微波炉排气管以及排气管制造用冲压机制造技术

本发明专利技术涉及到微波炉排气管以及排气管制造用冲压机，其制造装置包括：切割部，复数机械手，复数夹具，移动装置，复数冲压部。上述排气管特征包括，两端贯通并拥有第１内径的导管，以及设在上述导管的一端并拥有比上述第１内径大的第２内径的扩管部。本发明专利技术的第２实施例中的微波炉排气管的制造装置包括：切割部，复数机械手，复数夹具，移动装置，冲压机。上述冲压机特征包括，突出于冲压机管轴方向的圆筒状活塞杆，以及在上述活塞杆入口处其内径逐渐增大，并形成有一定宽度台阶的边缘部。本发明专利技术可以改善用于制造微波炉排气管的冲压机结构，可选择性地分离和结合使用，并根据产品的型号和要求制造各种形状的排气管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到微波炉的排气管以及排气管制造用冲压机，具体是通过改良用来制造微波炉排气管的冲压机的结构，使其能分离以及结合使用，从而根据产品的型号和用户的要求，制造各种排气管。
技术介绍
图1至图4为本人已在韩国提出申请的专利申请号430679的微波炉排气管制造装置以及排气管。如图所示，其微波炉用排气管制造装置10设有切割部11，当作为排气管材料的棒状金属管20传送过来时，用止挡件30使其停止，然后按预设的长度对金属管进行切断。上述切割部11的一端设有抓住所切割的金属管20材料，分阶段从一端传送至另一端的复数个机械手12，在机械手12所停止的位置设有夹具13，夹具13上形成有夹住材料用的收容槽14。上述机械手12通过设在上述夹具13一侧的传送装置15，由一侧移动至另一侧，然后在从另一侧移动至一侧，反复动作。另外，上述夹具13相对应的后方设有冲压部16，即沿着垂直的方向运动，并打击夹在夹具13的收容槽14中的材料，将其分阶段加工成已设定的形状。上述收容槽14内侧设有活塞17，用来将收容在收容槽内侧的金属管21向外推出。上述夹具13在上述金属材料被推出的相反方向一侧，设有第2收容槽40，用来收容从上述收容槽14的一端移送过来，并沿着垂直中心线方向贯通的金属材。而上述第2收容槽40相对应的上述冲压部16另一侧则设有压缩机50，用来对收容于上述第2收容槽40的金属材进行冲击而制造排气管P。上述压缩机50上述移动的一端和上述第2收容槽40内侧形成框架，与上述排气管P形状相对应。另外上述第2收容槽40的入口处设有传送引导部60，用来将上述压缩机50最终完成的排气管P通过预设路径进行传送。如图2，设在夹具一端的收容槽14收容金属材后，金属管21通过机械手12，向另一端的收容槽14依次移动。每移动一步，通过每处设在收容槽14上侧的压缩机50和冲压部16的冲压动作，金属管21的形状依次变化(如图3所示)。如上所述，金属管21通过机械手12依次移动至图中最左侧，即最外端的第2收容槽40处，并通过相应位置的冲压部16和压缩机50的运动，最终成型为如图4所示的排气管P。经过上述一系列操作成型的排气管P，通过其下方的活塞17推出至第2收容槽40的外侧，然后由设在第2收容槽处的机械手12抓住，再从传送引导部60的入口处移动至保管箱或传送带，进行分离回收。但是，如图4所示，上述排气管制造装置只能制造单一形状的排气管。微波炉生产厂家的排气管形状各不相同，这样，要制造不同形状的排气管，只能改变最终工序之收容槽的形状或改变冲压机结构，效率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种微波炉用排气管以及排气管制造装置，解决本人已中请专利的微波炉排气管制造装置中的不足，能根据产品型号和要求制造各种形状的排气管。本专利技术的另一目的在于提供一种微波炉排气管以及用于制造排气管的冲压机，即改善冲压机的结构，可分离和结合使用，从而能高效制造各种排气管。本专利技术的另一目的在于提供一种微波炉排气管以及用于制造排气管的冲压机，通过改善微波炉排气管制造装置的部分零件，从而可制造出各种排气管，提高竞争力。为了达到上述目的，本专利技术的第1实施例中的微波炉排气管，其制造装置包括切割部，将作为微波炉排气管毛坯的棒状金属管，按已设定的长度切割成块状；复数机械手，用上述切割器抓住所切割的块状材料，依次从一端传送至另一端；复数夹具，配置在上述机械手相应的位置，其内部设有活塞，并设有收容形状依次变形的毛坯的收容槽；移动装置，安装在上述夹具的另一侧，使上述机械手从一方向至另一方向进行反复移动；复数冲压部，安装在上述夹具相对应的后方，对收容在上述收容槽的毛坯进行冲击。上述排气管特征包括，两端贯通并拥有第1内径的导管，以及设在上述导管的一端并拥有比上述第1内径大的第2内径的扩管部。上述第1实施例中，在上述扩管部内侧的上述导管管轴方向，最好设有延长管，与上述导管形成一体，而其内径相同于第1内径。上述第1实施例中，上述延长管的高度最好等于或小于上述扩管部的高度。本专利技术的第2实施例中的微波炉排气管的制造装置包括切割部，将作为微波炉排气管毛坯的棒状金属管，按已设定的长度切割成块状；复数机械手，用上述切割器抓住所切割的块状材料，依次从一端传送至另一端；复数夹具，配置在上述机械手相应的位置，其内部设有活塞，并设有收容形状依次变形的毛坯的收容槽；移动装置，安装在上述夹具的另一侧，使上述机械手从一方向至另一方向进行反复移动；冲压机，安装在上述夹具相对应的后方，对收容在上述收容槽的毛坯依次进行冲击，经过最终冲压制造微波炉排气管。上述冲压机其特征为，突出于冲压机管轴方向的圆筒状活塞杆，以及在上述活塞杆入口处其内径逐渐增大，并形成有一定宽度台阶的边缘部。本专利技术之上述第二实施例中，上述冲压机离活塞杆外周面一定距离处设有凹部，并在圆周方向设有突出部，而上述突出部下端最好形成有一定宽度台阶的边缘部。上述第二实施例中，决定上述凹部深度的底部，最好处于比上述边缘部面低或相同的水平面上。通过本专利技术，根据产品型号和要求可选择性地制造各种形状的排气管。另外，本专利技术可改善冲压机的结构，可分离和结合使用，从而能高效制造各种排气管。另外，本专利技术通过改善微波炉排气管制造装置的部分零件，从而可制造出各种排气管，提高竞争力。附图说明图1为本专利技术所适用的微波炉排气管制造装置结构平面图。图2为本专利技术所适用的微波炉排气管制造装置动作示意图。图3为本专利技术所适用的微波炉排气管制造装置。图4为图3所制造的现有排气管的立体图。图5为本专利技术之第1实施例中的排气管立体图。图6为图5之一变形的立体图。图7为用来制造第1实施例之排气管的冲压机正面图。图8为用来制造第1实施例之一变形排气管的冲压机截面图。符号说明100排气管110导管120扩管部130延长部200冲压机210活塞杆 220台阶230边缘部240凹部250突出部L1第1内径 L2第2内径H延长部或扩管部的高度具体实施方式以下，对本专利技术的较佳实施例，参照附图进行详细说明。图5，图6为本专利技术中的微波炉排气管结构截面图，而图7，图8为利用本专利技术中的冲压机制造各种形状排气管的正面图和截面图。本专利技术中的微波炉排气管制造工序以及冲压机，与本人已申请专利的韩国专利申请号430679号之
技术实现思路
，现有技术的说明相同，故在此省略对其说明，只对本专利技术的特征部分进行说明。如图5所示，本专利技术之第1实施例中的排气管100包括，内部贯通的管体并拥有第1内径L1的导管110，以及设在上述导管110的一端并拥有比上述第1内径L1大的第2内径L2的扩管部120。如图6所示，上述第1实施例的变形可以是，上述扩管部120内侧的上述导管110管轴方向，最好设有延长管130，与上述导管形成一体，而其内径相同于第1内径L1。上述延长管130的高度H最好等同或小于上述扩管部120的高度H。以下，对用来制造上述第1实施例的冲压机的结构进行说明。如图7所示，本专利技术之第2实施例中的冲压机200在沿着冲压机200的管轴方向可设有突出的圆筒状活塞杆210，以及在上述活塞杆210的入口处可设有其内径逐渐增大，并形成有一定宽度台阶220的边缘部230。即，如图8所示，本专利技术之第2实施例中，在上述冲压机200离活塞杆210外周面一定距离处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波炉排气管，其制造装置包括：一切割部，将作为微波炉排气管毛坯的棒状金属管，按已设定的长度切割成块状；复数机械手，用上述切割器抓住所切割的块状材料，依次从一端传送至另一端；复数夹具，配置在上述机械手相应的位置，其内部设有活塞，并设有收容形状依次变形的毛坯的收容槽；一移动装置，安装在上述夹具的另一侧，使上述机械手从一方向至另一方向进行反复移动；复数冲压部，安装在上述夹具相对应的后方，对收容在上述收容槽的毛坯进行冲击，上述排气管其特征包括：两端贯通并拥有第１内 径的一导管；设在上述导管的一端并拥有比上述第１内径大的第２内径的一扩管部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朴海柱，
申请(专利权)人：朴海柱，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]