一种铝合金件分层空气淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝合金件分层空气淬火装置，包括固熔炉、转运辊道、风淬室和冷却风机，固熔炉的出口通过转运辊道与风淬室连通，冷却风机与风淬室连接向风淬室内吹入冷风；所述固熔炉内设置至少一层输送辊道，每层输送辊道单独驱动，转运辊道设置在升降平台上，转运辊道和升降平台构成升降转运辊道。本铝合金件分层空气淬火装置，在炉内设置多层输送棍棒，每层单独驱动，这样分层进料加热，再分层出料空气淬火，各走各的，互不干扰。

A layered air quenching device for aluminum alloy parts

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金件分层空气淬火装置
本技术涉及一种铝合金件分层空气淬火装置。
技术介绍
有些铝合金件需要热处理才能达到设计的机械性能要求，但是如果采用传统的水淬火，冷却速度过快，这样铝合金件机会产生较大的内应力而变形，甚至开裂。因为这个原因，空气淬火就因运而生，空气淬火即可以起到固溶热处理的作用，又可以保证冷却速度。现在很多国内技术主要有以下做法：工业生产中需要大批量生产，这样就衍生出连续隧道式T7生产线(空气淬火固溶时效热处理生产线)，为了节省用地，一层棍棒输送多层料框和工件，这样做虽然产能很大，但是会出现多层工件之间热处理效果差异很大，上面的工件冷却块，下面的工件冷却慢，有时下面的工件甚至不合格；风淬室的风机功率很大，通常达到二三百千瓦，侧面还要增加吹风机，在不管冷却速度均匀性的情况下，虽然也可以保证了风冷速度，但是能耗太大。风机功率大，风机的体积也随之变大，有时甚至出现风淬室比固溶炉还要大的情况。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种铝合金件分层空气淬火装置，工件和料框实现单层空气淬火，工件冷却速度均匀，工件机械性能优越。本技术具体的技术方案是：一种铝合金件分层空气淬火装置，包括固熔炉、转运辊道、风淬室和冷却风机，固熔炉的出口通过转运辊道与风淬室连通，冷却风机与风淬室连接向风淬室内吹入冷风；还包括所述固熔炉内设置至少一层输送辊道，每层输送辊道单独驱动，转运辊道设置在升降平台上，转运辊道和升降平台构成升降转运辊道。本技术铝合金件分层空气淬火装置，在炉内设置多层输送棍棒，每层单独驱动，这样分层进料加热，再分层出料空气淬火，各走各的，互不干扰。本技术铝合金件分层空气淬火装置，将需要空气淬火的工件分成单层的，这样冷却风机吹出来的冷风直接用于单层工件冷却，这样不会出现多层同时淬火造成的淬火冷却速度不均匀的问题；因为单层工件直接对着风机出风口，只需考虑一层工件就可以，不用担心第二层，第三层受影响的问题，只考虑一层工件的冷却，淬火风机的功率至少可以减少50％，这样由原来的两三百千瓦变成一百千万左右，不仅大大减低了热处理能耗成本，也减少了热处理炉风淬室的占地空间。对本技术技术方案的优选，固熔炉内设置两层输送辊道，分别为上层输送辊道和下层输送辊道，升降转运辊道可分别单独与上层输送辊道或下层输送辊道连通。转运辊道在升降平台的作用下可与上层输送辊道或下层输送辊道连通，将上层输送辊道或下层输送辊道输送来的工件运送到风淬室内进行冷却。本技术技术方案中提及的固熔炉、转运辊道、风淬室和冷却风机均为现有铝合金件空气淬火技术中的已知设备，因此具体的用法、工作过程和设备详细的结构组成本技术均不详细说明。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本铝合金件分层空气淬火装置，在炉内设置多层输送棍棒，每层单独驱动，这样分层进料加热，再分层出料空气淬火，各走各的，互不干扰。附图说明图1为实施例的主视图。图中：1.固溶炉2.上层输送辊道3.下层输送辊道4.固溶炉门5.升降平台6.风淬室7.风淬大风机8.转运辊道。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：一种铝合金件分层空气淬火装置，包括固熔炉1、转运辊道8、风淬室6和冷却风机7，固熔炉1的出口通过转运辊道8与风淬室6连通，冷却风机7与风淬室6连接向风淬室6内吹入冷风；固熔炉1内设置至少一层输送辊道，每层输送辊道单独驱动，转运辊道8设置在升降平台5上，转运辊道8和升降平台5构成升降转运辊道。如图1所示，本实施例的固熔炉1内设置两层输送辊道，分别为上层输送辊道2和下层输送辊道3，升降转运辊道可分别单独与上层输送辊道2或下层输送辊道3连通。转运辊道8在升降平台5的作用下可与上层输送辊道2或下层输送辊道3连通，将上层输送辊道2或下层输送辊道3输送来的工件运送到风淬室6内进行冷却。本实施例铝合金件分层空气淬火装置，将需要空气淬火的工件分成单层的，这样冷却风机吹出来的冷风直接用于单层工件冷却，这样不会出现多层同时淬火造成的淬火冷却速度不均匀的问题；因为单层工件直接对着风机出风口，只需考虑一层工件就可以，不用担心第二层，第三层受影响的问题，只考虑一层工件的冷却，淬火风机的功率至少可以减少50％，这样由原来的的的两三百千瓦变成一百千万左右，不仅大大减低了热处理能耗成本，也减少了热处理炉风淬室的占地空间。本实施例铝合金件分层空气淬火装置，在炉内设置多层输送棍棒，每层单独驱动，这样分层进料加热，再分层出料空气淬火，各走各的，互不干扰。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金件分层空气淬火装置，包括固熔炉(1)、转运辊道(8)、风淬室(6)和冷却风机(7)，固熔炉(1)的出口通过转运辊道(8)与风淬室(6)连通，冷却风机(7)与风淬室(6)连接向风淬室(6)内吹入冷风；其特征在于，还包括所述固熔炉(1)内设置至少一层输送辊道，每层输送辊道单独驱动，转运辊道(8)设置在升降平台(5)上，转运辊道(8)和升降平台(5)构成升降转运辊道。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金件分层空气淬火装置，包括固熔炉(1)、转运辊道(8)、风淬室(6)和冷却风机(7)，固熔炉(1)的出口通过转运辊道(8)与风淬室(6)连通，冷却风机(7)与风淬室(6)连接向风淬室(6)内吹入冷风；其特征在于，还包括所述固熔炉(1)内设置至少一层输送辊道，每层输送辊道单独驱动，转运辊道(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮，许志丹，
申请(专利权)人：南京年达炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32