铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置，包括固溶炉和时效炉，所述固溶炉安装在时效炉的顶部上方；固溶炉和时效炉均由炉体和辊筒组组成，所述辊筒组由若干水平设置的辊筒组成，辊筒上下两端的炉体内分别设置有上流道和下流道，所述固溶炉和时效炉的右侧均设置有燃烧室，所述燃烧室与固溶炉和时效炉之间均通过风道相互连通，燃烧室上具有用于制造热气的烧嘴，侧面设置有风机。这种铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置上下设置，减少空间占用率，风机侧面吹出的风力更大，可以驱动燃烧室产生的热量能够有效地自下而上不断循环，从而保证了工件的固溶和时效处理质量，工序连续性强，提高了生产效率，可适用于大型生产加工。

Solution aging integrated heat treatment device for aluminum alloy wheel hub

【技术实现步骤摘要】
铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置
本技术涉及铝合金处理领域，尤其涉及一种铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置。
技术介绍
铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂，并且很多车主朋友也将原来车上用的轮毂换成铝合金轮毂。合金轮毂多以铝为基本材料，适当加入锰、镁、铬、钛等金属元素而成。和钢轮毂相比，合金轮毂具有节能、安全、舒适等特点，所以越来越多的汽车已经把合金轮毂列为标准配置。铝合金轮毂在制造过程中需要对其强度进行加强，因此会涉及到固溶处理和时效处理。目前，行业中进行固溶和时效处理分别通过固溶炉和时效炉进行的。现有的铝合金固溶炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用，由炉底支架、加热炉体、热循环风机、导流系统、料筐及升降卷扬机构和电（温）控系统等部分组成；而铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备，其结构与一般烘箱相似，由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置及温控系统等组成。上述铝合金固溶炉和时效炉结构复杂，风机设置在炉体的顶部，产生的风力较小，热风不循环效果差，且通过加热模式产生的热量效率不明显，适用于小型加工生产，适应性不强，且固溶炉和时效炉多为分开置放，工序连续效果差，生产效率比较低下，占地面积也比较大，浪费空间资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够增大风力且热风循环效果好的且能够保证工序连续进行的铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置，包括固溶炉和时效炉，所述固溶炉通过罩设在时效炉外部的钢平台固定安装在时效炉的顶部上方；所述固溶炉和时效炉均由炉体和设置在炉体内的辊筒组组成，所述辊筒组由若干水平设置的辊筒组成，铝合金轮毂置于辊筒组上并通过辊筒的转动实现移动，所述辊筒上下两端的炉体内分别设置有上流道和下流道，所述固溶炉和时效炉的右侧均设置有燃烧室，所述燃烧室与固溶炉和时效炉之间均通过风道相互连通，所述燃烧室上具有用于制造热气的烧嘴，燃烧室的侧面设置有能够搅动及驱动烧嘴所产生的热气在炉体、风道及燃烧室内自下而上循环利用的风机。作为优选，所述风道由上风道和下风道组成，所述上风道一端与炉体内的上流道连通，另一端与燃烧室内腔顶部连通，所述下风道一端与炉体内的下流道流通，另一端与燃烧室内腔底部连通。作为优选，所述炉体内位于上流道的底面以及位于下流道的顶面设置有能够调节风量的可调节风板。作为优选，所述辊筒的两端均延伸在炉体的外侧，其中一端与设置在炉体外侧的轴承滚动配合，另一端设置有蜗轮，该蜗轮与设置在炉体外侧通过电机传动的蜗杆相互配合，辊筒通过蜗杆驱动蜗轮实现转动。作为优选，所述辊筒组具有上中下三层。与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置上下设置，减少空间占用率，风机侧面吹出的风力更大，可以驱动燃烧室产生的热量能够有效地自下而上不断循环，从而保证了工件的固溶和时效处理质量，工序连续性强，提高了生产效率，可适用于大型生产加工。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置端面结构剖视图。图中：1、固溶炉；2、时效炉；3、钢平台；4、燃烧室；41、烧嘴；5、风道；51、上风道；52、下风道；6、风机；7、上流道；8、下流道；9、可调节风板；10、辊筒；11、蜗杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：图1所示一种铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置，包括固溶炉1和时效炉2，所述固溶炉1通过罩设在时效炉2外部的钢平台3固定安装在时效炉2的顶部上方；所述固溶炉1和时效炉2均由炉体和设置在炉体内的辊筒组组成，所述辊筒组由若干水平设置的辊筒10组成，铝合金轮毂置于辊筒组上并通过辊筒10的转动实现移动，所述辊筒10上下两端的炉体内分别设置有上流道7和下流道8，所述固溶炉1和时效炉2的右侧均设置有燃烧室4，所述燃烧室4与固溶炉1和时效炉2之间均通过风道5相互连通，所述燃烧室4上具有用于制造热气的烧嘴41，燃烧室4的侧面设置有能够搅动及驱动烧嘴41所产生的热气在炉体、风道5及燃烧室4内自下而上循环利用的风机6。为了方便热风能够实现循环利用，所述风道5由上风道51和下风道52组成，所述上风道51一端与炉体内的上流道连通，另一端与燃烧室4内腔顶部连通，所述下风道一端与炉体内的下流道8流通，另一端与燃烧室4内腔底部连通。为了可以控制上流道7和下流道8流经辊筒组所处位置的风量，所述炉体内位于上流道7的底面以及位于下流道8的顶面设置有能够调节风量的可调节风板9。为了能够实现辊筒10的转动，所述辊筒10的两端均延伸在炉体的外侧，其中一端与设置在炉体外侧的轴承滚动配合，另一端设置有蜗轮，该蜗轮与设置在炉体外侧通过电机传动的蜗杆相互配合，辊筒10通过蜗杆驱动蜗轮实现转动。为了提高固溶和时效处理的效率，所述辊筒组具有上中下三层。其具体工作原理如下：首先在固溶炉1炉体内的辊筒组面上放置数量适当的铝合金轮毂，燃烧室4上的烧嘴41开启，向燃烧室4内提供热量，燃烧室4侧面的风机6同时开启，提供风量，风机6产生的风量与热量在密封的空间下混合形成热风，热风风机6的作用下通过下风道52进入下流道8内，并穿过下流道8顶部的可调节风板9穿行于辊筒10上的铝合金轮毂之间，对铝合金轮毂进行加热，接着热风穿过上流道7底部的可调节风板9进入下流道7内，并顺延这上流道7、上风道52再次进入燃烧室4，经燃烧室4后的热风通过烧嘴再加热再次随风机作用进入下流道8，以此实现热风循环利用，时效炉2的工作原理与固溶炉1的工作原理一致，固溶炉1内的不锈钢轮毂在固溶处理后通过辊筒10的转动传递到传送装置上进行淬火处理，淬火处理后在传送装置作用下进入时效炉2内进行时效处理，实现连续工作，可调节风板9可以根据需求人工调节其开闭口处的大小，以此来控制经过辊筒10的热风流量大小这种铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置上下设置，减少空间占用率，风机6侧面吹出的风力更大，可以驱动燃烧室4产生的热量能够有效地自下而上不断循环，从而保证了工件的固溶和时效处理质量，工序连续性强，提高了生产效率，可适用于大型生产加工。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置，其特征在于：包括固溶炉（1）和时效炉（2），所述固溶炉（1）通过罩设在时效炉（2）外部的钢平台（3）固定安装在时效炉（2）的顶部上方；所述固溶炉（1）和时效炉（2）均由炉体和设置在炉体内的辊筒组组成，所述辊筒组由若干水平设置的辊筒（10）组成，铝合金轮毂置于辊筒组上并通过辊筒（10）的转动实现移动，所述辊筒（10）上下两端的炉体内分别设置有上流道（7）和下流道（8），所述固溶炉（1）和时效炉（2）的右侧均设置有燃烧室（4），所述燃烧室（4）与固溶炉（1）和时效炉（2）之间均通过风道（5）相互连通，所述燃烧室（4）上具有用于制造热气的烧嘴（41），燃烧室（4）的侧面设置有能够搅动及驱动烧嘴（41）所产生的热气在炉体、风道（5）及燃烧室（4）内自下而上循环利用的风机（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置，其特征在于：包括固溶炉（1）和时效炉（2），所述固溶炉（1）通过罩设在时效炉（2）外部的钢平台（3）固定安装在时效炉（2）的顶部上方；所述固溶炉（1）和时效炉（2）均由炉体和设置在炉体内的辊筒组组成，所述辊筒组由若干水平设置的辊筒（10）组成，铝合金轮毂置于辊筒组上并通过辊筒（10）的转动实现移动，所述辊筒（10）上下两端的炉体内分别设置有上流道（7）和下流道（8），所述固溶炉（1）和时效炉（2）的右侧均设置有燃烧室（4），所述燃烧室（4）与固溶炉（1）和时效炉（2）之间均通过风道（5）相互连通，所述燃烧室（4）上具有用于制造热气的烧嘴（41），燃烧室（4）的侧面设置有能够搅动及驱动烧嘴（41）所产生的热气在炉体、风道（5）及燃烧室（4）内自下而上循环利用的风机（6）。


2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传，
申请(专利权)人：昆山北陆技研工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32