高活性的粉末渗锌剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高活性的粉末渗锌剂的制备工艺，包括以下步骤：S1、按重量份分别称取原料；S2、将锌粉与海泡石粉、铝粉、氧化铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、硬脂酸铝粉、氮化硼粉、二氧化硅粉、石墨烯粉、分散剂、丙烯酸酯类调节剂、氯化铵、二辛基琥珀酸磺酸钠、纳米硅酸钠、坡缕石粉混合均匀，利用机械球磨机球磨，制得混合物A；S3、向步骤S2制得的混合物A中添加701粉强化剂、醋酸镱，再球磨，制得混合物B；S4、向步骤S3制得的混合物B中添加改性膨润土稳定剂并混合均匀，接着在氮气保护下烘干，制得高活性的粉末渗锌剂。与现有技术相比，本发明专利技术的渗锌活性更高、速度更快，温度更低，更有利于节约能源，降低成本。

Preparation technology of high activity powder zinc infiltrating agent

【技术实现步骤摘要】
高活性的粉末渗锌剂的制备工艺
本专利技术属于钢铁表面化学热处理
，具体涉及一种高活性的粉末渗锌剂的制备工艺。
技术介绍
室外钢结构及紧固件、高速公路护栏、桥梁，水暖器具、建筑五金、汽车、工程机械等钢铁零部件，粉末冶金制品以及化工、海洋、冶金、发电等工程中使用的钢铁零部件，常常需要耐腐蚀防护层。锌是钢铁件表面防护中最常使用的化学元素：热浸镀锌层，厚度一般在15-130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制；电镀锌层，厚度一般在5-25μm，平面镀层均匀性好，但构件内部空腔的镀层薄，且有时无镀层；热喷涂锌层，厚度一般为84-300μm，也可厚达3mm，厚度均匀性差，致密性低；粉末渗锌层，厚度只取决于渗锌剂、加热温度与保温时间等工艺参数，与构件的形状和位置基本无关，当处理带有螺纹、凹槽和内孔等复杂形状的钢铁件时，渗锌层的厚度几乎相同，一般厚度可以在10-100μm之间选择，通过调整保温时间准确控制在某一厚度值附近。粉末渗锌，是将粉末渗锌剂与钢铁件共置于密封容器中，加热到400℃左右，使活性锌原子由钢铁件的表面向内部渗透，在其表层形成均匀的锌铁合金层的工艺方法。相对于其他方法，粉末渗锌的锌消耗量低、节省原材料；生产过程无污染，劳动条件好；生产设备简单，使用和维修成本低。粉末渗锌在钢铁件表面形成的锌铁合金层具有耐腐蚀性强、硬度高、耐磨损、抗划伤、涂覆性能好等优点。腐蚀、锈蚀是钢铁材料的天敌。据估算，世界钢产量约有十分之一损耗于腐蚀、锈蚀。实践证明，在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，渗锌层的耐蚀性优于热镀锌、电镀锌和不锈钢。渗锌层表面维氏硬度可以达到250-400，而热镀锌、电镀锌钢铁件表面为纯锌，镀层维氏硬度仅为70左右，因此渗锌与热镀锌和电镀锌相比，钢铁件的表面耐磨性和抗擦伤性能好得多。在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈清油，且用布袋除尘。粉末渗锌技术为锌的固体渗，没有锌蒸气产生，工件与粉末渗锌剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。据测算，热镀锌钢铁件吨产品的锌消耗量为100公斤左右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的30％。另外，也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。渗锌产品的渗锌层均匀，且与油漆的结合力为一级，涂漆后能实现复合防护，其耐腐蚀性均优于热镀锌、电镀锌和单一渗锌层。经渗锌处理的钢材制件不影响材料的力学性能。渗锌处理的温度比热镀锌低100-280℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。因此在应用中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成力学性能下降的弊端。所以，粉末渗锌有广阔的应用前景。但是，现有的粉末渗锌剂存在着活性较低、渗速较慢，形成的渗锌层厚度和硬度较小等问题，还不能满足应用需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种高活性的粉末渗锌剂的制备工艺，以解决现有渗锌剂活性较低、渗速较慢，形成的渗锌层厚度和硬度较小等问题。为了解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种高活性的粉末渗锌剂的制备工艺，包括以下步骤：S1：按重量份分别称取锌粉170-200份、海泡石粉5-9份、铝粉4-7份、氧化铝粉3-4份、镁粉2-4份、钴粉1-2.5份、铅粉0.8-1.8份、硬脂酸铝粉1.2-2份、氮化硼粉0.6-1份、二氧化硅粉1.3-1.6份、石墨烯粉0.1-0.2份、701粉强化剂0.4-0.5份、分散剂0.3-0.5份、丙烯酸酯类调节剂0.8-1份、氯化铵2-3份、醋酸镱1-1.5份、改性膨润土稳定剂0.2-0.4份、二辛基琥珀酸磺酸钠0.6-1.3份、纳米硅酸钠5-8份、坡缕石粉3-6份；S2：将步骤S1的锌粉与海泡石粉、铝粉、氧化铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、硬脂酸铝粉、氮化硼粉、二氧化硅粉、石墨烯粉、分散剂、丙烯酸酯类调节剂、氯化铵、二辛基琥珀酸磺酸钠、纳米硅酸钠、坡缕石粉混合均匀，利用机械球磨机，在温度为61-68℃，微波功率为500-600W下球磨20-30min，制得混合物A；S3：向步骤S2制得的混合物A中添加701粉强化剂、醋酸镱，在温度为55-58℃，微波功率为300-400W下再球磨10-15min，制得混合物B；S4：向步骤S3制得的混合物B中添加改性膨润土稳定剂并混合均匀，接着在温度为86-94℃，氮气保护下烘2.5-3h，制得高活性的粉末渗锌剂。进一步地，所述锌粉的粒度为300-500目，锌含量≥98.9％。进一步地，所述海泡石粉含海泡石98.6％以上，颗粒直径9-22μm。进一步地，所述氧化铝含氧化铝99.2％以上，颗粒直径62-99nm。进一步地，所述镁粉含镁95.8％以上，颗粒直径0.4-8.9μm。进一步地，所述钴粉含钴95.4％以上，颗粒直径0.5-7.5μm。进一步地，所述铅粉含铅95.9％以上，颗粒直径0.7-5.6μm。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术的渗锌剂活性更高，渗速更快，重复使用性能更优异，渗锌层厚度可观、均匀，与制件结合强度高，硬度高，耐磨、耐蚀性能强，外观优异无花斑等。(2)与现有技术相比，本专利技术的渗锌温度更低，更有利于节约能源，降低成本。【具体实施方式】为便于更好地理解本专利技术，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。在实施例中，所述的高活性的粉末渗锌剂，以重量份为单位，包括以下原料：锌粉170-200份、海泡石粉5-9份、铝粉4-7份、氧化铝粉3-4份、镁粉2-4份、钴粉1-2.5份、铅粉0.8-1.8份、硬脂酸铝粉1.2-2份、氮化硼粉0.6-1份、二氧化硅粉1.3-1.6份、石墨烯粉0.1-0.2份、701粉强化剂0.4-0.5份、分散剂0.3-0.5份、丙烯酸酯类调节剂0.8-1份、氯化铵2-3份、醋酸镱1-1.5份、改性膨润土稳定剂0.2-0.4份、二辛基琥珀酸磺酸钠0.6-1.3份、纳米硅酸钠5-8份、坡缕石粉3-6份；所述锌粉的粒度为300-500目，锌含量≥98.9％；所述海泡石粉含海泡石98.6％以上，颗粒直径9-22μm；所述铝粉含铝96.1％以上，颗粒直径0.8-7μm；所述氧化铝含氧化铝99.2％以上，颗粒直径62-99nm；所述镁粉含镁95.8％以上，颗粒直径0.4-8.9μm；所述钴粉含钴95.4％以上，颗粒直径0.5-7.5μm；所述铅粉含铅95.9％以上，颗粒直径0.7-5.6μm；所述硬脂酸铝粉的颗粒直径2-10μm；所述氮化硼粉颗粒的直径0.6-9.7μm；所述二氧化硅粉颗粒的直径2.1-9.1μm；所述石墨烯粉颗粒的直径2-95.8nm；所述纳米硅酸钠颗粒的直径4-72nm；所述坡缕石粉颗粒的直径2.6-9.4μm；所述分散剂以重量为单位，包括以下原料：Bi2O315份、碳化铝12份、Nb2O510份、硫酸镁9份。所述高活性的粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高活性的粉末渗锌剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：按重量份分别称取锌粉170-200份、海泡石粉5-9份、铝粉4-7份、氧化铝粉3-4份、镁粉2-4份、钴粉1-2.5份、铅粉0.8-1.8份、硬脂酸铝粉1.2-2份、氮化硼粉0.6-1份、二氧化硅粉1.3-1.6份、石墨烯粉0.1-0.2份、701粉强化剂0.4-0.5份、分散剂0.3-0.5份、丙烯酸酯类调节剂0.8-1份、氯化铵2-3份、醋酸镱1-1.5份、改性膨润土稳定剂0.2-0.4份、二辛基琥珀酸磺酸钠0.6-1.3份、纳米硅酸钠5-8份、坡缕石粉3-6份；/nS2：将步骤S1的锌粉与海泡石粉、铝粉、氧化铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、硬脂酸铝粉、氮化硼粉、二氧化硅粉、石墨烯粉、分散剂、丙烯酸酯类调节剂、氯化铵、二辛基琥珀酸磺酸钠、纳米硅酸钠、坡缕石粉混合均匀，利用机械球磨机，在温度为61-68℃，微波功率为500-600W下球磨20-30min，制得混合物A；/nS3：向步骤S2制得的混合物A中添加701粉强化剂、醋酸镱，在温度为55-58℃，微波功率为300-400W下再球磨10-15min，制得混合物B；/nS4：向步骤S3制得的混合物B中添加改性膨润土稳定剂并混合均匀，接着在温度为86-94℃，氮气保护下烘2.5-3h，制得高活性的粉末渗锌剂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高活性的粉末渗锌剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量份分别称取锌粉170-200份、海泡石粉5-9份、铝粉4-7份、氧化铝粉3-4份、镁粉2-4份、钴粉1-2.5份、铅粉0.8-1.8份、硬脂酸铝粉1.2-2份、氮化硼粉0.6-1份、二氧化硅粉1.3-1.6份、石墨烯粉0.1-0.2份、701粉强化剂0.4-0.5份、分散剂0.3-0.5份、丙烯酸酯类调节剂0.8-1份、氯化铵2-3份、醋酸镱1-1.5份、改性膨润土稳定剂0.2-0.4份、二辛基琥珀酸磺酸钠0.6-1.3份、纳米硅酸钠5-8份、坡缕石粉3-6份；
S2：将步骤S1的锌粉与海泡石粉、铝粉、氧化铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、硬脂酸铝粉、氮化硼粉、二氧化硅粉、石墨烯粉、分散剂、丙烯酸酯类调节剂、氯化铵、二辛基琥珀酸磺酸钠、纳米硅酸钠、坡缕石粉混合均匀，利用机械球磨机，在温度为61-68℃，微波功率为500-600W下球磨20-30min，制得混合物A；
S3：向步骤S2制得的混合物A中添加701粉强化剂、醋酸镱，在温度为55-58℃，微波功率为300-400W下再球磨10-15min，制得混合物B；

【专利技术属性】
技术研发人员：何木中，易玉麟，林东伟，
申请(专利权)人：南宁普来得工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45