【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉渣与煤气余热的多级回收系统及其方法
本专利技术涉及工业固体余热回收领域，更具体地，涉及一种高炉炉渣与煤气余热的多级回收系统及其方法。
技术介绍
钢铁工业一直是国民工业的重中之重，其中高炉炼钢能耗占用可以达到钢铁工业总能耗的40％，全国总能耗的10％～15％，属于高耗能行业。而且高炉炼铁具有很高的温度，排出的熔融状态的炉渣的温度甚至可以达到(1450～1650℃)，含热量可达1770MJ/t，每吨熔融的炉渣所蕴含的热量相当于60kg标准煤产生的热量，同时高炉煤气所携带的能量也不容忽视，将这些能量加以利用有很大的应用前景。但对目前高炉炉渣的余热利用而言，依然问题重重。工业中大量使用水淬法进行处理，造成余热大量浪费以及环境危害，而其他对于炉渣粒化后的显热回收又存在余热综合利用率低等缺点，同时高炉煤气也存在发热值低，难以利用等缺点。因此，如何设计高炉的余热回收系统，提高余热利用率，减小环境污染，实现节能减排显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术高炉炉渣的余热利用率低的问题，提...
【技术保护点】
1.一种高炉炉渣与煤气余热的多级回收系统，其特征在于，主要包括高炉(1)、化学反应炉渣余热回收装置(2)、显式换热炉渣余热回收装置(3)；所述高炉(1)设有气体输入输出端和炉渣输出端，化学反应炉渣余热回收装置(2)、显式换热炉渣余热回收装置(3)均设有气体输入输出端与炉渣输出输入端；所述化学反应炉渣余热回收装置(2)的输入输出端与高炉(1)的输入输出端对应连接形成双向联通；所述显式换热炉渣余热回收装置(3)输入端与化学反应炉渣余热回收装置(2)的输出端连接，其气体输出端与高炉(1)输入端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉渣与煤气余热的多级回收系统，其特征在于，主要包括高炉(1)、化学反应炉渣余热回收装置(2)、显式换热炉渣余热回收装置(3)；所述高炉(1)设有气体输入输出端和炉渣输出端，化学反应炉渣余热回收装置(2)、显式换热炉渣余热回收装置(3)均设有气体输入输出端与炉渣输出输入端；所述化学反应炉渣余热回收装置(2)的输入输出端与高炉(1)的输入输出端对应连接形成双向联通；所述显式换热炉渣余热回收装置(3)输入端与化学反应炉渣余热回收装置(2)的输出端连接，其气体输出端与高炉(1)输入端连接。
2.根据权利要求1所述的高炉炉渣与煤气余热的多级回收系统，其特征在于，所述化学反应炉渣余热回收装置(2)为逆流直接接触换热装置；所述显式换热炉渣余热回收装置(3)为气固逆流换热装置。
3.根据权利要求1所述的高炉炉渣与煤气余热的多级回收系统，其特征在于，系统还包括气体换热器(5)、气体分离器(6)、天然气储罐(7)；所述气体分离器(6)输入端分别与高炉(1)、天然气储罐(7)相连，输出端分别与气体换热器(5)、化学反应炉渣余热回收装置(2)相连；所述气体分离器(6)输入端输出端分别与气体换热器(5)、化学反应炉渣余热回收装置(2)相连。
4.根据权利要求1至3所述的高炉炉渣与煤气余热的多级回收系统，其特征在于，所述显式换热炉渣余热回收装置(3)连接有用于鼓入空气的鼓风机(4)。
5.根据权利要求1所述的高炉炉渣与煤气余热的多级回收系统，其特征在于，所述高炉(1)输出端的温度为大于或等于1000摄氏度。
6.一种应用权利要求1至5任一项所述高炉炉渣与煤气余热的多级回收系统的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)高炉(1)中排出高炉煤气与从天然气气罐(7)通入的甲烷气体在气体换热器(5)中进行逆流换热，换热后的煤气在气体分离器(6)中分离出二氧化碳；被预热的甲烷气体和从气体...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁静，唐恩民，陆建峰，王维龙，
申请(专利权)人：中山大学，
类型：发明
国别省市：广东;44
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