本发明专利技术公开了一种弹条渗锌装置及其渗锌方法，吊车的底端设置有机械手，机械手能够将渗锌罐翻转为开口朝上或平卧的状态；机械手还用于抓取装卡工装，并向对应的渗锌罐中装入或取出装卡工装；机械手还用于抓取渗锌沙小车，并将渗锌沙小车吊装至翻箱机的下方或空渗锌罐的上方；翻箱机设置于吊车的下方用于放置和翻转渗锌罐，机械手还设置为能够开闭渗锌罐的罐盖；导轨的两端设置有与隧道炉相垂直且贴近隧道炉进口和出口的延伸段；隧道炉的进口位置设置有能够将位于延伸段上的台车推入隧道炉内的推送机构。该弹条渗锌装置工作效率高，劳动成本低，渗锌沙出炉后不需冷却至常温，节省能源，自动化程度高，结构简单，维护成本低。维护成本低。维护成本低。
【技术实现步骤摘要】
弹条渗锌装置及其渗锌方法
[0001]本专利技术涉及弹条渗锌领域，具体地，涉及一种弹条渗锌装置及其渗锌方法。
技术介绍
[0002]粉末渗锌处理是弹条广泛采用的防腐方式之一，可在弹条表面发生扩散反应形成渗锌层，具有良好的致密性、韧性、耐蚀性和耐磨性能。
[0003]粉末渗锌工艺中，需要将弹条埋入掺有锌粉的密闭罐体中加热，罐体在此过程中进行转动，从而使锌粉与弹条均匀接触。
[0004]传统的弹条渗锌设备一般为隧道式渗锌炉，即不同温区炉体相连形成隧道，罐体依靠两根表面带有螺纹的长传动轴和密闭罐体组成。
[0005]操作流程如下：
[0006]1)将弹条分组，用铁丝滚轧后与锌粉和渗锌沙一起装入罐体；
[0007]2)罐体放在两根长传动轴上(背面带有螺纹)，传动轴旋转，从而带动罐体轴向移动通过不同温区同时径向旋转翻动渗锌沙；
[0008]3)当罐体最终达到出罐温度后，罐体由传送车运送到出料位置，翻动罐体在筛网作用下，将渗锌沙与弹条分离；
[0009]4)弹条进入后续处理工艺，而渗锌沙留在原地等待冷却到常温。
[0010]现有技术的缺陷：
[0011]a)设备操作过程需要人工困扎弹条，渗锌完毕后还要人工拆下弹条，且每捆弹条数量有限，只能困扎10个左右，效率低，劳动力成本高；
[0012]b)渗锌沙冷却后又需要重新加热，浪费能源增加成本，同时渗锌沙从200℃左右冷却至常温，时间久，并且高温不安全；
[0013]c)渗锌罐的轴移动和径向旋转依靠两根长传动轴表面螺纹与罐体的摩擦驱动，使得传动轴磨损严重，需定期更换，设备维护成本高。
技术实现思路
[0014]本专利技术的目的是提供一种弹条渗锌装置及其渗锌方法，该弹条渗锌装置工作效率高，劳动成本低，渗锌沙出炉后不需冷却至常温，节省能源，自动化程度高，结构简单，维护成本低。
[0015]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种弹条渗锌装置，该弹条渗锌装置包括：装卡工装、吊车、渗锌罐、台车、导轨、渗锌沙小车、翻箱机和隧道炉；其中，所述吊车的底端设置有机械手，所述机械手能够将所述渗锌罐翻转为开口朝上或平卧的状态；所述机械手还用于抓取所述装卡工装，并向对应的所述渗锌罐中装入或取出所述装卡工装；所述机械手还用于抓取所述渗锌沙小车，并将所述渗锌沙小车吊装至所述翻箱机的下方或空渗锌罐的上方；所述翻箱机设置于所述吊车的下方用于放置和翻转所述渗锌罐，所述机械手还设置为能够开闭所述渗锌罐的罐盖；所述导轨的两端设置有与所述隧道炉相垂直且贴近所述隧道
炉进口和出口的延伸段；所述隧道炉的进口位置设置有能够将位于所述延伸段上的所述台车推入所述隧道炉内的推送机构。
[0016]优选地，所述台车上设置有能够容纳所述渗锌罐的容纳槽床，所述台车上位于所述容纳槽床的一侧设置有能够驱动所述渗锌罐位于所述容纳槽床上轴向转动的驱动机构。
[0017]优选地，所述驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动件，所述渗锌罐的侧面设置有与所述驱动件对应的被驱动件。
[0018]优选地，所述推送机构为液压顶缸，所述液压顶缸的端部设置有与所述台车对应的顶块。
[0019]优选地，所述弹条渗锌装置还包括：用于将所述装卡工装传输至所述吊车下的第一传输机构，以及用于输送渗锌完成后的所述装卡工装的第二传输机构。
[0020]优选地，所述装卡工装上设置有多个装卡工位。
[0021]优选地，所述翻箱机上设置有用于夹持固定所述渗锌罐的夹具。
[0022]优选地，所述翻箱机的一侧设置有排风管道，所述排风管道连接有排风机。
[0023]优选地，所述吊车安装于吊架上，所述吊架上设置有提供所述吊车行走的吊轨。
[0024]本专利技术另一方面提供了一种弹条渗锌方法，该弹条渗锌方法使用所述弹条渗锌装置，所述弹条渗锌方法包括以下步骤：
[0025]1)通过吊车将装有弹条的装卡工装装入放置在所述翻箱机上的空渗锌罐内；
[0026]2)通过吊车将渗锌沙小车吊至所述空渗锌罐的上方并打开阀门向所述空渗锌罐内装入渗锌沙和锌粉包；
[0027]3)通过机械手盖紧罐盖，并通过吊车将装有渗锌沙、锌粉包和装卡工装的渗锌罐吊装至空台车上；
[0028]4)所述台车通过所述导轨转运至所述隧道炉进口位置并通过所述推送机构推送至所述隧道炉内；
[0029]5)位于所述隧道炉出口渗锌完毕的所述渗锌罐被挤压推送至所述导轨上并移送至卸料区域，随后通过所述吊车吊运至所述翻箱机上；
[0030]6)通过机械手将渗锌完毕的所述渗锌罐的罐盖打开，并通过所述吊车吊出其内部的装卡工装；
[0031]7)通过吊车将渗锌沙小车移动至所述翻箱机的下方，启动翻箱机并将渗锌沙倒入渗锌沙小车；
[0032]8)重复步骤1)
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7)直至全部的弹条渗锌结束。
[0033]根据上述技术方案，本专利技术中的弹条渗锌装置具有以下有益效果：工作效率高，劳动成本低，渗锌沙出炉后不需冷却至常温，节省能源，自动化程度高，结构简单，维护成本低。
[0034]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0035]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0036]图1是弹条渗锌装置的一种优选实施方式的整体结构示意图。
[0037]附图标记说明
[0038]1装卡工装
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2吊车
[0039]3排风管道
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4翻箱机
[0040]5隧道炉
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6渗锌罐
[0041]7液压顶缸
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8第二传输机构
[0042]9第一传输机构
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10导轨
[0043]11台车
具体实施方式
[0044]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0045]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0046]参见图1所示的弹条渗锌装置，该弹条渗锌装置包括：装卡工装1、吊车2、渗锌罐6、台车11、导轨10、渗锌沙小车、翻箱机4和隧道炉5；其中，所述吊车2的底端设置有机械手，所述机械手能够将所述渗锌罐6翻转为开口朝上或平卧的状态；所述机械手还用于抓取所述装卡工装1，并向对应的所述渗锌罐6中装入或取出所述装卡工装1；所述机械手还用于抓取所述渗锌沙小车，并将所述渗锌沙小车吊装至所述翻箱机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹条渗锌装置，其特征在于，所述弹条渗锌装置包括：装卡工装(1)、吊车(2)、渗锌罐(6)、台车(11)、导轨(10)、渗锌沙小车、翻箱机(4)和隧道炉(5)；其中，所述吊车(2)的底端设置有机械手，所述机械手能够将所述渗锌罐(6)翻转为开口朝上或平卧的状态；所述机械手还用于抓取所述装卡工装(1)，并向对应的所述渗锌罐(6)中装入或取出所述装卡工装(1)；所述机械手还用于抓取所述渗锌沙小车，并将所述渗锌沙小车吊装至所述翻箱机(4)的下方或空渗锌罐(6)的上方；所述翻箱机(4)设置于所述吊车(2)的下方用于放置和翻转所述渗锌罐(6)，所述机械手还设置为能够开闭所述渗锌罐(6)的罐盖；所述导轨(10)的两端设置有与所述隧道炉(5)相垂直且贴近所述隧道炉(5)进口和出口的延伸段；所述隧道炉(5)的进口位置设置有能够将位于所述延伸段上的所述台车(11)推入所述隧道炉(5)内的推送机构。2.根据权利要求1所述的弹条渗锌装置，其特征在于，所述台车(11)上设置有能够容纳所述渗锌罐(6)的容纳槽床，所述台车(11)上位于所述容纳槽床的一侧设置有能够驱动所述渗锌罐(6)位于所述容纳槽床上轴向转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的弹条渗锌装置，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动件，所述渗锌罐(6)的侧面设置有与所述驱动件对应的被驱动件。4.根据权利要求1所述的弹条渗锌装置，其特征在于，所述推送机构为液压顶缸(7)，所述液压顶缸(7)的端部设置有与所述台车(11)对应的顶块。5.根据权利要求1所述的弹条渗锌装置，其特征在于，所述弹条渗锌装置还包括：用于将所述装卡工装(1)传输至所述吊车(2)下的第一传输机构(9)，以及用于输送渗锌完成后的所述装卡工装(1)的第二传输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈肖越，张松琦，曹建伟，于毫勇，贾宏亮，吕明奎，朱继光，凡艳丽，王钊，刘奋永，吕泽军，
申请(专利权)人：北京铁科首钢轨道技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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