本实用新型专利技术公开了一种粉末渗锌炉防跳齿装置，其特征在于：包括支柱、弓架、销轴和压轮器，所述支柱有两个，所述支柱竖直设置，所述支柱的顶端设置有销孔，所述弓架的两端也设置有销孔，所述支柱在顶端与弓架的一端通过销轴插入到销孔中铰接在一起，所述弓架呈半圆形，所述弓架上设置有至少一个通孔，所述通孔指向弓架的圆心，所述压轮器至少有一组，设置在弓架上的通孔中。本实用新型专利技术在炉芯炉轴靠近齿轮的位置，用于束缚炉轴，防止齿轮与减速机发生相对滑动，从而消除了跳齿。从而消除了跳齿。从而消除了跳齿。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末渗锌炉防跳齿装置
[0001]本技术涉及粉末渗锌炉
，尤其是涉及一种粉末渗锌炉防跳齿装置。
技术介绍
[0002]粉末渗锌是将表面清理过的工件埋入装有渗锌剂的渗锌炉的炉芯中，进入渗锌炉内加热到锌的熔点( 419.4℃)以下，并保温一定的时间，从而使金属表面形成一层渗锌层。加热时，为了提高热扩散效能，炉芯需进行低速旋转。
[0003]渗锌炉的炉芯的两端设置有炉轴，其中一端的炉轴上装有齿轮，渗锌炉的外部两端设置有支撑轮，支撑轮有两个，炉芯放置到渗锌炉中，炉芯的炉轴放置到支撑轮上，使炉芯悬空，同时炉轴上的齿轮与减速机输出轴上的齿轮啮合，由减速机带动炉芯旋转。炉芯装入工件后由于重量较重（工件的重量一般在数吨），且在旋转中工件在炉芯内翻滚对炉芯壳体有一定冲击力。当炉芯旋转到一定角度时，在炉芯重力矩作用下，齿轮和减速机会发生相对滑动，即发生跳齿现象。由于炉芯的重量较重，多次跳齿产生的冲击会损坏齿轮或减速机输出轴的齿轮，因而齿轮损坏频繁，需要经常的维修更换。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种粉末渗锌炉防跳齿装置，在炉芯炉轴靠近齿轮的位置，用于束缚炉轴，防止齿轮与减速机发生相对滑动，从而消除了跳齿。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种粉末渗锌炉防跳齿装置，包括支柱、弓架、销轴和压轮器，所述支柱有两个，所述支柱竖直设置，所述支柱的顶端设置有销孔，所述弓架的两端也设置有销孔，所述支柱在顶端与弓架的一端通过销轴插入到销孔中铰接在一起，所述弓架呈半圆形，所述弓架上设置至少一个通孔，所述通孔指向弓架的圆心，所述压轮器至少一组，设置在弓架上通孔中。
[0007]进一步的，所述支柱底部设置有脚板，用于将支柱固定在地面上或渗锌炉上。
[0008]进一步的，所述弓架上通孔的数量为1
‑
4个。
[0009]在一些实施例中，所述弓架用粗圆钢或粗方钢制成。
[0010]在一些实施例中，所述弓架，包括弓板和连接板，所述弓板有两个，两个弓板面对面平行设置，两个弓板之间设置连接板，所述连接板在两个弓板之间连续设置或间断设置。
[0011]进一步的，所述弓架的弓板和连接板均用厚钢板制成。
[0012]进一步的，所述弓架上通孔设置在连接板上。
[0013]进一步的，所述压轮器，包括压杆、压轮、弹簧、螺母和平垫，所述压杆的一端设置有外螺纹，另一端设置有U形耳板，所述压轮通过轮轴设置在U形耳板中，所述压轮可绕轮轴转动，所述弹簧穿在压杆上，所述压杆穿在弓架上的通孔中，让压轮位于弓架的弧形内侧，压杆上有外螺纹的一端位于弓架的弧形外侧，并在外螺纹处穿过平垫，拧上螺母，让压杆置于弓架上。
[0014]进一步的，所述销轴为易拆销轴。
[0015]进一步的，所述压轮器的数量与通孔的数量相等。
[0016]进一步的，所述压轮为滚轮或轴承。
[0017]本技术的一种粉末渗锌炉防跳齿装置，弓架的两端通过销轴铰接在两个支柱上，由于销轴为易拆销轴，拆下任一个销轴，弓架可以围绕另外一个销轴在一定范围内旋转，当渗锌结束，需要将炉芯从渗锌炉中转移出来时，可拆下其中一个销轴，让弓架绕另一个销轴旋转打开，炉芯即可移出，待新的炉芯放置到支撑轮上后，弓架旋转闭合，装上销轴，即可束缚炉轴。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术的一种粉末渗锌炉防跳齿装置，压轮器从弓架上穿过，上端通过螺母固定，通过弹簧使压轮紧贴合在炉轴上，并旋转螺母使弹簧的压力保持在要求的范围内，压轮通过轮轴固定在U形耳板上，且可转动，这样可对炉轴产生一个弹性束缚的作用，而非刚性束缚，束缚效果更好。
[0020]2、本技术的一种粉末渗锌炉防跳齿装置，避免了炉芯旋转中出现的跳齿，具有响应速度快、性能可靠、使用便捷等优点。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为实施例一中弓架的正视图。
[0023]图3为实施例一中弓架的俯视图。
[0024]图4为本技术的压轮器结构示意图。
[0025]图5为实施例二中弓架的正视图。
[0026]图6为实施例二中弓架的俯视图。
[0027]图7为本技术的具体应用的示意图。
[0028]图中：1、支柱；2、销轴；3、弓架；31、销孔；32、通孔；33、弓板，34、连接板；4、压轮器；41、压杆；42、U形耳板；43、外螺纹；44、压轮；45、螺母；46、平垫；47、弹簧；5、脚板；6、炉轴；7、支撑轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]1如图1、图2、图3和图4所示，一种粉末渗锌炉防跳齿装置，包括支柱1、弓架3、销轴2和压轮器4，所述支柱1用直径60mm的圆钢制成，所述弓架3同样用60mm的圆钢制成，弯成直径为700mm的半圆形，所述支柱1有两个，所述支柱1竖直设置，所述支柱1的底部焊接有一个直径200mm，厚度为12mm的钢制脚板5，脚板5上设置有四个孔，通过地脚螺栓紧固在地面上，所述支柱1的顶端开有凹槽，凹槽的宽度为26mm，凹槽的两侧壁上设置有销孔31，销孔31的
直径为20.2mm，所述弓架3的两端为扁头设置，扁头的厚度为25mm，扁头设置有销孔31，直径同样为20.2mm，所述销轴2为易拆销轴2，为蘑菇头带孔销轴2，即一端大头、另一端设置有孔，用于穿发夹销，销轴2的直径为20mm，所述支柱1在顶端与弓架3的一端通过销轴2插入到销孔31中铰接在一起，所述弓架3上设置两个通孔32，所述通孔32的直径为27mm，所述通孔32指向弓架3的圆心，两个通孔32之间的夹角为90
°
，在弓架3上呈轴对称，所述压轮器4有两组。
[0032]所述压轮器4，包括压杆41、压轮44、弹簧47、螺母45和平垫46，所述压杆41的直径为27mm，所述压杆41的一端设置有外螺纹43，另一端设置有U形耳板42，所述压杆41连同U形耳板42的总长度为310mm，U形耳板42上开有直径28mm的耳孔，所述压轮44通过直径28mm的轮轴设置在U形耳板42的耳孔中，所述压轮44用金属制成，直径为90mm，压轮44的轴孔为28mm，压轮44可绕轮轴或轮轴在耳板的耳孔中转动，所述弹簧47穿在压杆41上，所述压杆41穿在弓架3上的通孔32中，让压轮44位于弓架3的弧形内侧，压杆41上有外螺纹43的一端位于弓架3的弧形外侧，并在外螺纹43处穿过平垫46，拧上螺母45，让压杆41置于弓架3上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末渗锌炉防跳齿装置，其特征在于：包括支柱（1）、弓架（3）、销轴（2）和压轮器（4），所述支柱（1）有两个，所述支柱（1）竖直设置，所述支柱（1）的顶端设置有销孔（31），所述弓架（3）的两端也设置有销孔（31），所述支柱（1）在顶端与弓架（3）的一端通过销轴（2）插入到销孔（31）中铰接在一起，所述弓架（3）呈半圆形，所述弓架（3）上设置至少一个通孔（32），所述通孔（32）指向弓架（3）的圆心，所述压轮器（4）至少一组，设置在弓架（3）上通孔（32）中。2.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌炉防跳齿装置，其特征在于：所述支柱（1）底部设置有脚板（5）。3.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌炉防跳齿装置，其特征在于：所述弓架（3）上通孔（32）的数量为1
‑
4个。4.根据权利要求1或3所述的一种粉末渗锌炉防跳齿装置，其特征在于：所述弓架（3）用粗圆钢或粗方钢制成。5.根据权利要求1或3所述的一种粉末渗锌炉防跳齿装置，其特征在于：所述弓架（3），包括弓板（33）和连接板，所述弓板（33）有两个，两个弓板（33）面对面平行设置，两个弓板（33）之间设置连接板（34），所述连接板（34）在两个弓板（33）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开省，鹿大方，郭志明，
申请(专利权)人：郑州中原利达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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