The invention discloses a no hydrogen embrittlement and surface damage, high efficiency, energy saving and environmental protection of zinc powder sherardizing technology, including sandblasting, packing, flour and zinc, zinc, centrifugal cooling, sorting and packaging, in the infiltration of zinc in the zinc powder, zinc powder, and comprises the following raw materials sepiolite powder, aluminum powder, aluminum oxide powder, magnesium powder, cobalt powder, lead powder, stearic acid aluminum, boron nitride powder, silica powder, graphite powder, additives, dispersing agent, agent, activating agent, catalyst, stabilizer. The powder zinc free product of the invention has no hydrogen brittleness and surface damage defects, and has no environmental pollution and high zinc utilization rate, and can effectively save raw materials.
【技术实现步骤摘要】
一种无氢脆及表面损伤、高锌利用率、节能环保的粉末渗锌工艺
本专利技术属于钢铁表面化学热处理
,具体涉及一种无氢脆及表面损伤、高锌利用率、节能环保的粉末渗锌工艺。
技术介绍
传统“钢铁制件粉末渗锌技术”。粉末渗锌又称热渗锌,是固态多元共渗表面强化技术中的一种。固态多元共渗表面强化技术是利用加热状态下金属原子的渗透扩散作用,将一种或多种金属元素渗入到金属制件表面形成一种合金防护层的一类化学热处理工艺,2008年出版的美国ASTM标准将这种工艺形成的防护涂层称为热扩散涂层,通过热扩散涂层处理工艺可以明显改善金属材料表面耐腐蚀、耐磨损、抗氧化及抗冲击等使用性能,有效扩大金属材料的应用范围。粉末渗锌就是一种具体的热扩散表面强化技术,它利用加热状态下锌元素扩散进入钢铁结构件表面制备Zn-Fe合金保护层的一种化学热处理工艺,粉末渗锌涂层可以有效改善和提高钢铁结构件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及耐磨损性能。综合分析机械行业标准JB/T5067-1999《钢铁制件粉末渗锌》、欧洲标准EN13811-2003《铁制品的锌扩散涂层详细规范》及国内/国外粉末渗锌过程等资料,国内/国外粉末渗锌的基本工艺流程主要包括前处理、热渗锌和后处理等3个过程。前处理为将制件表面的油污、锈迹清理干净,一般使用的工艺方法为酸洗、喷丸或喷砂,但这3种方法均有不同的局限性。酸洗是通过化学反应的方法去除钢铁制件表面的油污、锈迹,但同时会在化学反应过程中产生氢原子而进入钢铁制件中。由于氢原子活性很大,其在制件中各处活动会产生2种后果:1)制件在非受力状态下,氢原子在制件中聚集形成氢分子,氢分子在 ...
【技术保护点】
一种无氢脆及表面损伤、高锌利用率、节能环保的粉末渗锌工艺,包括喷砂、装箱、配粉、渗锌、离心甩锌、冷却、挑选、包装,其特征在于,在渗锌中所用的粉末渗锌剂,以重量份为单位,包括以下原料:锌粉60‑100份、海泡石粉2‑6份、铝粉3‑5份、氧化铝粉1‑2份、镁粉1‑3份、钴粉0.6‑2份、铅粉0.4‑1.5份、硬脂酸铝粉0.8‑1.4份、氮化硼粉0.2‑0.5份、二氧化硅粉0.5‑1份、石墨烯粉0.6‑1.2份、强化剂0.1‑0.3份、分散剂0.2‑0.4份、调节剂0.3‑0.6份、活化剂0.8‑1.2份、催渗剂0.6‑0.9份、稳定剂0.3‑0.6份。
【技术特征摘要】
1.一种无氢脆及表面损伤、高锌利用率、节能环保的粉末渗锌工艺,包括喷砂、装箱、配粉、渗锌、离心甩锌、冷却、挑选、包装,其特征在于,在渗锌中所用的粉末渗锌剂,以重量份为单位,包括以下原料:锌粉60-100份、海泡石粉2-6份、铝粉3-5份、氧化铝粉1-2份、镁粉1-3份、钴粉0.6-2份、铅粉0.4-1.5份、硬脂酸铝粉0.8-1.4份、氮化硼粉0.2-0.5份、二氧化硅粉0.5-1份、石墨烯粉0.6-1.2份、强化剂0.1-0.3份、分散剂0.2-0.4份、调节剂0.3-0.6份、活化剂0.8-1.2份、催渗剂0.6-0.9份、稳定剂0.3-0.6份。2.根据权利要求1所述的无氢脆及表面损伤、高锌利用率、节能环保的粉末渗锌工艺,其特征在于,所述二氧化硅粉颗粒的直径1-10μm。3.根据权利要求1所述的无氢脆及表面损伤、高锌利用率、节能环保的粉末渗锌工艺,其特征在于,所述石墨烯粉颗粒的直径1-100nm。4.根据权利要求1所述的无氢脆及表面损伤、高锌利用率、节能环保的粉末渗锌工艺,其特征在于,所述强化剂为701粉强化剂。5.根据权利要求1所述的无氢脆及表面损伤、高锌利用率、节能环保的粉末渗锌工艺,其特征在于,所述分散剂以重量为单位,包括以下原料:Bi2O38-12份、氨丙基三乙氧基硅烷9-15份、碳化铝16-20份、Nb2O58-15份、硫酸镁15-22份。6.根据权利要求1所述的无氢脆及表面损伤、高锌利用率、节能环保的粉末渗锌工艺,其特征在于,所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂。7.根据权利要求1所述的无氢脆及表面损伤...
【专利技术属性】
技术研发人员:易玉麟,
申请(专利权)人:南宁普来得工贸有限公司,
类型:发明
国别省市:广西,45
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