一种微晶耐磨楔形砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶耐磨楔形砖，该楔形砖本体的一侧长腰面上设置有条形凸起和卡块，另一侧长腰面上设置有条形凹陷和卡口槽，条形凸起嵌入条形凹陷且之间留有间隙，每块楔形砖之间通过将卡块插入卡口槽达到锁紧效果，不会发生移动和晃动，在使用时因为高温影响，会发生热胀冷缩现象，条形凸起和条形凹陷之间的间隙可起到防形变和损坏的作用，另一方面也可分担卡块和卡口槽所受到的压力，楔形砖本体的一端面设置有定位块，另一端面设置有定位槽，每层楔形砖在砌筑时可通过定位块和定位槽快速定位，不会发生窜动，该微晶耐磨楔形砖方便安装和拆卸，安装后结构紧密不易脱落。

A kind of microcrystalline wear-resistant wedge brick

【技术实现步骤摘要】
一种微晶耐磨楔形砖
本技术涉及耐火材料
，具体涉及一种微晶耐磨楔形砖。
技术介绍
窑炉、热风管系耐火砖的使用上都为环形砌砖，砖的固定需要大小头的楔形砖，以免砖的垮塌。由于现代工业的发展以及市场大规模、低成本的趋势，使得回转窑或者管道的直径增加，如武钢0.5千万吨级的回转窑直径达到7m左右，直径如此大的筒体，需要很高的温度、压力和材料的磨损，从而造成炉内衬砖的剥落、断裂；而且直径增加，砖的楔度减小，砖仅仅依靠楔度难以大于炉衬的变形量，从而出现炉衬垮塌。因此，耐火材料工作者与窑炉设计人员开始设计具有自锁结构的砖型，希望控制砖的剥落破坏。现有技术中，经检索：中国专利申请号为201420059237.2的专利文献，其公开了一种“制硫炉榫槽楔形砖”，该制硫炉榫槽楔形砖在砖砌筑后，即使存在相互配合的凸块和凹槽等这种自锁结构，首先此种自锁结构只是简单地配合作用，不能锁紧和卡死，并且会因为较长的使用时间会发生磨损，凸块和凹槽之间的配合间隙越来越大，可能发生窜动或掉砖，如果掉砖可能出现整环的垮塌，严重时会直接损坏产品和设备，另外每层砖之间没有定位结构，定位不好影响使用，因此设计新的砖型结构就很重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微晶耐磨楔形砖，以解决楔形砖在砌筑时，不能锁紧，以及在每层砖之间定位不好的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种微晶耐磨楔形砖，其特征在于：包括楔形砖本体1，所述楔形砖本体1的第一长腰面2上设置有条形凸起4，所述楔形砖本体1第二长腰面3上设置有条形凹陷5，所述条形凸起4嵌入所述条形凹陷5内，所述第一长腰面2上还设置有卡块6，所述第二长腰面上设置有卡口槽7，所述卡块6卡紧在所述卡口槽7内，所述楔形砖本体1的端面设置有定位块8，所述楔形砖本体1的另一个端面设置有定位槽9，所述定位块8与所述定位槽9相互配合，若干个所述楔形砖本体通过所述第一长腰面2与所述第二长腰面3的相互契合形成环形结构。进一步的技术方案是：所述条形凸起和条形凹陷至少两条，所述卡块设置在所述条形凸起之间，所述卡口槽设置在所述条形凹陷之间。进一步的技术方案是：所述条形凸起4或条形凹陷5的横截面为半圆形、方形或三角形。进一步的技术方案是：所述卡块6或所述卡口槽7的横截面为燕尾状或T型。进一步的技术方案是：所述定位块8为球形凸起或柱形凸起，所述定位槽9为球形凹陷或柱形凹陷。进一步的技术方案是：所述楔形砖本体1端面的两宽边之差为4-6mm。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：1、本技术提出了一种微晶耐磨楔形砖，该楔形砖本体的一侧长腰面上设置有条形凸起和卡块，另一侧长腰面上设置有条形凹陷和卡口槽，条形凸起嵌入条形凹陷且之间留有间隙，每块楔形砖之间通过将卡块插入卡口槽达到锁紧效果，不会发生移动和晃动，在使用时因为高温影响，会发生热胀冷缩现象，条形凸起和条形凹陷之间的间隙可起到防形变和损坏的作用，另一方面也可分担卡块和卡口槽所受到的压力，楔形砖本体的一端面设置有定位块，另一端面设置有定位槽，每层楔形砖在砌筑时可通过定位块和定位槽快速定位，安装和使用时不会发生窜动，该微晶耐磨楔形砖方便安装和拆卸，安装后结构紧密不易脱落。2、该微晶耐磨楔形砖的条形凸起或条形凹陷至少两条，卡块设置在所述条形凸起之间，所述卡口槽设置在所述条形凹陷之间，多个条形凸起和条形凹陷分担楔形砖本体的受力，卡块和卡口槽设置在中间，保证整块砖受力均匀，条形凸起或条形凹陷的横截面为半圆形、方形或三角形，定位块为球形凸起或柱形凸起，所述定位槽为球形凹陷或柱形凹陷，方便安装和配合，卡块或所述卡口槽的横截面为燕尾状或T型，结构简单，自锁效果好，楔形砖本体端面的两宽边之差为4-6mm，在这个范围内，围成环形结构的楔形砖数量不会过多，既能最大限度保证结构稳定性，又能最大限度提高环形结构的直径。附图说明图1为本技术一种微晶耐磨楔形砖的结构示意图。图2为本技术一层微晶耐磨楔形砖环形结构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：实施例1，请参照图1和示出的一个实施例，一种微晶耐磨楔形砖，其特征在于：包括楔形砖本体1，所述楔形砖本体1的第一长腰面2上设置有条形凸起4，所述楔形砖本体1第二长腰面3上设置有条形凹陷5，所述条形凸起4嵌入所述条形凹陷5内，所述第一长腰面2上还设置有卡块6，所述第二长腰面上设置有卡口槽7，所述卡块6卡紧在所述卡口槽7内，所述楔形砖本体1的端面设置有定位块8，所述楔形砖本体1的另一个端面设置有定位槽9，所述定位块8与所述定位槽9相互配合，若干个所述楔形砖本体通过所述第一长腰面2与所述第二长腰面3的相互契合形成环形结构。该楔形砖本体1的第一长腰面2上设置有条形凸起4和卡块6，第二长腰面3上设置有条形凹陷5和卡口槽7，条形凸起4嵌入条形凹陷5内且之间留有部分缓冲间隙，每块楔形砖之间通过将卡块6插入卡口槽7内达到砖与砖之间的锁紧效果，保证砖与砖之间不会发生移动和晃动，而且在使用时因为高温影响，楔形砖本体1会发生热胀冷缩现象，条形凸起4和条形凹陷5之间的缓冲间隙可起到防形变和防损坏的作用，另一方面形凸起4和条形凹陷5也可分担卡块6和卡口槽7锁紧是所受到的压力，楔形砖本体1的一端面设置有定位块8，另一端面设置有定位槽9，每层环形结构的楔形砖在砌筑时可通过定位块8和定位槽9快速定位，安装和使用时也不会发生窜动，该微晶耐磨楔形砖方便安装和拆卸，安装后结构紧密不易脱落。实施例2：在上述实施例的基础上，实施例2示出了，所述条形凸起4和条形凹陷5至少两条，所述卡块6设置在所述条形凸起4之间，所述卡口槽7设置在所述条形凹陷5之间。所述条形凸起4或条形凹陷5的横截面为半圆形、方形或三角形。所述卡块6或所述卡口槽7的横截面为燕尾状或T型。该微晶耐磨楔形砖的条形凸起4或条形凹陷5至少两条，卡块6设置在所述条形凸起4之间，所述卡口槽7设置在所述条形凹陷5之间，多个条形凸起4和条形凹陷5分担楔形砖本体1的受力，卡块6和卡口槽7设置在条形凸起4和条形凹陷5中间，在保证环形结构中每块砖的自锁效果的前提下，还保证整块砖受力均匀，条形凸起或条形凹陷的横截面为半圆形、方形或三角形，方便形凸起4和条形凹陷5、卡块6和卡口槽7的安装和配合，卡块或所述卡口槽的横截面为燕尾状或T型，结构简单，自锁效果好。实施例3：在上述实施例的基础上，实施例3出了，所述定位块8为球形凸起或柱形凸起，所述定位槽9为球形凹陷或柱形凹陷。定位块8为球形凸起或柱形凸起，所述定位槽9为球形凹陷或柱形凹陷，方便定位块8插入定位槽9内，每层环形结构的楔形砖在砌筑时可通过定位块8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶耐磨楔形砖，其特征在于：包括楔形砖本体（1），所述楔形砖本体（1）的第一长腰面（2）上设置有条形凸起（4），所述楔形砖本体（1）第二长腰面（3）上设置有条形凹陷（5），所述条形凸起（4）嵌入所述条形凹陷（5）内，所述第一长腰面（2）上还设置有卡块（6），所述第二长腰面上设置有卡口槽（7），所述卡块（6）卡紧在所述卡口槽（7）内，所述楔形砖本体（1）的端面设置有定位块（8），所述楔形砖本体（1）的另一个端面设置有定位槽（9），所述定位块（8）与所述定位槽（9）相互配合，若干个所述楔形砖本体（）通过所述第一长腰面（2）与所述第二长腰面（3）的相互契合形成环形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种微晶耐磨楔形砖，其特征在于：包括楔形砖本体（1），所述楔形砖本体（1）的第一长腰面（2）上设置有条形凸起（4），所述楔形砖本体（1）第二长腰面（3）上设置有条形凹陷（5），所述条形凸起（4）嵌入所述条形凹陷（5）内，所述第一长腰面（2）上还设置有卡块（6），所述第二长腰面上设置有卡口槽（7），所述卡块（6）卡紧在所述卡口槽（7）内，所述楔形砖本体（1）的端面设置有定位块（8），所述楔形砖本体（1）的另一个端面设置有定位槽（9），所述定位块（8）与所述定位槽（9）相互配合，若干个所述楔形砖本体（）通过所述第一长腰面（2）与所述第二长腰面（3）的相互契合形成环形结构。


2.根据权利要求1所述的一种微晶耐磨楔形砖，其特征在于：所述条形凸起（4）和条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天景，巩方清，
申请(专利权)人：汝州市小微结构陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41