一种在工件上镀覆粉末的设备制造技术

一种用于喷镀粉末镀覆材料的设备，它主要包括工件输送装置，粉末喷镀装置，粉末收集器容器，装有未用过的粉末的容器，粉末馈送容器及剩余粉末收集器等装置。各容器都有传感器来保证其贮存量。输送粉末的过程中，用振动器振动各器件以便于粉末流动。喷枪用三轴线整组件调整其与工件的相对位置。粉末流以一种系列脉冲通过喷枪。喷枪上的转向器组件用来使每个粉末脉冲的一部分从喷嘴转离，以使脉冲具有更清晰的边界。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及把粉末镀到工件上的、改进的方法和设备。所述的方法和设备可应用在把粉末镀到许多不同类型的工件上。然而，一般认为，把这种方法和设备用在将粉末镀层镀在罐头的内壁和罐头盖上具有特别的优点。由于政府对于用来镀覆容器的普通的液体镀覆材料所必然具有的溶剂扩散制订了日益严格的法则，目前对于镀覆容器的粉末镀覆材料的需求，比过去要大得多。粉末镀覆材料不发生溶剂扩散。1991年1月22日公布的，名称为“用于镀覆空心管状物品内表面的方法和设备”的US4，987，001公开了一种公知的把粉末镀到工件上去的设备。该专利所公开的这种设备有一把将带静电荷的粉末喷镀到工件上去的喷枪，并且设有粉末供应系统向喷枪供应粉末。另一种用来把粉末喷镀到工件上去的设备公开在未经审查的日本专利申请中，该申请于1991年3月15日公开，公开号为60，752，名称是“静电喷枪”。该专利申请所公开的这种设备用粉末喷嘴的内壁元件与汽油箱的开口相接合。该粉末喷嘴的外壁元件则与汽油箱之间保持一间距。一个抓取件具有一弹性壳体，此弹性壳体靠压在该汽油箱上将其密封住。一当喷嘴的内壁元件和抓取件上的弹性壳体与汽油箱相接，带静电荷的粉末就镀到汽油箱上，形成环绕着该开口的环形带。本专利技术的经过改进的方法和设备都涉及在工件上镀粉末。该设备包括一可旋转的转动架，该转动架把一个一个工件依次送进和送出加工位置。在加工位置上，由一支粉末喷枪把粉末喷镀到工件上，该喷枪有一个壳体部分，夹杂着粉末的空气流被输送通过该壳体部分。粉末通过一个喷嘴喷射到依次处在加工位置上的每个工件上。在喷镀工序的开始和/或末尾，转向器组件可以使空气和粉末的混合流改变方向，不进入喷嘴。剩余粉末收集器组件包围着喷嘴，把过剩的粉末流引开工件。经过改进的、用于向喷枪供应粉末的方法和系统包括许多个用来装未用过的粉末和从喷枪或者剩余粉末收集器返回的粉末的容器。至少在这些容器的某几个容器上装有传感器，用来测知容器里粉末数量。当某一个容器里的粉末量少于预先确定的量时，一台泵便向该容器输入粉末流。还可以设置几个振动器使得粉末容器中至少有几个产生振动。振动器也使输送粉末的那些泵发生振动。在本专利技术的一个最佳实施例中，粉末喷枪的喷嘴用一个调整组件精确地调整它与工件的相对位置。操纵该调整组件，可使喷嘴沿着三条之多的相互垂直的轴线移动。在粉末喷枪能沿着它进行调整的每根轴线上都设有标记，目的是便于精确地确定粉末喷枪相对于在加工位置上待镀覆粉末的工件的位置。附图简要说明附图说明图1是按照本专利技术设计的一台把粉末镀在工件上的设备的简化示意图;图2是图1中设备的示意图，它描述了一台输送转台，一支粉末喷枪和一套粉末供应系统之间的关系;图3是放大的局部示意图，它说明了粉末喷枪的喷嘴和剩余粉末收集器与待喷镀粉末的工件之间的关系;图4是粉末喷枪的局部放大剖面图，它说明转向器组件和火焰探测装置与粉末喷枪的喷嘴的关系;图5是一个增强器的放大剖面图，该增强器促使夹杂着粉末的空气流流出转向器组件;图6是一个大容量粉末容器上端部分的局部放大剖面图，该容器是粉末供应系统中的一部分;图7是粉末馈送容器的剖面图，该馈送容器装在粉末喷枪的后面;图8是一个局部示意剖面图，总的看来和图2中的一部分相似，它表示了该设备用来把粉末镀在罐体上的方式。结合附图及下面的说明，本专利技术的上面提到的和其它的特点将会更清楚。一般描述用来连续地把粉末镀在工件12上的设备10(图1和2)具有一个输送器组件14，连续地把工件送到加工位置16。粉末喷枪18用来把粉末喷镀到依次送到加工位置16的每件工件12上。粉末供应系统20将粉末供入喷枪18。输送器14、粉末喷射枪18和粉末供应系统20都布置在刚性的台架22(图1)上，此台架有几个凹表面24，和这几个凹表面啮合，就可以使设备10在各个位置之间移动。设备10还有一块操作者的控制板28(图1)，这块板设在操作者的工作位置上。控制器30对设备10进行各种电气控制。第二控制器32对设备10进行各种气动控制。在台架22上靠近控制器30和32处装有空气干燥器(图中未示出)。控制板28和控制器30、32与输送器14、粉末喷枪18和粉末供应系统20一起，都布置在台架22上。按照设想，根据本专利技术的一个或者更多的特征设计城的设备10可以用来在许多不同类型的工件上镀粉末。然而，如图1所表示的特定的设备10则是为了连续地在罐头盖上镀粉末镀层而设计出来的。因此，设置了夹持一叠罐头盖的组件36以便连续地向输送器组件14供应罐头盖。输送器组件14有一个圆形的转动架38。从图1上看，转动架38绕一根水平轴线朝逆时针方向转动，这根水平轴线垂直于也处在同一平面上的喷枪18的水平中心线。从转动架38的径向向外伸出许多夹持工件的夹头42，用来夹住罐头盖12。罐头盖12利用吸力吸住在夹头42上，吸力施加在与罐头盖上打算镀覆的一面相反的那一面上。当转动架38换位或转动时，在拾取位置44(图1)上的每一个罐头盖12依次被一个夹头42抓住。当转动架继续换位，它就把每一个罐头盖12依次送到加工位置16上。在每一个罐头盖12换位到加工位置16上时，转动架38的转动就暂停。然后开动喷枪18，把粉末喷射到罐头盖12的表面上。虽然可以按照任何需要的式样把粉末镀在罐头盖12上，但在本实施例中粉末是镀成一条环状带46(图3)，盖住容易打开的罐头盖12上的一条圆形刻线48。粉末镀在罐头盖向外朝着喷枪18的那个表面上(图1和2)。然后转动架继续换位，把接着的下一个罐头盖送到加工位置16上。喷镀罐头盖12的速度非常快。因此，在本专利技术的一个特定实施例中，设备10每开动一分钟大约可喷镀300个罐头盖12。所以，粉末在每一个罐头盖12上喷镀环形带46必须在很短的时间里完成。在本专利技术的一个特定实施例中，转动架停止换位保持罐头盖固定不动的时间大约是125毫秒。接着，当开动喷枪18，在一个罐头盖12上喷镀一条粉末的环形带46(图3)的时间是60到90毫秒。虽然喷嘴52是专门设计成在处于加工位置上的罐头盖12上镀成一条粉末的环形带46，但在喷嘴52的设计上也考虑到了可以改变喷镀粉末的式样和被喷镀的产品，式样可以不是环形的，产品也可以不是罐头盖。所以，如有需要，可以考虑把喷嘴52设计成把粉末镀在罐头盖12的整个表面上。还应该了解，上面提到设备10的特定的工作速度的目的是为了叙述得清楚些，而不是把本专利技术限定在任何特定的工作速度下。在罐头盖12的表面上喷镀上环形粉末带46之后，这个罐头盖就被送到卸料位置48上(图1)，在这个位置上，罐头盖从夹头42上松下来。上面已经说过，罐头盖是用施加在罐头盖上的吸力吸住在夹头42上的。在卸料位置48上，停止对罐头盖表面施加吸力，将它松开，使它在重力的作用下落下去。虽然各种不同类型的转位机械38都可以用来输送罐头盖12，但是最适用的一种转位机械是用在＃107型罐头端头定位修补喷镀机上的，由美国伊利诺斯州的德斯·普莱耐斯公司(Inc.of Des Plaines)的H·L.费歇尔制造公司(H.L.Fisher Manufacturing Company)制造的转位机械。粉末喷枪18有一个喷嘴52(图2)，此喷嘴把粉末喷镀在由转动架夹持的罐头盖12上而不与罐头盖接触。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于顺序地在许多罐头盖中的每一个罐头盖表面上镀覆一条环形粉末带的设备，该设备包括用来将所述许多罐头盖在相互隔开间距的状态下沿着轨道移到和移离加工位置的输送装置，和当每一个所述罐头盖由所述输送装置定位在所述加工位置地用来依次在每一个所述罐头盖的表面上喷镀一条环形粉末带的喷镀装置；所述喷镀装置包括一个主体部分，一股里面混有粉末的空气流在主体部分内输送，还包括与所述主体部分相连的喷嘴装置，当所述各罐头盖依次移动到和离开所述加工位置时，以及当向在所述加工位置上的各个罐头盖上喷镀环形粉末带时，所述喷嘴装置与所述各罐头盖的上述表面离开一个间距，还包括剩余粉末收集器装置，该装置至少部分地包围着所述喷嘴装置，用来把剩余粉末流抽离由所述转动架装置夹持在加工位置上的罐头盖的一个表面并抽进所述剩余粉末收集器装置里，当空气和粉末流在所述喷嘴装置和在加工位置上的罐头盖所述表面之间流过时，以及当剩余粉末流被抽离在加工位置上的罐头盖的所述表面，并进入所述剩余粉末收集装置时，所述剩余粉末收集器装置与处在加工位置上的所述罐头盖上的所述表面离开一个间距。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：道格拉斯C马尔德，罗纳德E尼米克，约瑟夫平特龙，哈拉尔德普卢斯，劳伦斯J麦卡特尼，松长正文，唐R斯卡伯勒，
申请(专利权)人：诺德森有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]