一种新型自动嵌线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动嵌线机，包括自动嵌线机本体和减震装置，所述自动嵌线机本体的一侧开设有第二放置槽，且自动嵌线机本体的另一侧设置有第二放置板，所述自动嵌线机本体的顶端转动连接有防护罩，且自动嵌线机本体的底端固定安装有支柱。本实用新型专利技术通过设置减震装置，能使滚轮在移动过程中具有减震效果，避免了接触面不平导致自动嵌线机本体移动不便的问题，减少了噪音，设置第一放置板和第二放置板，能便于使用者对加工完成后的工件进行放置，为工件的收集和拿取提供了相应的便捷，设置防护罩，能便于使用者对工作区域内的构件进行有效保护，避免了外力的撞击导致工作区域内的构件意外损坏的问题。

A new type of automatic wire inserting machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动嵌线机
本技术涉及自动化机械
，尤其涉及一种新型自动嵌线机。
技术介绍
自动嵌线机取代依靠劳动力生产，提高了生产效率，自动嵌线机适用于家用工业用风机等电机，降低了电机定子生产企业的生产成本。但是目前市场上的自动嵌线机，没有设置减震装置，不能使滚轮在移动过程中具有减震效果，没有设置第一放置板和第二放置板，不能便于使用者对加工完成后的工件进行放置，没有设置防护罩，不能便于使用者对工作区域内的构件进行有效保护。
技术实现思路
本技术提供一种新型自动嵌线机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置减震装置，不能使滚轮在移动过程中具有减震效果，没有设置第一放置板和第二放置板，不能便于使用者对加工完成后的工件进行放置，没有设置防护罩，不能便于使用者对工作区域内的构件进行有效保护的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型自动嵌线机，包括自动嵌线机本体和减震装置，所述自动嵌线机本体的一侧开设有第二放置槽，且自动嵌线机本体的另一侧设置有第二放置板，所述自动嵌线机本体的顶端转动连接有防护罩，且自动嵌线机本体的底端固定安装有支柱，所述第二放置槽的内部转动连接有第一放置板，且第二放置槽的内部靠近第一放置板下方位置处开设有第一放置槽，所述第一放置板的底端转动连接支架，所述防护罩的后表面固定安装有把手，所述减震装置固定安装在支柱的底端，且减震装置的底端固定安装有滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述减震装置包括支撑杆、弹簧和伸缩杆，所述支撑杆的顶端与支柱通过螺栓固定连接，且支撑杆的底端开设有伸缩杆，所述伸缩杆与支撑杆的外部均套接有弹簧，且伸缩杆的底端与滚轮通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一放置槽的内部开设有插槽，插槽的宽度与长度均大于支架的宽度与长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的宽度与长度均小于第一放置槽的宽度与长度，且支架的顶端与第一放置板通过转轴转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩与自动嵌线机本体通过合页转动连接，且防护罩与把手通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种新型自动嵌线机，具备以下有益效果：本技术通过设置减震装置，能使滚轮在移动过程中具有减震效果，避免了接触面不平导致自动嵌线机本体移动不便的问题，提高了自动嵌线机本体移动过程中的稳定性和安全性，减少了噪音，设置第一放置板和第二放置板，能便于使用者对加工完成后的工件进行放置，为工件的收集和拿取提供了相应的便捷，同时当第一放置板和第二放置板使用完毕后，可以对其进行收纳，从而减少了第一放置板和第二放置板的占地面积，设置防护罩，能便于使用者对工作区域内的构件进行有效保护，避免了外力的撞击导致工作区域内的构件意外损坏的问题，降低了危险事故的发生，便于使用者对工作区域内的构件进行二次使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1、把手；2、防护罩；3、自动嵌线机本体；4、第一放置板；5、支架；6、第一放置槽；7、第二放置槽；8、第二放置板；9、支柱；10、支撑杆；11、弹簧；12、伸缩杆；13、滚轮；14、减震装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-2，本技术提供一种技术方案，一种新型自动嵌线机，包括自动嵌线机本体3和减震装置14，自动嵌线机本体3的一侧开设有第二放置槽7，且自动嵌线机本体3的另一侧设置有第二放置板8，自动嵌线机本体3的顶端转动连接有防护罩2，且自动嵌线机本体3的底端固定安装有支柱9，第二放置槽7的内部转动连接有第一放置板4，且第二放置槽7的内部靠近第一放置板4下方位置处开设有第一放置槽6，第一放置板4的底端转动连接支架5，防护罩2的后表面固定安装有把手1，减震装置14固定安装在支柱9的底端，且减震装置14的底端固定安装有滚轮13。为了通过减震装置14使滚轮13在移动过程中具有减震效果，本实施例中，优选的，减震装置14包括支撑杆10、弹簧11和伸缩杆12，支撑杆10的顶端与支柱9通过螺栓固定连接，且支撑杆10的底端开设有伸缩杆12，伸缩杆12与支撑杆10的外部均套接有弹簧11，且伸缩杆12的底端与滚轮13通过螺栓固定连接。为了便于使用者将支架5的底端放入插槽内，从而使第一放置板4得以固定，本实施例中，优选的，第一放置槽6的内部开设有插槽，插槽的宽度与长度均大于支架5的宽度与长度。为了便于使用者通过第一放置槽6对支架5进行收纳，本实施例中，优选的，支架5的宽度与长度均小于第一放置槽6的宽度与长度，且支架5的顶端与第一放置板4通过转轴转动连接。为了便于使用者对防护罩2进行打开和关闭，本实施例中，优选的，防护罩2与自动嵌线机本体3通过合页转动连接，且防护罩2与把手1通过螺栓固定连接。本技术的原理及使用流程，减震装置14固定安装在支柱9的底端，当接触面不平时，此时滚轮13会产生振动，进而将力通过伸缩杆12传递给弹簧11上，由于伸缩杆12与支撑杆10滑动连接，所以通过伸缩杆12在支撑杆10内的上下移动可以使弹簧11发生形变，从而将力进行分解，通过设置减震装置14，能使滚轮13在移动过程中具有减震效果，避免了接触面不平导致自动嵌线机本体3移动不便的问题，提高了自动嵌线机本体3移动过程中的稳定性和安全性，减少了噪音，自动嵌线机本体3的另一侧设置有第二放置板8，第二放置槽7的内部转动连接有第一放置板4，当需要使用时，使用者将第一放置板4进行拿出，此时再将支架5的底端放入插槽内即可，此时第一放置板4得以固定，同理可对第二放置板8进行固定，通过设置第一放置板4和第二放置板8，能便于使用者对加工完成后的工件进行放置，为工件的收集和拿取提供了相应的便捷，同时当第一放置板4和第二放置板8使用完毕后，可以对其进行收纳，从而减少了第一放置板4和第二放置板8的占地面积，自动嵌线机本体3的顶端转动连接有防护罩2，设置防护罩2，能便于使用者对工作区域内的构件进行有效保护，避免了外力的撞击导致工作区域内的构件意外损坏的问题，降低了危险事故的发生，便于使用者对工作区域内的构件进行二次使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动嵌线机，包括自动嵌线机本体（3）和减震装置（14），其特征在于，所述自动嵌线机本体（3）的一侧开设有第二放置槽（7），且自动嵌线机本体（3）的另一侧设置有第二放置板（8），所述自动嵌线机本体（3）的顶端转动连接有防护罩（2），且自动嵌线机本体（3）的底端固定安装有支柱（9），所述第二放置槽（7）的内部转动连接有第一放置板（4），且第二放置槽（7）的内部靠近第一放置板（4）下方位置处开设有第一放置槽（6），所述第一放置板（4）的底端转动连接支架（5），所述防护罩（2）的后表面固定安装有把手（1），所述减震装置（14）固定安装在支柱（9）的底端，且减震装置（14）的底端固定安装有滚轮（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动嵌线机，包括自动嵌线机本体（3）和减震装置（14），其特征在于，所述自动嵌线机本体（3）的一侧开设有第二放置槽（7），且自动嵌线机本体（3）的另一侧设置有第二放置板（8），所述自动嵌线机本体（3）的顶端转动连接有防护罩（2），且自动嵌线机本体（3）的底端固定安装有支柱（9），所述第二放置槽（7）的内部转动连接有第一放置板（4），且第二放置槽（7）的内部靠近第一放置板（4）下方位置处开设有第一放置槽（6），所述第一放置板（4）的底端转动连接支架（5），所述防护罩（2）的后表面固定安装有把手（1），所述减震装置（14）固定安装在支柱（9）的底端，且减震装置（14）的底端固定安装有滚轮（13）。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动嵌线机，其特征在于，所述减震装置（14）包括支撑杆（10）、弹簧（11）和伸缩杆（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱哲贤，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42