一种渗锌用快速倒料流转筐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渗锌用快速倒料流转筐，包括筐体和锁紧机构，所述筐体包括底板、左侧板、右侧板、后侧板和可活动前侧板，所述底板倾斜，所述底板的倾斜角度为15‑30℃，方便工件滑落，便于快速完成装炉作业，所述底板倾斜方向为可活动前侧板方向，所述锁紧机构包括拉杆、旋转杆、连接板、圆弧锁紧板，所述锁紧机构对称的设置在筐体左右两侧。本实用新型专利技术具有装料快、流转方便、装炉快并且安全稳定等优点。

A kind of quick pouring circulation basket for zinc infiltration

【技术实现步骤摘要】
一种渗锌用快速倒料流转筐
本技术涉及工件渗锌处理辅助工具
，尤其是涉及一种渗锌用快速倒料流转筐。
技术介绍
目前铁路、桥梁等涉及到金属连接件及金属构件的领域，防腐要求越来越高，渗锌是在工件表面渗入锌的化学热处理工艺，钢件表面渗锌，能显著的提高抗大气腐蚀能，尤其在薄板工件上大量应用。渗锌通常采用粉末渗锌工艺，粉末渗锌生产技术工艺基本无污染，其工艺过程为，将钢铁制工件、锌粉及惰性冲击介质填充在密封的不锈钢容器中，并将容器放置在加热处理炉中个，在旋转容器下，加热到350-450℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层。但是在渗锌生产过程中，工件的流转和装炉效率对其生产效率及产量造成了极大制约。目前的装炉方式为两种，一种是工人需要手动将工件一件一件装入炉内，效率极低；一种是装入簸箕型流转筐内，利用行车倒入渗锌炉，存在极大安全隐患，随时存在脱落风险。设计并制造一种渗锌用快速倒料流转筐，成为我们急需解决的一个难关。
技术实现思路
本技术的目的是设计并制造一种装料快、流转方便、装炉快并且安全稳定的渗锌用快速倒料流转筐。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种渗锌用快速倒料流转筐，包括筐体和锁紧机构，所述筐体包括底板、左侧板、右侧板、后侧板和可活动前侧板，所述底板倾斜，所述底板的倾斜角度为15-30℃，方便工件滑落，便于快速完成装炉作业，所述底板倾斜方向为可活动前侧板方向，所述可活动前侧板顶部通过铰链与筐体连接，所述可活动前侧板外侧设置有加强框，用来保证可活动前侧板不变形，所述锁紧机构包括拉杆、旋转杆、连接板、圆弧锁紧板，所述拉杆的一端带有螺纹，另一端无螺纹，所述拉杆无螺纹的一端与圆弧锁紧板连接有钩的一端固定连接，圆弧锁紧板的另一端通过销轴与连接板的一端连接，连接板的另一端固定在旋转杆的一端，所述拉杆有螺纹的一端穿在可活动前侧板下部的销轴上，并用螺母紧固，所述旋转杆穿在筐体的底板下部靠近后侧板的位置，所述锁紧机构对称的设置在筐体左右两侧。进一步的，所述筐体上沿周围焊接有加强管，所述筐体上部四角部位的左侧板和右侧板的外部焊接有四个吊耳，所述左侧板和右侧板外侧上部中间位置焊接有两个矩形管。进一步的，所述底板下面设置有多个平行的直角三角形支撑架，所述直角三角形支撑架焊接在两个平行设置的垫管，所述垫管为矩形管。进一步的，所述直角三角形支撑架数量大于等于2个。进一步的，所述底板的倾斜角度优选为20.7°。进一步的，所述旋转杆的端部设置有六角头，方便用扳手旋转，使锁紧机构闭合或打开。本技术上可活动前侧板通过锁紧机构采用杠杆原理及圆弧设计实现流转筐侧门的锁紧和打开，在锁紧时各孔中心与拉杆中心处于同一水平线，且旋转杆的位于铰轴和销轴的中间。本技术的筐体用底部斜坡式设计，方便工件滑落，便于快速完成装炉作业。本技术锁紧机构上的拉杆上有螺纹，通过调节螺母位置可以设定侧门打开角度，以适应不同工件的滑落要求。本技术的有益效果是：1、本技术采用了底部斜坡及侧开门设计，方便工件导出。2、本技术的流转筐采用杠杆及圆弧设计，完美的实现了流转筐锁紧及打开，成功解决了流转中装料、倒料及漏工件等问题。3、本技术的流转筐采用四吊钩设计，使装炉时利用行车提升时更加稳定，避免了脱落风险，使装炉过程更加安全、高效。4、本技术在左、右侧板外侧中间上部位置焊接有两个耳朵，为矩形管，其作用为，将本装置移动到没有行吊的地方是，为了方便转移，其耳朵是为叉车提供一个插取位置。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的筐体侧视结构示意图。图3为本技术的锁紧装置示意图。图中：1-筐体，2-锁紧机构，10-三角形支撑架，11-底板，12-左侧板，13-右侧板，14-后侧板，15-可活动前侧板，16-吊耳，17-矩形管，18-加强管，19-垫管，151-铰链，152-加强框，153-铰轴，21-拉杆，22-旋转杆，23-连接板，24-圆弧锁紧板，25-销轴。具体实施方式以下结合附图对本技术实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。实施例：如图1、图2和图3所示，一种渗锌用快速倒料流转筐，包括筐体1和锁紧机构2，所述筐体包括底板11、左侧板12、右侧板13、后侧板14和可活动前侧板15，所述筐体1上沿周围焊接有加强管18，所述筐体1上部四角部位的左侧板12和右侧板13的外部焊接有四个吊耳16，所述左侧板12和右侧板13外侧上部中间位置焊接有两个矩形管17，所述底板11倾斜，所述底板11的倾斜角度优选为20.7°方便工件滑落，便于快速完成装炉作业，所述底板11倾斜方向为可活动前侧板15方向，所述底板11下面设置有4个平行的直角三角形支撑架10，所述直角三角形支撑架10焊接在两个平行设置的垫管19，所述垫管19为矩形管，所述可活动前侧板15顶部通过铰链151与筐体1连接，所述可活动前侧板15外侧设置有加强框152，用来保证可活动前侧板15不变形，所述锁紧机构2为二连杆机构，包括拉杆21、旋转杆22、连接板23、圆弧锁紧板24，所述拉杆21的一端带有螺纹，另一端无螺纹，所述拉杆21无螺纹的一端与圆弧锁紧板24连接有钩的一端固定连接，形成一个长连杆，圆弧锁紧板24的另一端通过销轴25与连接板23的一端连接，连接板23的另一端固定在旋转杆22的一端，连接板23为一个短连杆，所述拉杆21有螺纹的一端穿在可活动前侧板15下部的铰轴153上，并用螺母紧固，所述旋转杆22穿在筐体1的底板11下部靠近后侧板14的位置，所述锁紧机构2对称的设置在筐体1左右两侧，所述旋转杆22的端部设置有六角头，方便用扳手旋转，使锁紧机构2闭合或打开。本技术上可活动前侧板通过锁紧机构2采用杠杆原理及圆弧设计实现流转筐可活动前侧门15的锁紧和打开，在锁紧时各孔中心与拉杆中心处于同一水平线，且旋转杆22的位于两个销轴中间。当用扳手卡住旋转杆22一端旋转，使旋转杆22与转轴、销轴的中心不在同一面上，就完成解锁，筐内的工件在重力的作用下，冲开可活动前侧板15完成倒料。本技术适用于小型工件流转及渗锌炉等敞口容器工件添加，可以做到高效、安全、稳定。通过与行车配合，将工件顺利装入渗锌炉内，真正做到安全流转，快速装炉，实现生产效率的极大提高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗锌用快速倒料流转筐，其特征在于：包括筐体（1）和锁紧机构（2），所述筐体（1）包括底板（11）、左侧板（12）、右侧板（13）、后侧板（14）和可活动前侧板（15），所述底板（11）倾斜，所述底板（11）的倾斜角度为15-30°，所述底板（11）倾斜方向为可活动前侧板（15）方向，所述可活动前侧板（15）顶部通过铰链（151）与筐体（1）连接，所述可活动前侧板（15）外侧设置有加强框（152），所述锁紧机构（2）包括拉杆（21）、旋转杆（22）、连接板（23）、圆弧锁紧板（24），所述拉杆（21）的一端带有螺纹，另一端无螺纹，所述拉杆（21）无螺纹的一端与圆弧锁紧板（24）连接有钩的一端固定连接，圆弧锁紧板（24）的另一端通过销轴（25）与连接板（23）的一端连接，连接板（23）的另一端固定在旋转杆（22）的一端，所述拉杆（21）有螺纹的一端穿在可活动前侧板（15）下部的铰轴（153）上，并用螺母紧固，所述旋转杆（22）穿在筐体（1）的底板（11）下部靠近后侧板（14）的位置，所述锁紧机构（2）对称的设置在筐体（1）左右两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗锌用快速倒料流转筐，其特征在于：包括筐体（1）和锁紧机构（2），所述筐体（1）包括底板（11）、左侧板（12）、右侧板（13）、后侧板（14）和可活动前侧板（15），所述底板（11）倾斜，所述底板（11）的倾斜角度为15-30°，所述底板（11）倾斜方向为可活动前侧板（15）方向，所述可活动前侧板（15）顶部通过铰链（151）与筐体（1）连接，所述可活动前侧板（15）外侧设置有加强框（152），所述锁紧机构（2）包括拉杆（21）、旋转杆（22）、连接板（23）、圆弧锁紧板（24），所述拉杆（21）的一端带有螺纹，另一端无螺纹，所述拉杆（21）无螺纹的一端与圆弧锁紧板（24）连接有钩的一端固定连接，圆弧锁紧板（24）的另一端通过销轴（25）与连接板（23）的一端连接，连接板（23）的另一端固定在旋转杆（22）的一端，所述拉杆（21）有螺纹的一端穿在可活动前侧板（15）下部的铰轴（153）上，并用螺母紧固，所述旋转杆（22）穿在筐体（1）的底板（11）下部靠近后侧板（14）的位置，所述锁紧机构（2）对称的设置在筐...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿大方，郭志明，王开省，
申请(专利权)人：郑州中原利达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41