【技术实现步骤摘要】
具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置及其操作方法
本专利技术属于高温液态熔渣余热回收
，特别涉及一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置及其操作方法。
技术介绍
2018年中国生铁产量约7.71亿吨，约占世界总产量的60％，在冶炼生铁的过程中同时会产生蕴含巨大热量的高炉渣。高炉渣的出炉温度一般在1400℃～1550℃之间，每吨渣含(1260～1880)×103kJ的显热，相当于60kg标准煤。在现有的炼铁技术下，每生产1吨生铁副产0.3吨高炉渣，以目前生铁产量7.71亿吨进行计算，可折合产生约2.31亿吨以上的高炉渣，其显热量相当于约1387.98万吨标准煤。干渣坑冷却法和水冲渣法是目前最常见的高炉渣处理方法。干渣坑法降温时产生大量水蒸气，同时释放出大量的H2S和SO2气体，腐蚀建筑、破坏设备和恶化工作环境。水冲渣法在处理过程浪费大量水资源，产生SO2和H2S等有害气体，也不能有效回收高温液态熔渣所含有的高品质余热资源。目前，这些处理方式已不能适应目前钢铁行业节能减排的迫切需求，...
【技术保护点】
1.一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，包括：渣包(13)、粒化仓、粒化系统、渣棉破碎装置、移动床和排渣机构(19)；/n所述渣包(13)由燃烧器(14)、熔渣缓存以及流量测控装置(16)、塞棒(17)以及定径水口(18)组成；其中，燃烧器(14)用于渣包内部预热以及补热，熔渣缓存以及流量测控装置(16)用于控制熔渣流量以及流速；/n所述粒化仓的周壁和顶壁均为冷却壁面(9)；/n所述粒化仓的顶壁设置有测温装置和落渣管(2)；其中，所述落渣管(2)设置有落渣管固定装置(15)，用于对运行过程中的落渣管起固定、预热及冷却作用，以及在落渣管事故状态下...
【技术特征摘要】
1.一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，包括：渣包(13)、粒化仓、粒化系统、渣棉破碎装置、移动床和排渣机构(19)；
所述渣包(13)由燃烧器(14)、熔渣缓存以及流量测控装置(16)、塞棒(17)以及定径水口(18)组成；其中，燃烧器(14)用于渣包内部预热以及补热，熔渣缓存以及流量测控装置(16)用于控制熔渣流量以及流速；
所述粒化仓的周壁和顶壁均为冷却壁面(9)；
所述粒化仓的顶壁设置有测温装置和落渣管(2)；其中，所述落渣管(2)设置有落渣管固定装置(15)，用于对运行过程中的落渣管起固定、预热及冷却作用，以及在落渣管事故状态下起引流作用；
所述粒化仓内设置有所述粒化系统，所述粒化系统用于粒化从落渣管(2)落入转杯(3)的高炉渣；所述粒化系统包括转杯(3)，所述转杯(3)处于所述落渣管(2)的正下方，转杯(3)下部设置有隔墙(10)；所述隔墙(10)上设置有往复运动的剪切破碎机(1)，所述剪切破碎机(1)用于将从转杯(3)飞出的渣棉进行破碎；
所述移动床的位置低于所述剪切破碎机(1)的位置，所述移动床包括耙子(4)和破碎机(5)；所述耙子(4)和所述破碎机(5)设置于所述粒化仓内，所述耙子(4)能够往复运动，所述破碎机(5)的位置低于所述耙子(4)的位置；
所述粒化仓的底部为散料堆积部(7)；其中，所述测温装置用于测量散料堆积部(7)内散料堆积层表面的温度；
所述粒化仓的底部设置有冷却风管道(11)；
所述排渣机构(19)用于使换热后的熔渣排出收集。
2.根据权利要求1所述的一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，所述测温装置为红外测温装置(8)。
3.根据权利要求1所述的一种具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，赵军，徐宁文，吴志强，肖照宇，李美全，马琛，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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