多级屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多级屏蔽泵，包括：底座(100)、多级叶轮部(200)以及屏蔽电机部(300)；所述底座(100)、多级叶轮部(200)以及屏蔽电机部(300)依次连接；所述多级叶轮部(200)包括：首级叶轮下吸入口(3)与首级叶轮上吸入口(4)；所述首级叶轮下吸入口(3)上设置有下吸入口出口口环(3a)；所述首级叶轮上吸入口(4)上设置有上吸入口入口口环(4a)；所述下吸入口出口口环(3a)与上吸入口入口口环(4a)密封连接。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，密封性好，大大的提高了屏蔽泵的可靠性能。

Multistage shield pump

【技术实现步骤摘要】
多级屏蔽泵
本技术涉及屏蔽泵领域，具体地，涉及一种多级屏蔽泵，尤其是一种高效率的多级屏蔽泵。
技术介绍
传统的多级屏蔽泵，如专利文献CN208763908U所公开的一种带吸入口底座的多级屏蔽泵，包括首级叶轮，首级叶轮进口，首级出水口，次级结构单元，次级吸入口，次级叶轮进口以及后续的各级结构单元，后续设置的各级结构单元与次级结构单元的结构相同，在定子外套的外侧设有第一外筒，第一外筒与定子外套之间形成屏蔽水带，屏蔽水带依次与首级出水口，次级吸入口、次级叶轮进口、次级叶轮、次级压水室、次级出水口以及后续的各级吸入口、叶轮进口、叶轮、压水室和出水口相连通，还包括底座，底座设置有腔体，泵进口设置于底座上；所述次级叶轮(18)及后续各级叶轮进口根据轴系静力的作用方向，与首级叶轮进口(3)相向布置；在所述转子屏蔽套(32)与定子屏蔽套(33)之间留有间隙；所述的电机转子(10)通过上端轴承(12)和下端轴承(6)支撑，所述的电机转子(10)、上端轴承(12)和下端轴承均位于首级叶轮(2)和次级叶轮(18)之间；将所述的电机转子(10)，电机定子(8)和首级叶轮(2)装配在第一外筒(9)内，将所述的次级结构单元及后续设置的各级结构单元均装配在第二外筒(31)内，它们之间螺栓连接。但是传统的多级屏蔽泵存在如下问题：1、结构上仍存在可优化之处。2、装配繁琐，密封性不好。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种多级屏蔽泵。根据本技术提供的一种多级屏蔽泵，包括：底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300；所述底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300依次连接；所述多级叶轮部200包括：首级叶轮下吸入口3与首级叶轮上吸入口4；所述首级叶轮下吸入口3上设置有下吸入口出口口环3a；所述首级叶轮上吸入口4上设置有上吸入口入口口环4a；所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a密封连接。优选地，所述屏蔽电机部300上设置有上端轴承座20与电机机座13；所述上端轴承座20与电机机座13紧固连接；所述上端轴承座20上设置有加强筋20c。优选地，所述加强筋20c为多根。优选地，所述底座100上设置有泵出水口法兰39与联接法兰37；所述泵出水口法兰39与联接法兰37匹配连接；所述联接法兰37能够旋转。优选地，所述泵出水口法兰39与联接法兰37之间设置有密封圈38。优选地，所述密封圈38包括：第一密封部38a与第二密封部38d，所述第一密封部38a与第二密封部38d可拆卸连接。优选地，所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a焊接在一起。优选地，所述屏蔽电机部300内安装有上端轴承22；所述上端轴承22采用碳化硅材料制成；所述上端轴承22上设置有上端轴承自润滑流道22a。优选地，所述屏蔽电机部300内安装有中间轴承28；所述中间轴承28上设置有中间轴承流道28a。优选地，所述中间轴承流道28a的内径比上端轴承自润滑流道22a的内径小。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、结构合理，操作方便。2、装配简单，密封性好。3、大大的提高了屏蔽泵的可靠性和耐用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的一种多级屏蔽泵的整体结构示意图。图2为本技术提供的一种多级屏蔽泵上端轴承座的结构示意图。图3为本技术提供的一种多级屏蔽泵上吸入口入口口环与下吸入口出口口环装配结构示意图。图4为本技术提供的一种多级屏蔽泵上端轴承与中间轴承组合结构示意图。图5为本技术提供的一种多级屏蔽泵的密封圈结构示意图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1至图5所示，根据本技术提供的一种多级屏蔽泵，包括：底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300；所述底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300依次连接；所述多级叶轮部200包括：首级叶轮下吸入口3与首级叶轮上吸入口4；所述首级叶轮下吸入口3上设置有下吸入口出口口环3a；所述首级叶轮上吸入口4上设置有上吸入口入口口环4a；所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a密封连接；所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a焊接在一起。在优选例中，首级叶轮下吸入口3与首级叶轮上吸入口4之间的匹配连接；首级叶轮下吸入口3上设置有配合用的下吸入口出口口环3a，首级叶轮上吸入口4上也设置有配合用的上吸入口入口口环4a。下吸入口出口口环3a的外径等于上吸入口入口口环4a的内径，两者之间紧配合，在两者之间结合处采用全焊接或部分焊接，焊痕为3b。这样设计的目的是为了确保下吸入口与上吸入口配合紧密，无泄漏，保证电泵的效率及耐久性。传统的产品为首级叶轮下吸入口3使用胶水沾接在首级叶轮上吸入口4上，这样设计容易泄露或开裂，影响电泵效率和使用寿命。进一步地，所述屏蔽电机部300上设置有上端轴承座20与电机机座13；所述上端轴承座20与电机机座13紧固连接；所述上端轴承座20上设置有加强筋20c；所述加强筋20c为多根。在优选例中，上端轴承座20与电机机座13之间采用螺丝连接，上端轴承座20上设置有电泵吊环螺孔20a、固定螺孔20b、加强筋20c、排气阀安装孔20d，所述固定螺孔20b为4个；所述加强筋20c互相成90度布置，并以电泵吊环螺孔20a为中心对称分布，且电泵吊环螺孔20a上也设置有加强筋20c，布置加强筋20c的目的是减少与电机机座连接的螺孔，这样能够提高加工效率，减少装配时间，工艺简单化。在优选例中，排气阀安装孔20d的设计孔径比转子轴上端固定盖21的螺丝大1级，装配电泵时，可通过排气阀安装孔20d转动电机转子及叶轮，能够有效检查电机转子、叶轮的顺畅性，使得电泵的装配更加方便快捷。进一步地，所述底座100上设置有泵出水口法兰39与联接法兰37；所述泵出水口法兰39与联接法兰37匹配连接；所述联接法兰37能够旋转。所述泵出水口法兰39与联接法兰37之间设置有密封圈38；所述密封圈38包括：第一密封部38a与第二密封部38d，所述第一密封部38a与第二密封部38d可拆卸连接。在优选例中，第一密封部38a与第二密封部38d通过阳锁头38b与阴锁头38c互锁，形成密封配合。安装时简单快捷，同时联接法兰37通过密封圈38，可自由旋转，极大的提高了法兰孔调整的便利性。更进一步地，所述屏蔽电机部300内安装有上端轴承22；所述上端轴承2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级屏蔽泵，其特征在于，包括：底座(100)、多级叶轮部(200)以及屏蔽电机部(300)；/n所述底座(100)、多级叶轮部(200)以及屏蔽电机部(300)依次连接；/n所述多级叶轮部(200)包括：首级叶轮下吸入口(3)与首级叶轮上吸入口(4)；/n所述首级叶轮下吸入口(3)上设置有下吸入口出口口环(3a)；/n所述首级叶轮上吸入口(4)上设置有上吸入口入口口环(4a)；/n所述下吸入口出口口环(3a)与上吸入口入口口环(4a)密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级屏蔽泵，其特征在于，包括：底座(100)、多级叶轮部(200)以及屏蔽电机部(300)；
所述底座(100)、多级叶轮部(200)以及屏蔽电机部(300)依次连接；
所述多级叶轮部(200)包括：首级叶轮下吸入口(3)与首级叶轮上吸入口(4)；
所述首级叶轮下吸入口(3)上设置有下吸入口出口口环(3a)；
所述首级叶轮上吸入口(4)上设置有上吸入口入口口环(4a)；
所述下吸入口出口口环(3a)与上吸入口入口口环(4a)密封连接。


2.根据权利要求1所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述屏蔽电机部(300)上设置有上端轴承座(20)与电机机座(13)；
所述上端轴承座(20)与电机机座(13)紧固连接；
所述上端轴承座(20)上设置有加强筋(20c)。


3.根据权利要求2所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述加强筋(20c)为多根。


4.根据权利要求1所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述底座(100)上设置有泵出水口法兰(39)与联接法兰(37)；所述泵出水口法兰(39)与联接法兰(37)匹配连接；所述联接法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓晖，宋颜青，汤广才，李童，赖明勇，
申请(专利权)人：上海创科泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31