一种渗锌炉用组合式加热管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渗锌炉用组合式加热管结构，包括渗锌炉主体，还包括加热机构和固定架，所述渗锌炉主体的内侧壁顶部安装有固定架，所述固定架的底部安装有加热机构，所述加热机构由加热管、铜套管、石墨烯和防护壳组合构成，所述加热管的外侧壁安装有铜套管，所述铜套管的外侧壁安装有防护壳，所述防护壳与铜套管间填充有石墨烯。通过加热机构能够增加热传导率，提高加热管的加热体使用寿命；再通过密封机构能够增加渗锌炉主体的密封性，提高加热效率。加热效率。加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种渗锌炉用组合式加热管结构


[0001]本技术涉及渗锌炉的加热管结构
，特别涉及一种渗锌炉用组合式加热管结构。

技术介绍

[0002]渗锌炉是一种可对被加工工件表面进行渗锌处理的加热炉。工作过程为，先将金属工件、锌粉及渗锌剂等置于炉内，在高温加热的条件下，通过渗锌炉体的翻转，使锌粉渗透到金属工件的表面内层，继而完成对工件的渗锌处理。
[0003]目前，渗锌炉的加热管采用的是单一瓷管外缠绕电炉丝的结构，而瓷管由于电炉丝加热升至高温，容易变形甚至断裂，故瓷管的平均使用寿命缩短，设备的维修维护成本增加。
[0004]专利号201720749998.4公布了一种渗锌炉加热管结构，包括由外壳、内支架、底部轨道滚轮组和加热管组成的渗锌炉本体，加热管水平安装在内支架上，加热管由固定端头、钢管、瓷管和电炉丝，瓷管中空并套于钢管外，两端安装固定端头，表面螺旋缠绕电炉丝，钢管为实心结构，所述固定端头安装在内支架上；是一种能够防止瓷管因电炉丝加热而变形或断裂，使用寿命长，性能好的渗锌炉加热管结构。
[0005]该一种渗锌炉用组合式加热管结构存在以下弊端：1、该加热结构的热传导效率较低导致加热管的加热体衰减使用寿命降低；2、该渗锌炉主体的密封性较差导致渗锌炉主体的加热效率降低。为此，我们提出一种渗锌炉用组合式加热管结构。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种渗锌炉用组合式加热管结构，通过加热机构能够增加热传导率，提高加热管的加热体使用寿命；再通过密封机构能够增加渗锌炉主体的密封性，提高加热效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种渗锌炉用组合式加热管结构，包括渗锌炉主体，还包括加热机构和固定架，所述渗锌炉主体的内侧壁顶部安装有固定架，所述固定架的底部安装有加热机构，所述加热机构由加热管、铜套管、石墨烯和防护壳组合构成，所述加热管的外侧壁安装有铜套管，所述铜套管的外侧壁安装有防护壳，所述防护壳与铜套管间填充有石墨烯。
[0009]进一步地，还包括密封机构，所述渗锌炉主体的右侧安装有密封机构，密封机构能够对渗锌炉主体进行密封。
[0010]进一步地，所述密封机构由横板、电动伸缩杆、密封板和卡槽组合构成，所述渗锌炉主体的右侧安装有横板，所述横板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有密封板，所述密封板的外侧壁开设有卡槽，电动伸缩杆带动密封板下移，使得密封板对进料口进行密封。
[0011]进一步地，所述渗锌炉主体的底部安装有导轨，所述导轨的输出端安装有承载台，
方便将物件输送至渗锌炉主体内。
[0012]进一步地，所述渗锌炉主体的右侧开设有进料口，且密封板位于进料口的一侧，方便对进料口密封。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、渗锌炉主体的内侧壁顶部安装有固定架，固定架的底部安装有加热机构，加热机构由加热管、铜套管、石墨烯和防护壳组合构成，加热管的外侧壁安装有铜套管，铜套管贴附在加热管的外侧壁，铜套管具有良好的热传导性，提高加热管的传导性，铜套管位于防护壳的内侧壁，防护壳的材质为不锈钢材质，不锈钢具有良好的热传导性，由于防护壳呈六角圆柱状，能够增加散热面积，铜套管位于防护壳的内侧壁时，铜套管与防护壳间具有间隙，间隙能够降低热传导性，从而将石墨烯填充至间隙处，石墨烯具有良好的热传导性，从而能够增加加热管的热传导性，提高加热管的加热体使用寿命；
[0014]2、渗锌炉主体的右侧安装有密封机构，密封机构由横板、电动伸缩杆、密封板和卡槽组合构成，渗锌炉主体右侧安装有横板，横板用来将电动伸缩杆进行固定，电动伸缩杆带动其输出端的密封板向下移动，由于渗锌炉主体的右侧开设有进料口，密封板位于进料口一侧，从而密封板下移能够将进料口密封，渗锌炉主体的底部安装有导轨，密封板位于导轨的顶部，密封板的外侧壁开设有卡槽，当密封板下移时，导轨进入到卡槽内，能够将卡槽密封，从而能够对渗锌炉主体进行密封，增加加热效率，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种渗锌炉用组合式加热管结构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种渗锌炉用组合式加热管结构的加热机构结构示意图。
[0017]图中：1、渗锌炉主体；2、密封机构；201、横板；202、电动伸缩杆；203、密封板；204、卡槽；3、导轨；4、承载台；5、固定架；6、加热机构；601、加热管；602、铜套管；603、石墨烯；604、防护壳；7、进料口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示一种渗锌炉用组合式加热管结构，包括渗锌炉主体1，还包括加热机构6和固定架5，所述渗锌炉主体1的内侧壁顶部安装有固定架5，所述固定架5的底部安装有加热机构6，所述加热机构6由加热管601、铜套管602、石墨烯603和防护壳604组合构成，所述加热管601的外侧壁安装有铜套管602，所述铜套管602的外侧壁安装有防护壳604，所述防护壳604与铜套管602间填充有石墨烯603。
[0020]其中，还包括密封机构2，所述渗锌炉主体1的右侧安装有密封机构2，密封机构2能够对渗锌炉主体1进行密封。
[0021]其中，所述密封机构2由横板201、电动伸缩杆202、密封板203和卡槽204组合构成，所述渗锌炉主体1的右侧安装有横板201，所述横板201的底部安装有电动伸缩杆202，所述电动伸缩杆202的输出端安装有密封板203，所述密封板203的外侧壁开设有卡槽204，电动伸缩杆202带动密封板203下移，使得密封板203对进料口7进行密封。
[0022]其中，所述渗锌炉主体1的底部安装有导轨3，所述导轨3的输出端安装有承载台4，方便将物件输送至渗锌炉主体1内。
[0023]其中，所述渗锌炉主体1的右侧开设有进料口7，且密封板203位于进料口7的一侧，方便对进料口7密封。
[0024]需要说明的是，本技术为一种渗锌炉用组合式加热管结构，工作时，渗锌炉主体1的内侧壁顶部安装有固定架5，固定架5的底部安装有加热机构6，加热机构6由加热管601、铜套管602、石墨烯603和防护壳604组合构成，加热管601的外侧壁安装有铜套管602，铜套管602贴附在加热管601的外侧壁，铜套管602具有良好的热传导性，提高加热管601的传导性，铜套管602位于防护壳604的内侧壁，防护壳604的材质为不锈钢材质，不锈钢具有良好的热传导性，由于防护壳604呈六角圆柱状，能够增加散热面积，铜套管602位于防护壳604的内侧壁时，铜套管602与防护壳604间具有间隙，间隙能够降低热传导性，从而将石墨烯603填充至间隙处，石墨烯603具有良好的热传导性，从而能够增加加热管601的热传导性，提高加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗锌炉用组合式加热管结构，包括渗锌炉主体(1)，其特征在于，还包括加热机构(6)和固定架(5)，所述渗锌炉主体(1)的内侧壁顶部安装有固定架(5)，所述固定架(5)的底部安装有加热机构(6)，所述加热机构(6)由加热管(601)、铜套管(602)、石墨烯(603)和防护壳(604)组合构成，所述加热管(601)的外侧壁安装有铜套管(602)，所述铜套管(602)的外侧壁安装有防护壳(604)，所述防护壳(604)与铜套管(602)间填充有石墨烯(603)。2.根据权利要求1所述的一种渗锌炉用组合式加热管结构，其特征在于：还包括密封机构(2)，所述渗锌炉主体(1)的右侧安装有密封机构(2)。3.根据权利要求2所述的一种渗锌炉用组合式加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳超，
申请(专利权)人：天津市文利通达铁路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：