一种挤压机淬火冷却系统技术方案

技术编号:23839305 阅读:24 留言:0更新日期:2020-04-18 03:52
本发明专利技术提供了一种挤压机淬火冷却系统,包括机架、运输架、若干个风箱、水帘冷却装置、回收装置和控制器,所述运输架设置在所述机架的中部,各个所述风箱对称设置在所述运输架的上、下两侧,各个所述风箱包括扇风口和进风口,各个风箱的所述扇风口相对设置在所述机架的两内侧并正对所述运输架架的上、下两侧,所述运输架沿着所述机架的长度方向延伸。本发明专利技术的水帘冷却通过风箱来带走铝型材表面及其周围的热量,提高了铝型材的冷却效率,可以调节空气压缩机中输出空气的压力和流速,可以达到适时控制的要求,还能可循环利用水,避免水资源的浪费,生产成本大大降低。

Quenching and cooling system of extruder

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机淬火冷却系统
本专利技术涉及铝型材处理领域,尤其涉及一种挤压机淬火冷却系统。
技术介绍
铝型材在进行几样的过程中,需要理由专用的淬火装置对其进行淬火处理,以提高铝型材的机械性能。正如JP20150256542的现有技术公开的一种淬火设备,在连续通过铝型材的同时进行淬火,并且可以抑制铝型材的冷却速率的降低,但生产的效率大大的降低了,同时抑制在淬火和淬火时在铝型材中产生的形状缺陷。另一种典型的如KR20160009530的现有技术公开的一种风冷淬火装置,淬火过程均会放出大量的热量,使得整个厂房的热量上升。铝型材淬火冷却装置的输送线结构散落、结构不方便,系统化地设置了铝型材的淬火加工线,整个铝型材淬火结构不合理、冷却不充分,避免淬火前温度或淬火时冷却效率、冷却面积等控制不当而产生变形等弊病。再来看如CN202595236U中提到的一种铝型材冷却装置,其简陋粗糙,无法有效对铝型材进行充分冷却,因此需要一种系统来对铝型材进行淬火冷却。为了解决本领域普遍存在自动程度低、结构设置不合理、冷却不充分、冷却面积不合理、浪费水和冷却速率低等等问题,作出了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足之一,本专利技术的目的旨在提供一种挤压机淬火冷却系统,能满足铝型材处理的过程中,淬火散热的问题,水帘冷却的方式拥有极高的冷却效果,能够保证铝型材的生产效率以及拥有较高的质量。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种挤压机淬火冷却系统,包括机架、运输架、若干个风箱、水帘冷却装置、回收装置和控制器,所述运输架设置在所述机架的中部,各个所述风箱对称设置在所述运输架的上、下两侧,各个所述风箱包括扇风口和进风口,各个风箱的所述扇风口相对设置在所述机架的两内侧并正对所述运输架架的上、下两侧,所述运输架沿着所述机架的长度方向延伸。可选的,所述水帘冷却装置包括若干个进水口、若干层水帘纸、集水口和检测装置,所述水帘冷却装置分别设置在所述运输架的左侧和右侧,所述水帘冷却装置的所述进水口设置在所述水帘纸上,各层水帘纸之间平行等间距分布,所述水帘纸的下部设有集水口,所述机架还设有刮渣通道,所述水帘纸上设有若干个孔道,各个所述孔道垂直所述水帘纸的纸面,所述水帘冷却装置沿着所述机架的长度方向延伸,所述进水口等间距分布在所述水帘冷却装置上。可选的,所述刮渣通道正对设置在所述运输架的正下方,所述刮渣通道沿着所述机架的长度方向延伸。可选的,所述检测装置包括感应装置、支撑座和若干个支撑杆,各个所述支撑杆垂直所述支撑座并伸出,各个所述支撑杆垂直穿过所述水帘纸的各个所述孔道。可选的,所述进水口的一端与所述进水管道固定连接,另一端与喷雾罩固定连接。可选的,所述回收装置包括若干个电磁阀、若干个增压电泵、若干个储水箱、晾晒塔,各个所述电磁阀分别设置在所述进水管道和所述集水管道上,各个所述增压电泵通过管道连接所述晾晒塔。可选的,所述运输架包括若干输送杆和驱动机构,所述驱动机构驱动各个所述输送杆。可选的,各个所述输送杆分别与铝型材的输送方向垂直,各个所述输送杆等间距分布在所述机架内部并能沿着自身轴线自转。可选的,所述机架设有若干个支撑架,各个所述支撑架与所述机架垂直,各个所述支撑架的一端与所述机架固定连接,另一端与地面抵接。本专利技术所取得的有益效果是:1.通过采用风箱来带走铝型材表面及其周围的热量,提高了铝型材的冷却效率;2.通过采用水帘冷却装置沿着机架的长度方向进行延伸,还保证了风箱的在对铝型材进行淬火冷却的过程中,散发的热量能够通过设置在运输架的两侧的水帘冷却装置进行散热;3.可以调节空气压缩机中输出空气的压力和流速,从而调整喷雾的水量及流速,以满足冷却温度不同的铝型材,可以达到适时控制的要求;4.通过采用检测装置的各个支撑杆垂直穿过水帘纸的各个孔道内,当水帘纸的吸热效应降低后,会下垂到各个支撑杆上,各个支撑杆感应就会传给感应装置,感应装置就会把该信号传输给控制器,控制器就会通过指示灯等常见的指示标志提醒维修人员对水帘纸进行更换;5.通过采用各个晾晒塔固定连接增压电泵并连接进水管道上,保证进水管道连同喷雾头能够雾化形成雾墙;6.通过各个电磁阀的控制保证循环装置的高效运作,兼顾了收集、晾晒、运输各个环节的配合,实现对整个水帘冷却装置的高效冷却效果。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制,而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中,相同的附图标记指定对应的部分。图1本专利技术的水帘冷却装置的剖视图。图2本专利技术的水帘冷却装置的右视图。图3本专利技术的喷头及水帘纸的结构示意图。图4本专利技术的水帘冷却装置的右视图。图5本专利技术的回收装置的主视图。图6本专利技术的回收装置的右视图。图7本专利技术的回收装置的俯视图。图8本专利技术的所述检测装置的示意图。具体实施方式为了使得本专利技术的目的.技术方案及优点更加清楚明白,以下结合其实施例,对本专利技术进行进一步详细说明;应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言,在查阅以下详细描述之后,本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本专利技术的范围内,并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征,并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本专利技术的描述中,需要理解的是,若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例一:如图1~7所示,一种挤压机淬火冷却系统,包括机架、运输架、若干个风箱、水帘冷却装置、回收装置和控制器,所述运输架设置在所述机架的中部,各个所述风箱对称设置在所述运输架的上、下两侧,各个所述风箱包括扇风口和进风口,各个风箱的所述扇风口相对设置在所述机架的两内侧并正对所述运输架架的上、下两侧,所述运输架沿着所述机架的长度方向延伸。所述水帘冷却装置包括若干个进水口、若干层水帘纸、集水口和检测装置,所述水帘冷却装置分别设置在所述运输架的左侧和右侧,所述水帘冷却装置的所述进水口设置在所述水帘纸上,各层水帘纸之间平行等间距分布,所述水帘纸的下部设有集水口,所述机架还设有刮渣通道,所述水帘纸上设有若干个孔道,所述水帘冷却装置沿着所述机架的长度方向延伸,所述进水口等间距分布在所述水帘冷却装置上。所述刮渣通道正对设置在所述运输架的正下方,所述刮渣通道沿着所述机架的长度方向延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压机淬火冷却系统,包括机架(7)、运输架(6)、若干个风箱(1)、水帘冷却装置、回收装置和控制器,其特征在于,所述运输架(6)设置在所述机架(7)的中部,各个所述风箱(1)对称设置在所述运输架(7)的上、下两侧,各个所述风箱(1)包括扇风口和进风口,各个风箱的所述扇风口相对设置在所述机架(7)的两内侧并正对所述运输架(6)的上、下两侧,所述运输架(5)沿着所述机架(7)的长度方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压机淬火冷却系统,包括机架(7)、运输架(6)、若干个风箱(1)、水帘冷却装置、回收装置和控制器,其特征在于,所述运输架(6)设置在所述机架(7)的中部,各个所述风箱(1)对称设置在所述运输架(7)的上、下两侧,各个所述风箱(1)包括扇风口和进风口,各个风箱的所述扇风口相对设置在所述机架(7)的两内侧并正对所述运输架(6)的上、下两侧,所述运输架(5)沿着所述机架(7)的长度方向延伸。


2.如权利要求1所述的一种挤压机淬火冷却系统,其特征在于,所述水帘冷却装置包括若干个进水口(3)、若干层水帘纸(2)、集水口(25)和检测装置,所述水帘冷却装置分别设置在所述运输架(6)的左侧和右侧,所述水帘冷却装置的所述进水口(3)设置在所述水帘纸(2)上,各层水帘纸(2)之间平行等间距分布,所述水帘纸(2)的下部设有集水口,所述机架(7)还设有刮渣通道,所述水帘纸上设有若干个孔道,各个所述孔道垂直所述水帘纸(2)的纸面,所述水帘冷却装置沿着所述机架(7)的长度方向延伸,所述进水口(3)等间距分布在所述水帘冷却装置上。


3.如前述权利要求之一所述的一种挤压机淬火冷却系统,其特征在于,所述刮渣通道正对设置在所述运输架(6)的正下方,所述刮渣通道沿着所述机架(7)的长度方向延伸。


4.如前述权利要求之一所述的一种挤压机淬火冷却系统,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗涛涛蔡月华郭慧周江平陈海山蒙博
申请(专利权)人:广东精美特种型材有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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