一种导热型高铝砖制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种导热型高铝砖，包括高铝砖的砖体，砖体为六面体结构，砖体长度方向的一个侧壁上设有定位凸台，与设有定位凸台相对的一侧外壁上设有供定位凸台卡合的定位槽，定位凸台四个侧壁经过拔模处理，使得其侧壁具有斜度，砖体厚度方向一个外壁上设有导热板，导热板长度方向的一端设有T形的卡块，其另一端设有供卡块卡合的卡槽，砖体上与导热板表面相抵的一个外壁上设有凹槽。本实用新型专利技术设置定位凸台、定位槽，在砌筑作业时，将下方砖体上定位凸台卡合至上方砖体上定位槽内，使得两个砖体能够定位，减少由于施工水平问题导致的砌筑完毕后平整度差的现象。

A kind of heat conducting high alumina brick

【技术实现步骤摘要】
一种导热型高铝砖
本技术涉及耐火材料
，具体涉及一种导热型高铝砖。
技术介绍
高铝砖是耐火材料的一种，一这种耐火材料砖的主要成分是AL2O3。如Al2O3含量高于90％，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量>75％；Ⅱ等──Al2O3含量为60～75％；Ⅲ等──Al2O3含量为48～60％。主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。现有的高铝砖由于砌筑时的施工水平参差不齐，容易导致相邻两个砖体之间具有较大间隙，在设备使用过程中，容易导致蹿火现象，浪费了能源，同时高铝砖的砖体导热效果慢，无法提高设备的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种导热型高铝砖，它可以实现减少相邻两个砖体间隙，利于环保。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种导热型高铝砖，包括高铝砖的砖体，所述砖体为六面体结构，所述砖体长度方向的一个侧壁上设有定位凸台，与设有所述定位凸台相对的一侧外壁上设有供定位凸台卡合的定位槽，所述定位凸台四个侧壁经过拔模处理，使得其侧壁具有斜度，所述砖体厚度方向一个外壁上设有导热板，所述导热板长度方向的一端设有T形的卡块，其另一端设有供所述卡块卡合的卡槽，所述砖体上与导热板表面相抵的一个外壁上设有凹槽。进一步地，所述砖体上设有多个向其外侧延伸的凸块，对应的所述导热板上开有与凸块过盈配合的通槽。进一步地，所述导热板上设有连通至通槽内的弧形避空槽。进一步地，所述导热板由铝合金材质制成。进一步地，所述凹槽内设有多个加强筋。本技术的有益效果：设置定位凸台、定位槽，在砌筑作业时，将下方砖体上定位凸台卡合至上方砖体上定位槽内，使得两个砖体能够定位，减少由于施工水平问题导致的砌筑完毕后平整度差的现象，同时由于定位凸台侧壁经过拔模处理，其侧壁具有斜度，能够使两个砖体自动卡紧，减少了间隙，减少了蹿火现象的产生，设置导热板，通过导热板将外部设备的热量进行快速传递，提高设备的生产效率，设置卡块及卡槽，通过使相邻两个砖体上导热板的卡块与卡槽进行卡合，使得水平相邻的两个砖体连接紧密，减少了间隙，进一步减少了蹿火现象的产生，设置凹槽，减少了导热板与砖体的接触面积，使得导热板的热量快速传递至另一个导热板上，以提升设备的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构仰视角度示意图；图3为图1中立体结构爆炸示意图；附图中，各标号所代表的部件如下：1-砖体，2-定位凸台，3-定位槽，4-导热板，5-卡块，6-卡槽，7-凹槽，8-凸块，9-通槽，10-弧形避空槽，11-加强筋。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示的一种导热型高铝砖，包括高铝砖的砖体1，所述砖体1为六面体结构，所述砖体1长度方向的一个侧壁上设有定位凸台2，与设有所述定位凸台2相对的一侧外壁上设有供定位凸台2卡合的定位槽3，所述定位凸台2四个侧壁经过拔模处理，使得其侧壁具有斜度，所述砖体1厚度方向一个外壁上设有导热板4，所述导热板4长度方向的一端设有T形的卡块5，其另一端设有供所述卡块5卡合的卡槽6，所述砖体1上与导热板4表面相抵的一个外壁上设有凹槽7。所述砖体1上设有多个向其外侧延伸的凸块8，对应的所述导热板4上开有与凸块8过盈配合的通槽9，通过凸块8与通槽9的卡合，使得导热板4连接在砖体1上。所述导热板4上设有连通至通槽9内的弧形避空槽10，便于凸块8卡合在通槽9内。所述导热板4由铝合金材质制成，提高导热板4热传递效率。所述凹槽7内设有多个加强筋11，提升砖体1的刚性。本技术在使用时：砌筑作业时，通过现有技术将下方砖体上定位凸台卡合至上方砖体上定位槽内，使上方砖体与相邻的下方砖体进行定位，再将一个砖体上导热板的卡块卡合至相邻砖体上导热板上卡槽内，从而将水平相邻两个砖体进行定位。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热型高铝砖，包括高铝砖的砖体(1)，所述砖体(1)为六面体结构，其特征在于，所述砖体(1)长度方向的一个侧壁上设有定位凸台(2)，与设有所述定位凸台(2)相对的一侧外壁上设有供定位凸台(2)卡合的定位槽(3)，所述定位凸台(2)四个侧壁经过拔模处理，使得其侧壁具有斜度，所述砖体(1)厚度方向一个外壁上设有导热板(4)，所述导热板(4)长度方向的一端设有T形的卡块(5)，其另一端设有供所述卡块(5)卡合的卡槽(6)，所述砖体(1)上与导热板(4)表面相抵的一个外壁上设有凹槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热型高铝砖，包括高铝砖的砖体(1)，所述砖体(1)为六面体结构，其特征在于，所述砖体(1)长度方向的一个侧壁上设有定位凸台(2)，与设有所述定位凸台(2)相对的一侧外壁上设有供定位凸台(2)卡合的定位槽(3)，所述定位凸台(2)四个侧壁经过拔模处理，使得其侧壁具有斜度，所述砖体(1)厚度方向一个外壁上设有导热板(4)，所述导热板(4)长度方向的一端设有T形的卡块(5)，其另一端设有供所述卡块(5)卡合的卡槽(6)，所述砖体(1)上与导热板(4)表面相抵的一个外壁上设有凹槽(7)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志远，
申请(专利权)人：徐志远，
类型：新型
国别省市：安徽;34