纺织品印花用环保低温热固化油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织品印花用环保低温热固化油墨及其制备方法，其使用粉末状丙烯酸树脂为基体树脂，结合特定量和特定结构的增塑剂，使用蜡粉、分散剂、消泡剂、乳化剂和颜料制备形成，所得油墨能够较低的温度下热固化，即能够在120～140℃下加热1～3min就可得到固化的油墨层，其固化温度和固化时间低于常见的热固化油墨，且该油墨的稳定性好、安全环保无污染，印刷品耐候性好且不易老化；由于其兼具了水浆、胶浆与传统溶剂型油墨的优点，其可在含棉纺织品或纯棉纺织品上印刷各种颜色的图案及直角、圆角、发泡等特殊工艺效果，适用于环境温度较高的地区或季节，特别适合于全自动印花机工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保型固化油墨，尤其涉及一种纺织品印花用环保低温热固化油墨。
技术介绍
随着中国纺织品行业的迅速发展，其生产出口量在世界居于前列，其中纺织品印花工艺作为纺织品行业中的一个专业类别，其所使用纺织品印染油墨目前大多是水性胶浆，这些浆料会自然干燥而塞网，无法在全自动丝网印刷机上印刷，而且在纺织品上的牢固程度低于热固油墨。而传统的热固性油墨其主要成分是PVC树脂，环保要求达不到；且传统热固性油墨的印刷涂层必须经过高温烘烤才能形成固化膜，形成连续致密的涂膜，并与纤维牢固结合，而目前常见的热固性油墨的热固化需要在高达160～180℃的温度下烘烤3～6min，不仅耗费能量、耗费时间，且高温会对纺织品有较大的伤害。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种纺织品印花用环保低温热固化油墨及其制备方法，该油墨能够较低的温度下热固化、贮存稳定性好、安全环保无污染，印刷品耐候性好且不易老化，适用于纺织品印花用。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织品印花用环保低温热固化油墨，包括下述按重量份计的各组分：优选为：其进一步的技术方案是：所述增塑剂为己二酸聚酯增塑剂、柠檬酸酯增塑剂、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯增塑剂(DINCH)和环氧酯增塑剂中的至少一种；所述蜡粉为聚乙烯微粉蜡、聚丙烯微粉蜡、聚酰胺微粉蜡、棕榈微粉蜡、石蜡和四氟乙烯微粉蜡中的至少一种。所述己二酸聚酯增塑剂为己二酸聚1,2-丙二醇酯、己二酸聚1,3-丁二醇酯、己二酸聚1,4-丁二醇酯和己二酸新戊二醇酯中的一种。所述柠檬酸酯增塑剂为柠檬酸三乙酯(TEC)、乙酰柠檬酸三乙酯(ATEC)、柠檬酸三正丁酯(TBC)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三辛酯、柠檬酸三正己酯(THC)和乙酰柠檬酸三正己酯(ATHC)中的一种。所述环氧酯增塑剂为环氧化大豆油酯、环氧化亚麻仁油、环氧油酸丁酯、环氧油酸辛酯和环氧油酸癸酯中的一种。所述颜料为金红石型钛白粉、低色素炭黑(即粒径大于37nm且黑度低于6号标准样品的炭黑)、中色素炭黑(即粒径范围为18～25nm且黑度等同或超过3号标准样品的炭黑)、PY74、PY139、PY151、PY180、PY184、PO16、PO34、PO71、PR57：1、PR122、PR149、PR170、PR185、PB15:0、PB15:3和PB15:6中的至少一种。所述分散剂为聚氨酯分散剂、聚丙烯酸酯分散剂、聚磷酸酯分散剂和高分子聚羧酸类分散剂中的至少一种。所述消泡剂为有机硅类消泡剂和聚合物类消泡剂中的至少一种。所述乳化剂为失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯醚失水山梨醇单硬脂酸酯和改性大豆磷脂中的至少一种。本专利技术还公开了一种上述的纺织品印花用环保低温热固化油墨的制备方法，该制备方法包括下述步骤：(1)首先按纺织品印花用环保低温热固化油墨各组分的配比重量份称取粉末状丙烯酸树脂、增塑剂、颜料、蜡粉、分散剂、消泡剂和乳化剂得到各组分原料；(2)然后先将增塑剂加入料筒中进行低速搅拌，再将除颜料外的其他各组分原料依次加入后进行中速搅拌直至得到乳白色粘稠膏体；(3)按照实际需要加入颜料后并继续在料筒中进行中速搅拌直至混合均匀得到初步产品，最后对该初步产品进行研磨，得到纺织品印花用环保低温热固化油墨；其中步骤(2)和(3)中料筒内物料温度控制在45℃以下。本专利技术的有益技术效果是：该油墨使用粉末状丙烯酸树脂为基体树脂，结合特定量和特定结构的增塑剂，使用蜡粉、分散剂、消泡剂、乳化剂和颜料制备形成纺织品印花用环保低温热固化油墨，所得油墨能够较低的温度下热固化，即能够在120～140℃下加热1～3min就可得到固化的油墨层，其固化温度和固化时间低于常见的热固化油墨，且该油墨的稳定性好、安全环保无污染，印刷品耐候性好且不易老化；由于其兼具了水浆、胶浆与传统溶剂型油墨的优点，其可在含棉纺织品或纯棉纺织品上印刷各种颜色的图案及直角、圆角、发泡等特殊工艺效果，适用于环境温度较高的地区或季节，特别适合于全自动印花机(即八爪鱼印花机)的工艺。具体实施方式下面结合具体实施例和对比实施例来进一步说明本专利技术，以下具体实施例均为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受下述实施例的限制，特别并不局限于下述具体实施例中所使用的各组分原料的型号。所使用的各组分原料的选择：粉末状丙烯酸树脂：选用目前市售常见粉末状丙烯酸树脂。增塑剂：实施例1选用己二酸聚1,2-丙二醇酯和柠檬酸三乙酯形成的混合物；实施例2选用柠檬酸三正丁酯和DINCH形成的混合物；实施例3选用DINCH和环氧油酸丁酯形成的混合物；实施例4选用DINCH和环氧化亚麻仁油形成的混合物；实施例5选用己二酸聚1,3-丁二醇酯、乙酰柠檬酸三丁酯、DINCH和环氧油酸癸酯形成的混合物；对比例1选用除去本申请所用的增塑剂外市面上常见增塑剂；对比例2选用柠檬酸三正丁酯和DINCH形成的混合物。颜料：实施例1选用金红石型钛白粉；实施例2选用低色素炭黑；实施例3选用PY74；实施例5选用PY180；对比例1选用PY74；对比例2选用金红石型钛白粉。蜡粉：实施例1选用聚乙烯微粉蜡；实施例2选用聚酰胺微粉蜡；实施例3选用棕榈微粉蜡；实施例4选用石蜡和聚乙烯微粉蜡按质量比2:1混合形成的混合物；实施例5选用四氟乙烯微粉蜡；对比例1选用聚乙烯微粉蜡。分散剂：实施例1选用聚氨酯分散剂；实施例2选用聚丙烯酸酯分散剂；实施例3选用聚磷酸酯分散剂；实施例4选用高分子聚羧酸类分散剂；实施例5选用聚氨酯分散剂和聚丙烯酸酯分散剂按质量比为3:2混合形成的混合分散剂。消泡剂：选用市面上常见的有机硅类消泡剂和聚合物类消泡剂。乳化剂：实施例1选用吐温-80；实施例2选用司盘-60；实施例3选用改性大豆磷脂；实施例4选用吐温-60；实施例5选用司盘-60和吐温-80按照质量比为2:3混合形成的混合分散剂。按照表1中所述的实施例1～5和对比例1～2配方用量分别称取粉末状丙烯酸树脂、增塑剂、颜料、蜡粉、分散剂、消泡剂和乳化剂得到各组分原料；然后先将增塑剂加入料筒中进行低速搅拌，再将除颜料外的其他各组分原料依次加入后进行中速搅拌直至得到乳白色粘稠膏体；按照实际需要加入颜料后并继续在料筒中进行中速搅拌直至混合均匀得到初步产品，最后对该初步产品进行研磨，得到纺织品印花用热固化油墨；其中实施例1～5中搅拌混合过程中料筒内物料温度控制在45℃以下。表1实施例1～5配方和对比例1～2配方(单位：kg)对上述实施例1～5和对比例1～2中制备所得的纺织品印花用热固化油墨在120～140℃区间内进行热固化，记录热固化温度和对应的热固化时间，结果参见表2所示。表2实施例1～5和对比例1～2热固化情况以上所述仅为本专利技术的优先实施方式。应当指出的是，在不脱离本专利技术原理的情况下，还可作出若干改进和变型，均视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织品印花用环保低温热固化油墨，其特征在于：包括下述按重量份计的各组分：所述增塑剂为己二酸聚酯增塑剂、柠檬酸酯增塑剂、环己烷1,2‑二甲酸二异壬基酯增塑剂和环氧酯增塑剂中的至少一种；所述蜡粉为聚乙烯微粉蜡、聚丙烯微粉蜡、聚酰胺微粉蜡、棕榈微粉蜡、石蜡和四氟乙烯微粉蜡中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种纺织品印花用环保低温热固化油墨，其特征在于：包括下述按重量份计的各组分：所述增塑剂为己二酸聚酯增塑剂、柠檬酸酯增塑剂、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯增塑剂和环氧酯增塑剂中的至少一种；所述蜡粉为聚乙烯微粉蜡、聚丙烯微粉蜡、聚酰胺微粉蜡、棕榈微粉蜡、石蜡和四氟乙烯微粉蜡中的至少一种。2.根据权利要求1所述的纺织品印花用环保低温热固化油墨，其特征在于：所述己二酸聚酯增塑剂为己二酸聚1,2-丙二醇酯、己二酸聚1,3-丁二醇酯、己二酸聚1,4-丁二醇酯和己二酸新戊二醇酯中的一种。3.根据权利要求1所述的纺织品印花用环保低温热固化油墨，其特征在于：所述柠檬酸酯增塑剂为柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三正丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三辛酯、柠檬酸三正己酯和乙酰柠檬酸三正己酯中的一种。4.根据权利要求1所述的纺织品印花用环保低温热固化油墨，其特征在于：所述环氧酯增塑剂为环氧化大豆油酯、环氧化亚麻仁油、环氧油酸丁酯、环氧油酸辛酯和环氧油酸癸酯中的一种。5.根据权利要求1所述的纺织品印花用环保低温热固化油墨，其特征在于：所述颜料为金红石型钛白粉、低色素炭黑、中色素炭黑、PY74、PY139、PY151、PY180、PY184、PO16、PO34、PO71、PR57：1、PR1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军明，
申请(专利权)人：田菱精细化工昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32