离，品质更有保障。作为优选，上述所述的一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，所述的金属引出端子与相对应的单绕组引出端通过电阻焊方式实现电连接。通过电阻焊方式来将各个单绕组引出端固定于相对应的金属引出端子上，使得单绕组引出端与金属引出端子连接更加车固，保证了广品的品质。作为优选，上述所述的一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，所述的绝缘片呈圆环型，所述的金属导电片呈弧型。采用以上形状使得接线盘整体的空间利用率更高，更有利于散热。作为优选，上述所述的一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，所述的接线盘上的三个金属导电片与相对应的金属引出端子通过锡焊方式实现电连接。使得三个金属导电片与与相对应的金属引出端子之间连接更牢固，保证了产品的品质。作为优选，上述所述的一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，所述的接线盘的绝缘片上还设置有定位固定孔，所述的绝缘支架上设置有与定位固定孔相配合的螺钉柱，所述的绝缘片的定位固定孔通过螺钉固定在绝缘支架的螺钉柱上。使得接线盘与绝缘支架之间连接更牢固，防止因产品震动而脱落，保证了产品的品质。【附图说明】图1为本技术一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构的结构示意图；图2为本技术一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构的爆炸图；图3为本技术中接线盘的爆炸图。【具体实施方式】下面结合附图1-3和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述，但它们不是对本技术的限制:实施例1如图1、图2、图3所示，一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，包括定子本体1，所述的定子本体1包含三相绕组，所述的三相绕组的每一相包括至少两个单绕组，还包括绝缘支架3、接线盘2，所述的绝缘支架3设置于定子本体1的顶部，所述的绝缘支架3上在相邻两个单绕组之间对应设置有金属引出端子32，各个单绕组的引出端分别设置于金属引出端子32上，所述的接线盘2设置于绝缘支架3上，所述接线盘2包括绝缘片21、三个金属导电片22，所述的三个金属导电片22分别设置于绝缘片21上且相互电绝缘，每个金属导电片22上设置有引出端口23，每个金属导电片22分别与绝缘支架3上相对应的金属引出端子32电连接。作业时，先将各个单绕组的引出端连接到绝缘支架3上相对应的金属引出端子32上，接着将接线盘2连接到绝缘支架3上，则此时接线盘2上的三个金属导电片22将分别与绝缘支架3上相对的两个金属引出端子32电连接，并最终通过三个金属导电片22上的引出端口 23与其它部件连接，其结构清晰明了，能够大大提升组装时的速度，提升了生产效率，保证了产品合格率和一致性，且产品使用时不会因震动而导致引出端脱离，品质更有保障。作为优选，所述的金属引出端子32与相对应的单绕组引出端通过电阻焊方式实现电连接。作为优选，所述的绝缘片21呈圆环型，所述的金属导电片22呈弧型。作为优选，所述的接线盘2上的三个金属导电片22与相对应的金属引出端子32通过锡焊方式实现电连接。作为优选，所述的接线盘2的绝缘片21上还设置有定位固定孔24，所述的绝缘支架3上设置有与定位固定孔24相配合的螺钉柱31，所述的绝缘片21的定位固定孔24通过螺钉固定在绝缘支架3的螺钉柱31上。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，包括定子本体(1)，所述的定子本体(1)包含三相绕组，所述的三相绕组的每一相包括至少两个单绕组，其特征在于:还包括绝缘支架(3)、接线盘(2)，所述的绝缘支架(3)设置于定子本体(1)的顶部，所述的绝缘支架(3)上在相邻两个单绕组之间对应设置有金属引出端子(32)，各个单绕组的引出端分别设置于金属引出端子(32)上，所述的接线盘(2)设置于绝缘支架(3)上，所述接线盘(2)包括绝缘片(21)、三个金属导电片(22)，所述的三个金属导电片(22)分别设置于绝缘片(21)上且相互电绝缘，每个金属导电片(22)上设置有引出端口(23)，每个金属导电片(22)分别与绝缘支架(3)上相对应的金属引出端子(32)电连接。2.根据权利要求1所述的一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，其特征在于:所述的金属引出端子(32)与相对应的单绕组引出端通过电阻焊方式实现电连接。3.根据权利要求1所述的一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，其特征在于:所述的绝缘片(21)呈圆环型，所述的金属导电片(22)呈弧型。4.根据权利要求1所述的一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，其特征在于:所述的接线盘(2)上的三个金属导电片(22)与相对应的金属引出端子(32)通过锡焊方式实现电连接。5.根据权利要求1所述的一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，其特征在于:所述的接线盘(2)的绝缘片(21)上还设置有定位固定孔(24)，所述的绝缘支架(3)上设置有与定位固定孔(24)相配合的螺钉柱(31)，所述的绝缘片(21)的定位固定孔(24)通过螺钉固定在绝缘支架(3 )的螺钉柱(31)上。【专利摘要】本技术公开了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三相绕组无刷电机引出线的连接结构，包括定子本体（1），所述的定子本体（1）包含三相绕组，所述的三相绕组的每一相包括至少两个单绕组，其特征在于：还包括绝缘支架（3）、接线盘（2），所述的绝缘支架（3）设置于定子本体（1）的顶部，所述的绝缘支架（3）上在相邻两个单绕组之间对应设置有金属引出端子（32），各个单绕组的引出端分别设置于金属引出端子（32）上，所述的接线盘（2）设置于绝缘支架（3）上，所述接线盘（2）包括绝缘片（21）、三个金属导电片（22），所述的三个金属导电片（22）分别设置于绝缘片（21）上且相互电绝缘，每个金属导电片（22）上设置有引出端口（23），每个金属导电片（22）分别与绝缘支架（3）上相对应的金属引出端子（32）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕飞剑，孙亮亮，郭建兵，吴银秋，聂鹏程，赵雄，曾新华，
申请(专利权)人：浙江三锋实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33