应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统技术方案

本实用新型专利技术公开了应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统，包括安装架，所述安装架的内部设置有收料机构，所述收料机构的下方设置有放料机构，所述收料机构的右侧设置有第一导向机构与第二导向机构，且第二导向机构位于第一导向机构的左上方，所述收料机构包括动力装置与磁粉离合器，所述动力装置的输出轴固定安装有第一齿形带轮，所述磁粉离合器的外圈固定安装有第二齿形带轮。本实用新型专利技术，通过改变激磁电流的大小而获得磁粉离合器和磁粉制动器转矩的大小，以此可以得到产品所需的张力，使机器在使用过程中，产品的张力得到了保证，使生产出来的产品的均匀度和外观质量、内在质量都有进一步的提高。

Tension control system and tension executive system applied to nanofilm forming machine

【技术实现步骤摘要】
应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统
本技术涉及张力调节装置
，尤其涉及应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统。
技术介绍
纳米膜分为颗粒膜与致密膜，颗粒膜是纳米颗粒粘在一起，中间有极为细小的间隙的薄膜，致密膜指膜层致密但晶粒尺寸为纳米级的薄膜，可用于气体催化(如汽车尾气处理)材料、过滤器材料、高密度磁记录材料、光敏材料、平面显示器材料与超导材料等。在纺织、造纸、印刷、印染等
常常用到张力系统，但是由于原机器没有用该张力系统，产品的收卷速度是靠编程来获得的，因此产品的张力得不到保证，使得产品在传送过程中或快或慢，最终导致生产的纳米膜均匀度不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统，包括安装架，所述安装架的内部设置有收料机构，所述收料机构的下方设置有放料机构，所述收料机构的右侧设置有第一导向机构与第二导向机构，且第二导向机构位于第一导向机构的左上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述收料机构包括动力装置与磁粉离合器，所述动力装置的输出轴固定安装有第一齿形带轮，所述磁粉离合器的外圈固定安装有第二齿形带轮，所述第一齿形带轮与第二齿形带轮通过齿形带转动连接，所述磁粉离合器的内圈通过平键固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离磁粉离合器的一端固定连接有收卷气胀轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述动力装置由伺服电机与减速机组成。作为上述技术方案的进一步描述：所述放料机构包括支架，所述支架的一侧固定安装有第一轴承座，且支架的另一侧设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器的外圈通过螺栓与第一轴承座和支架刚性连接，所述磁粉制动器的内圈通过平键固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离磁粉制动器的一端固定连接有放卷气胀轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一导向机构包括第二轴承座，所述第二轴承座的内部转动连接有第一传动辊，所述第一传动辊的下方设置有第一张力传感器。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二导向机构包括第三轴承座，所述第三轴承座的内部转动连接有第二传动辊，所述第二传动辊的下方设置有第二张力传感器。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统，通过第一传动辊与第二传动辊的下面分别设置的第一张力传感器与第二张力传感器，在工作中张力传感器将测出张力大小以电信号方式输给张力控制仪，张力控制仪可直接驱动与收卷气胀轴相联接的磁粉离合器和放卷气胀轴相联接的磁粉制动器，并可通过改变激磁电流的大小而获得磁粉离合器和磁粉制动器转矩的大小，以此可以得到产品所需的张力，使机器在使用过程中，产品的张力得到了保证，使生产出来的产品的均匀度和外观质量、内在质量都有进一步的提高。2、与现有技术相比，该应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统，机器应用了张力系统，并且在张力执行系统方面将机电一体化有效结合，尤其在机械机构和结构方面设计的既简单又可靠，而且又满足了工艺技术要求。附图说明图1为本技术提出的应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统的整体结构示意图；图2为本技术提出的应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统的收料机构与放料机构侧视图；图3为本技术提出的应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统的收料机构俯视图。图例说明：1、安装架；2、收料机构；3、放料机构；4、第一导向机构；5、第二导向机构；21、动力装置；211、伺服电机；212、减速机；22、第一齿形带轮；23、磁粉离合器；24、第二齿形带轮；25、齿形带；26、第一传动轴；27、收卷气胀轴；31、支架；32、第一轴承座；33、磁粉制动器；34、第二传动轴；35、放卷气胀轴；41、第二轴承座；42、第一传动辊；43、第一张力传感器；51、第三轴承座；52、第二传动辊；53、第二张力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统：包括安装架1，安装架1的内部设置有收料机构2，收料机构2的下方设置有放料机构3，收料机构2的右侧设置有第一导向机构4与第二导向机构5，且第二导向机构5位于第一导向机构4的左上方。收料机构2包括动力装置21与磁粉离合器23，动力装置21的输出轴固定安装有第一齿形带轮22，磁粉离合器23的外圈固定安装有第二齿形带轮24，第一齿形带轮22与第二齿形带轮24通过齿形带25转动连接，磁粉离合器23的内圈通过平键固定连接有第一传动轴26，第一传动轴26远离磁粉离合器23的一端固定连接有收卷气胀轴27，动力装置21由伺服电机211与减速机212组成，放料机构3包括支架31，支架31的一侧固定安装有第一轴承座32，且支架31的另一侧设置有磁粉制动器33，磁粉制动器33的外圈通过螺栓与第一轴承座32和支架31刚性连接，磁粉制动器33的内圈通过平键固定连接有第二传动轴34，第二传动轴34远离磁粉制动器33的一端固定连接有放卷气胀轴35，第一导向机构4包括第二轴承座41，第二轴承座41的内部转动连接有第一传动辊42，第一传动辊42的下方设置有第一张力传感器43，第二导向机构5包括第三轴承座51，第三轴承座51的内部转动连接有第二传动辊52，第二传动辊52的下方设置有第二张力传感器53，张力传感器是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器，当受到外压力时应变片的电阻值也随之改变，改变值的多少将正比于所受张力的大小，其属于现有技术，文中不做过多解释。工作原理：使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部设置有收料机构(2)，所述收料机构(2)的下方设置有放料机构(3)，所述收料机构(2)的右侧设置有第一导向机构(4)与第二导向机构(5)，且第二导向机构(5)位于第一导向机构(4)的左上方。/n

【技术特征摘要】
1.应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部设置有收料机构(2)，所述收料机构(2)的下方设置有放料机构(3)，所述收料机构(2)的右侧设置有第一导向机构(4)与第二导向机构(5)，且第二导向机构(5)位于第一导向机构(4)的左上方。


2.根据权利要求1所述的应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统，其特征在于：所述收料机构(2)包括动力装置(21)与磁粉离合器(23)，所述动力装置(21)的输出轴固定安装有第一齿形带轮(22)，所述磁粉离合器(23)的外圈固定安装有第二齿形带轮(24)，所述第一齿形带轮(22)与第二齿形带轮(24)通过齿形带(25)转动连接，所述磁粉离合器(23)的内圈通过平键固定连接有第一传动轴(26)，所述第一传动轴(26)远离磁粉离合器(23)的一端固定连接有收卷气胀轴(27)。


3.根据权利要求2所述的应用于纳米膜成型机的张力控制系统和张力执行系统，其特征在于：所述动力装置(21)由伺服电机(211)与减速机(212)组成。

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【专利技术属性】
技术研发人员：侯军，
申请(专利权)人：南京优联新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32