基于双织物纺织品的可伸缩管制造技术

本发明专利技术涉及一种可伸缩管，所述可伸缩管的管壁由至少一个柔性的、不透气和/或不透液体的且呈圆柱螺旋形并沿布边焊接的带子，以及至少一个呈圆柱螺旋形且螺距与所述带子的螺距相等的金属线形成，其特征在于，所述带子是一种包括至少两个区域的双织物纺织品，在所述区域中，两层织物编织在一起以界定至少一个可充气区域，所述纺织品覆盖有由不透气和/或不透液体材料制成的涂层。

Expandable tube based on double fabric textiles

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】基于双织物纺织品的可伸缩管
本专利技术涉及挠性管工业。具体而言，本专利技术涉及一种可伸缩管。可伸缩管是指在不使用时可以调整其长度使其体积最小化的管子，或更具体地说，可以调整其使用长度。
技术介绍
与刚性管相比，可伸缩管特别有利，因为它们的存储和运输所需的体积要小得多。此外，与传统的管子不同，可伸缩管的长度能够根据其使用的位置通过简单的定位而容易进行调节，而传统的管子必须切成其确切的使用长度。已知有用于通风管或空调管的可伸缩管。这些管子通常由沿布边焊接成圆柱螺旋形的柔性的PVC带和同样呈圆柱螺旋形且具有相同螺距的金属线组成。但是，这些管子的机械阻力有限，因此不允许将其用于承受高应力和反复冲击的应用中，例如水下应用。此外，这些管子需永久安装在一个装置中。因此，这些管子要根据其所安装的装置调整至需要的使用长度，而不是要反复伸长和收缩。因此，需要获得一种具有足够机械强度的可伸缩管，其能够被反复地伸长和收缩。
技术实现思路
为了满足该需求，申请人专利技术了一种基于双织物纺织品的伸缩管。特别地，双织物纺织品被涂覆并且具有可充气区域。本专利技术涉及一种可伸缩管，所述可伸缩管的管壁由至少一个柔性的、不透气和/或不透液体的且呈圆柱螺旋形并沿布边焊接的带子，以及至少一个呈圆柱螺旋形且螺距与所述带子的螺距相等的金属线形成，其特征在于，所述带子是一种包括至少两个区域的双织物纺织品，在所述区域中，两层织物编织在一起以界定至少一个可充气区域，所述纺织品覆盖有由不透气和/或不透液体材料制成的涂层。本专利技术的一个优势是由于涂层纺织品而获得了具有良好机械阻力的可伸缩管。本专利技术的另一个优势是由于调节所述可充气区域的充气程度而可以精确且反复地伸长或收缩管子。与现有技术相比，形成带子的纺织品具有许多优势。首先，它可以在工业上获得而无需后续组装，因为可充气区域和两层织物编织在一起的区域全部用经纱和纬纱制成的。经纱组和纬纱组在可充气区域中分开，以便编织成两层分离的织物，并且再次聚集在两层织物编织在一起的区域，从而编织成单个织物。因此，在织机出口处的机织纺织品具有两层织物的区域和具有单层织物的区域，从而形成单一材料。这种特定的编织方式在编织过程中通过经纱和纬纱的交叉而赋予了织物固有的机械耐压性。这种抗静压力能力和耐疲劳性是胶合、焊接或缝合等方式所得到的膜无法相比的，这些方式所获得的膜在过度加压时会分层。根据本专利技术，伸缩管的管壁由不透气的和/或不透液体的带子形成，并且沿其布边被焊接形成圆柱螺旋形。圆柱体的大小和带子螺旋的螺距取决于所需的应用。本领域技术人员了解，用于在较浅深度泵送大量海水的管子的尺寸与用于给花园浇水的管子的尺寸完全不同。根据本专利技术，所述带子是双织物纺织品。双织物纺织品是指一种织物，其经纱和纬纱在纺织品的某些区域中，分成多个子组件，这些子组件被独立地编织成两层织物，并通过所有纱线共同作用的区域连接起来。因此，本专利技术的双织物纺织品包括至少两个区域，在该区域中，两层织物编织在一起以在两个区域之间界定至少一个可充气区域。两个织物编织在一起的区域被理解为是所有纬纱和所有经纱编织在一起的区域，与将经纱和纬纱分离成独立编织的子组件的可充气区域相反。因此，在两层织物编织在一起的区域中，所有纬纱和所有经纱编织在一起。换句话说，在两层织物编织在一起区域中，只显示出一层织物。相反，可充气区域具有两层分离的织物，因为纬纱的第一部分与经纱的第一部分编织在一起，纬纱的第二部分与经纱的第二部分编织在一起。因此，在可充气区域中，可以观察到两层不相交的织物，而在两层织物编织在一起的区域中，只能观察到单层织物。可充气区域是指可以引入和限定流体(可以是气体或液体)的区域。形成本专利技术所述的管壁的双织物纺织品必须具有机械阻力以及良好的柔性。实际上，管子必须承受压力差，该压力差可能出现在管子的内部和外部之间。因此，在管子用于吸入流体时，当管子的内部压力低于外部压力时，管子不会自行塌陷。此外，在将管子用作泵送装置的出管时，它不得破裂。管子的这种阻力必须与良好的织物柔韧性相结合，以便在排空可充气区域时可以储存并压缩管子的长度。因此，当双织物纺织品不充气时，可通过克服金属线的弹力而使管子在轴向上聚集在一起，因此，管子的尺寸在不使用时被最小化。在对完全展开的管子充气的情况下，可充气区域的两层织物偏离管壁的中间平面，两层织物编织在一起的两个区域之间的距离缩短。实际上，充气导致可充气区域变形，进而引起管壁变形。因此，对于完全展开且未充气的管子，充气导致其的长度减小。因此，所述可充气区域的充气程度直接与管子的尺寸相关。因此，可以根据其充气程度将管子的尺寸调节至其使用所需的长度。在本专利技术的一具体实施例中，本专利技术所述的可伸缩管的管壁由两根带子形成。对于最小长度和最大长度相同的可伸缩管，当两根带子形成管壁时，内径和外径将更大。实际上，在使用两根带子的情况下，可充气区域较小，并且管内的这些可充气区域的尺寸较小。因此，在相同的流体循环速度下，由于可充气区域的膨胀而导致的截面缩减小于一根带子构造的截面缩减，并且可以实现更大的流体流动。换句话说，使用管壁由两根带子形成的可伸缩管，与使用管壁由一根带子形成的可伸缩管相比，相同的速度可以获得更大的流体流量。当然，本专利技术还涵盖了这样的变型，其中管子被发展为具有多个(多于两个)的类似的带子，其优点在于增加了内径，从而减少了压力损失，这有利于使用该管子的装置的能量平衡。根据本专利技术，双织物纺织品在其外表面上覆盖有不透气和/或不透液体的涂层。重要的是，涂层在任何压力下都不会变形。换句话说，重要的是涂覆的织物是不可伸长的和非弹性的。但是，纺织品必须具有一定的柔韧性，以便能够充气而不损坏涂层。因此，有利地，涂层的厚度在50μm至400μm之间，优选地在100μm至200μm之间。为了使双织物的紧密度最大化，必需使纬纱收缩率最小化。有利地，本专利技术所示的双织物纺织品具有小于或等于1％的纬纱收缩率。涂层基于选自聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯以及通常所有可涂覆的热塑性塑料和硅树脂。根据本专利技术，管壁包括至少一根金属线。金属线也呈圆柱螺旋形的形式。金属线的圆柱体的尺寸和螺旋的螺距与圆柱螺旋形的带子的相关尺寸相同。当管子未充气时，金属线将管子保持为圆柱形。它可以降低双织物纺织品所承受的机械应力。此外，在纺织品的充气和放气期间，金属线的圆柱螺旋形状必须适配于双织物纺织品的圆柱螺旋形状。因此，更好的是，金属线具有良好的机械抵抗力，但又具有柔韧性，以使其可以在纺织品的充气和放气期间变形。有利地，所述金属线由钢制成，如果在水性环境，特别是海洋环境中使用，则有利地由不锈钢制成。金属线可以以不同的方式结合到本专利技术所述的可伸缩管的管壁中。优选地，金属线位于两条焊缝之间以保持与所述带子接触。在本专利技术的优选实施例中，金属线位于带子的两个相互焊接的布边之间。在实践中，将金属线放置在纺织品的第一布边上，然后将与所述第一布边相对的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可伸缩管(1)，所述可伸缩管的管壁由至少一个柔性的、不透气和/或不透液体的且呈圆柱螺旋形并沿布边焊接的带子，以及至少一个呈圆柱螺旋形且螺距与所述带子的螺距相等的金属线(6)形成，其特征在于，所述带子是一种包括至少两个区域的双织物纺织品，在所述区域(3)中，两层所述织物编织在一起以界定至少一个可充气区域，所述纺织品覆盖有由不透气和/或不透液体材料制成的涂层(20)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170807 FR 17575621.可伸缩管(1)，所述可伸缩管的管壁由至少一个柔性的、不透气和/或不透液体的且呈圆柱螺旋形并沿布边焊接的带子，以及至少一个呈圆柱螺旋形且螺距与所述带子的螺距相等的金属线(6)形成，其特征在于，所述带子是一种包括至少两个区域的双织物纺织品，在所述区域(3)中，两层所述织物编织在一起以界定至少一个可充气区域，所述纺织品覆盖有由不透气和/或不透液体材料制成的涂层(20)。


2.根据权利要求1所述的可伸缩管，其特征在于，所述金属线(6)由钢制成。


3.根据前述权利要求中的任一项所述的可伸缩管，其特征在于，所述管壁由至少两根带子制成。


4.根据权利要求1或2所述的可伸缩管，其特征在于，所述金属线(6)位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡洛斯·塞兹，
申请(专利权)人：赛杰法拉利股份有限公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR