一种可强化熔渣换热的液态熔渣余热回收装置及其操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可强化熔渣换热的液态熔渣余热回收装置及其操作方法，包括：粒化仓、离心粒化系统、移动床和若干管束；粒化仓的顶壁设置有测温装置和落渣管；粒化仓内设置有离心粒化系统，离心粒化系统包括粒化器和驱动系统，驱动系统用于驱动粒化器转动，粒化器处于落渣管的正下方；粒化器的四周设置有若干管束，若干管束的位置低于粒化器的位置；若干管束错列排布，且相邻管束之间设置有空隙；管束上设置有除渣棉装置，管束中通有冷却介质；移动床设置有散料堆积层，散料堆积层内设置有埋管；埋管设置有布风入口和出风口。本发明专利技术可解决当前液态熔渣干式离心粒化过程中由于换热不充分引起颗粒粘结造成危害的问题。

A kind of waste heat recovery device for liquid slag and its operation method

【技术实现步骤摘要】
一种可强化熔渣换热的液态熔渣余热回收装置及其操作方法
本专利技术属于高温液态熔渣余热回收
，特别涉及一种可强化熔渣换热的液态熔渣余热回收装置及其操作方法。
技术介绍
2018年中国生铁产量约7.71亿吨，约占世界总产量的60％，在冶炼生铁的过程中同时会产生蕴含巨大热量的高炉渣。高炉渣的出炉温度一般在1400℃～1550℃之间，每吨渣含(1260～1880)×103kJ的显热，相当于60kg标准煤。在现有的炼铁技术下，每生产1吨生铁副产0.3吨高炉渣，以生铁产量7.71亿吨进行计算，可折合产生约2.31亿吨以上的高炉渣，其显热量相当于约1387.98万吨标准煤。干渣坑冷却法和水冲渣法是目前最常见的高炉渣处理方法。干渣坑法降温时产生大量水蒸气，同时释放出大量的H2S和SO2气体，腐蚀建筑、破坏设备和恶化工作环境。水冲渣法在处理过程浪费大量水资源，产生SO2和H2S等有害气体，也不能有效回收高温液态熔渣所含有的高品质余热资源。目前，这些处理方式已不能适应目前钢铁行业节能减排的迫切需求，而干式粒化法由于系统能耗低，粒径小且均匀，产品附加值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可强化熔渣换热的液态熔渣余热回收装置，其特征在于，包括：渣包(17)、粒化仓、粒化系统、移动床、若干管束(2)以及排渣机构(16)；/n所述渣包(17)由燃烧器(11)、熔渣缓存以及流量测控装置(12)、塞棒(13)以及定径水口(14)组成；其中，燃烧器(11)用于渣包内部预热以及补热，熔渣缓存以及流量测控装置(12)用于控制熔渣流量以及流速；/n所述粒化仓的周壁和顶壁均为冷却壁面(4)；/n所述粒化仓的顶壁设置有测温装置和落渣管(8)；其中，所述落渣管(8)设置有落渣管固定装置(15)，用于对运行过程中的落渣管起固定、预热及冷却作用，以及在落渣管事故状态下起引流作用；/n所述粒化仓内...

【技术特征摘要】
1.一种可强化熔渣换热的液态熔渣余热回收装置，其特征在于，包括：渣包(17)、粒化仓、粒化系统、移动床、若干管束(2)以及排渣机构(16)；
所述渣包(17)由燃烧器(11)、熔渣缓存以及流量测控装置(12)、塞棒(13)以及定径水口(14)组成；其中，燃烧器(11)用于渣包内部预热以及补热，熔渣缓存以及流量测控装置(12)用于控制熔渣流量以及流速；
所述粒化仓的周壁和顶壁均为冷却壁面(4)；
所述粒化仓的顶壁设置有测温装置和落渣管(8)；其中，所述落渣管(8)设置有落渣管固定装置(15)，用于对运行过程中的落渣管起固定、预热及冷却作用，以及在落渣管事故状态下起引流作用；
所述粒化仓内设置有所述粒化系统，所述粒化系统用于将液态熔渣进行粒化，粒化后的颗粒在力作用下飞入粒化仓；所述粒化系统包括粒化器(1)和驱动系统，所述驱动系统用于驱动粒化器(1)转动，所述粒化器(1)处于所述落渣管(8)的正下方；
所述粒化器(1)的四周设置有所述若干管束(2)，所述若干管束(2)的位置低于所述粒化器(1)的位置；所述若干管束(2)错列排布，且相邻管束(2)之间设置有空隙；管束(2)上或之间设置有除渣棉装置(10)，管束(2)中通有冷却介质；
所述移动床设置有散料堆积层(6)，所述散料堆积层(6)内设置有埋管(5)；其中，所述测温装置用于测量散料堆积层(6)表面的温度；
埋管(5)设置有布风入口(7)和出风口；所述布风入口(7)处于粒化仓的外部，所述出风口处于粒化仓的内部；
所述排渣机构(16)可使换热后的熔渣排出收集。


2.根据权利要求1所述的一种可强化熔渣换热的液态熔渣余热回收装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，赵军，徐宁文，吴志强，肖照宇，李美全，马琛，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61