【技术实现步骤摘要】
罐式煅烧炉的火道结构
本专利技术涉及一种火道结构,尤其涉及一种罐式煅烧炉的火道结构。
技术介绍
罐式煅烧炉作为石油焦煅烧的主要设备,和回转窑相比,煅烧质量好,实收率高,且能实现无外加燃料煅烧,最近对罐式煅烧炉的余热利用也开始高度关注。现在传统八层罐式煅烧炉的产能~85kg/(h·罐),但产量较低,提升单罐产能一直是罐式煅烧炉迫切需要解决的问题,通过增加料罐长度和高度可提产至120kg/(h·罐),但需要单层火道在高度上的增加一层标准火道砖,而这样导致火道结构强度降低,由于罐内物料对火道壁的挤压,火道墙在每层火道中部出现变形,火道墙砖脱落,出现物料从变形裂缝进入火道堆积的现象,直接影响了罐式煅烧炉使用寿命,增加了运维成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本专利技术一种罐式煅烧炉的火道结构,目的是解决罐式煅烧炉尺寸加大造成的结构稳定性降低的问题。为达上述目的本专利技术罐式煅烧炉的火道结构,包括火道墙和料罐侧墙,火道墙由火道墙砖砌筑,料罐侧墙由罐壁砖砌筑,在第二层火道至底层火道的每层火道对应的火道墙的中上部设有带凸台的火道砖,在料罐侧墙上与带凸台的火道砖对应位置设有带凸台的罐壁砖,带凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖之间设有盖板砖,盖板砖两端分别设在凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖的凸台上。所述的第二层火道至底层火道的每层火道分为左右两部分,每部分每层火道墙上设有三块带凸台的火道砖。所述的第二层火道至底层火道的每层火道的高度为680mm,盖板砖距每层火道底部距离为408mm。所 ...
【技术保护点】
1.罐式煅烧炉的火道结构,包括火道墙和料罐侧墙,火道墙由火道墙砖砌筑,料罐侧墙由罐壁砖砌筑,其特征在于在第二层火道至底层火道的每层火道对应的火道墙的中上部设有带凸台的火道砖,在料罐侧墙上与带凸台的火道砖对应位置设有带凸台的罐壁砖,带凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖之间设有盖板砖,盖板砖两端分别设在凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖的凸台上。/n
【技术特征摘要】
1.罐式煅烧炉的火道结构,包括火道墙和料罐侧墙,火道墙由火道墙砖砌筑,料罐侧墙由罐壁砖砌筑,其特征在于在第二层火道至底层火道的每层火道对应的火道墙的中上部设有带凸台的火道砖,在料罐侧墙上与带凸台的火道砖对应位置设有带凸台的罐壁砖,带凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖之间设有盖板砖,盖板砖两端分别设在凸台的火道砖和带凸台的罐壁砖的凸台上。
2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉的火...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨运川,马震宇,杨仁牧,
申请(专利权)人:中铝国际工程股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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