隐形微波式滑动轴承及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种隐形微波式滑动轴承及其制造方法。它包括钢质或其它金属瓦背和减磨层，钢质或其它金属瓦背内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状，在此波纹形状表面上有浇铸的减磨层，减磨层内孔表面呈圆形或需要的椭圆形形状。本发明专利技术利用滑动轴承工作时的升温和不同材料的热膨胀系数不同，使该轴承工作面在工作时呈现微波纹形状，在凹的地方储存油，从而提高轴承的承载能力和抗胶合能力。本发明专利技术适用于低速重载工况，特别是需要提高轴承性能的工况。本发明专利技术叙述了隐形微波式滑动轴承的制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滑动轴承，具体说是对滑动轴承进行改进的一种隐形微波式滑动轴承。 属于机械工业领域。
技术介绍
滑动轴承是工业机械的重要基础件，滑动轴承性能好坏，直接影响机械设备的使用寿命 和维护周期。随着工业的快速发展和高效的要求，滑动轴承性能的改善是非常重要的环节， 特别是在低速重载的情况下，轴承的载荷性能尤为重要，如轧机类滑动轴承、风机类和风力 发电系统中的滑动轴承大多在低速重载的情况下工作，在同等几何尺寸下提高滑动轴承性能 和抗胶合性是企业所期盼的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有技术存在的问题，提供一种隐形微波式滑动轴承及其制造方 法，利用滑动轴承工作时的温度升高和两种材料的的热膨胀系数不同，使减磨层内孔表面发 生微形变，在同等几何尺寸下，提高滑动轴承承载能力和抗胶合能力，并且采用已有机械加 工设备，能够制造。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案一种隐形微波式滑动轴承，包括钢质或其它金属瓦背1和减磨层2，其特征在于所述瓦背 1的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状。上述瓦背1的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状用极坐标表示为r-R+Asin(Na),其 中，R为瓦背1波纹形状的基圆半径；2A为波纹的波谷至波峰的高度，根据滑动轴承的工况 A可以在0.3--1.5mm中选取；参数N为整数，与瓦背1的内直径D有关联当瓦背1的内直 径D〈100mm时，N取瓦背1内直径D的整数部分，则瓦背1的内孔表面沿圆周方向呈N个凹 凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为k;当减磨层2的内直径 D〉100mm时，N取减磨层2的内直径D/2的整数部分，则瓦背1的内孔表面沿圆周方向呈N个 凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为2";或者，根据滑动 轴承的工况和瓦背1内直径D大小取N-D、 D/2、 D/3或D/4的整数部分，则在基圆上沿圆周 方向一个凹凸波形所占弧的长度为jt、 2ji、 3n或4n; a，参数2R-A为钢质或其 它金属瓦背1内孔直径D的尺寸；减磨层2最后加工的到位尺寸，在波纹凸的地方的厚度大 于0. 2mm，小于1. Omm。上述减磨层的材料为氏合金、铜、铝或其它可浇铸与瓦背可以紧密结合的减磨材料。一种上述隐形微波式滑动轴承的制造方法，其特征在于制造工艺步骤如下(1) 制备钢质或其它金属瓦背l，加工其内孔为圆形 L,其内孔直径为瓦背l波纹形状 的基圆直径减波纹的波谷至波峰的高度；(2) 将瓦背1内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状的表达式用极坐标表示为 r=R+Asin(Na)，则由数控机床加工波纹形状；或者采用定型拉刀加工波纹形状；(3) 在瓦背1的内孔中浇铸减磨层2，加工减磨层2的内孔为圆形孔或需要的椭圆形；(4) 加工滑动轴承减磨层到最终尺寸，在凸的地方减磨层的厚度为〉0.2mm,〈lmm。 本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著有点本专利技术提供的滑动轴承，其钢质或其它金属瓦背l内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形 状，利用滑动轴承工作时的温度升高和两种材料的的热膨胀系数不同，使减磨层内孔表面发 生微形变。可以在凹的地方储存油，以提高轴承承载能力和抗胶合能力。本轴承在已有轴承的加工方法基础上，利用数控机床加工或定型拉刀加工就可以加工出 钢质或其它金属瓦背内孔表面沿圆周方向的微波纹形状。 附图说明图1是本专利技术一个实施例的钢质瓦背的横截面图。 图2是本专利技术一个实施例的横截面图。具体实施例方式本专利技术的一个实施例结合附图说明如下参见图l，本隐形微波式滑动轴承包括钢质或其它金属瓦背1和减磨层2，所述瓦背l的 内孔表面沿圆周方向凹凸的波纹形状。上述钢质或其它金属瓦背1的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状用极坐标表示 为^R+Asin(Nci)，其中，R为瓦背l波纹形状的基圆半径；2A为波纹的波谷至波峰的高度， 根据滑动轴承的工况在0.3--1.5mm中选取；参数N为整数，与瓦背1的内直径D有关联当 瓦背1的内直径D〈100mra时，N取瓦背1内直径D的整数部分，则瓦背1的内孔表面沿圆周 方向呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为^t;当瓦背 1的内直径D〉100醒时，N取减磨层2内直径D/2的整数部分，则瓦背1的内孔表面沿圆周方 向呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为2ji;或者， 根据滑动轴承的工况和瓦背1内直径D大小取^D、 D/2、 D/3或D/4的整数部分，则在基圆 上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为"、2n、 3n或4ir; a ，参数2R-A为 瓦背1内孔直径D的尺寸；减磨层2最后加工到位尺寸，在波纹凸的地方的厚度大于0.2mm，小于1. 0隱。上述减磨层2的材料为硬度低于钢质或其它金属瓦背材料的金属合金，如巴氏合金、铜、 铝及其它其它可浇铸并与瓦背能紧密结合的减磨材料等。本隐形微波式滑动轴承的制造方法是 制造工艺步骤为(1) 制备钢质或其它金属瓦背1，加工其内孔为圆形孔，其内孔直径为减磨层2波纹形 状的基圆直径减波纹的波谷至波峰的高度；(2) 将减磨层2内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状的表达式用极坐标表示 r=R+Asin(Na)，则由数控机床加工波纹形状；或者釆用定型拉刀加工波纹形状；(3) 在瓦背1的内孔中浇铸减磨层2，加工减磨层2的内孔为圆形孔或需要的椭圆形， 减磨层2最后到位加工尺寸，在波纹凸的地方的厚度大于0.2mm，小于1. 0誦。利用滑动轴承工作时的温度升高和两种材料的的热膨胀系数不同，使减磨层内孔表面发 生微形变，则本专利技术就成为微阶梯轴承，利用阶梯轴承的承载理论，就知道，本专利技术的隐形 微波式滑动轴承承载能力优于普通滑动轴承。由于在凹的地方储存油，本专利技术的抗胶合能力 高于普通滑动轴承。本隐形微波式滑动轴承可以是整体瓦，也可以是部分式瓦。适用于低速 重载如轧机类，风机类和风力发电系统等工作环境的滑动轴承，可以在同等几何尺寸条件下， 提高滑动轴承载荷性能。权利要求1. 一种隐形微波式滑动轴承，包括钢质或其他金属瓦背(1)和减磨层(2)，其特征在于所述瓦背(1)的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状，在此波纹形状表面上浇铸有所述减磨层(2)，减磨层(2)内孔表面呈圆形或所需的椭圆形状。2. 根据权利要求1所述的隐形微波式滑动轴承，其特征在于所述钢质或其他金属瓦背(1) 的内孔横截面形状用极坐标方程表示为r二/ ^w'"fyVa人其中R为瓦背(1)内孔的基圆 半径；参数A根据滑动轴承的工况，大小在0. 3--1. 5mm中选取；参数yV为整数，与瓦背(1)的内直径D有关联当钢质或其他金属瓦背(1)的内直径D〈100mm时，yV取钢质瓦 背(1)的内直径D的公称尺寸，即D的整数部分，这样所述瓦背(1)的内孔表面沿圆周 方向呈W个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占弧的长度为n;当瓦 背(1)的内直径D〉100mm时，取^D/2的整数部分，这样所述钢质瓦背(1)的内孔表面在 基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占弧的长度为2n;或者，根据滑动轴承的工况和内直 径大小取^D、 D/2、 D/3或D/4的整数部分，即在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隐形微波式滑动轴承，包括钢质或其他金属瓦背（１）和减磨层（２），其特征在于所述瓦背（１）的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状，在此波纹形状表面上浇铸有所述减磨层（２），减磨层（２）内孔表面呈圆形或所需的椭圆形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙美丽，夏成勇，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]