一种铝合金熔体加热保温方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金熔体加热保温方法，包括加热保温铝合金熔体的步骤，该步骤中采用铝合金熔体加热保温装置来对熔体进行加热保温，铝合金熔体加热保温装置包括炉体、电加热元件、温控器和温度传感器；炉体的内部具有容腔，容腔构成熔体调温炉室；温度传感器安装在炉体上；其特征是：加热保温铝合金熔体的步骤还包括间接加热的步骤，间接加热的步骤包括利用炉体的炉衬的内侧面来形成加热面，加热面用于对熔体调温炉室内的铝合金熔体进行加热。本发明专利技术的铝合金熔体加热保温方法，具有实施简单方便，熔池受热和温度分布均匀，易于安装、更换电加热元件，方便熔池熔渣清除作业、安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔体加热保温方法
本专利技术属于铝合金熔炼方法领域，具体涉及一种铝合金熔体加热保温方法。
技术介绍
铝合金铸造成形前，均需要首先将合金炉料加热熔化成合金熔体，所获熔体经过纯净化后再转移到调温熔池或保温炉内，将温度调节到满足后继铸造工艺要求的温度后，再用人工或浇注机械定量供给铸造成形设备。在工业生产实际中，为了得到配置稳定的产品，需要对浇注的铝合金熔体温度进行严格的调控。为了满足这一要求，工程上均需将纯净度满足要求的铝合金熔体在熔炼设备的加热调温熔室中或独立的加热保温炉中进行浇注前的温度调控。目前，工业生产中采用的金属熔体电加热调温方法主要有两类：一类是顶部电阻加热调温方法（在国内外加热调温熔室和炉具中广泛采用）；另一类是浸入式底部加热方法（在众多新型熔池中采用）。上述两类方法各自具有以下优缺点：采用顶部式电加热调温方法时（具体示意图可见附图1），电阻加热元件安装在加热调温熔室和炉具的熔池上方，通过电阻热辐射对熔池进行加热调温。尽管该方法具有电阻加热元件易维护、更换，电阻加热元件不阻碍熔池熔渣清除的优点，但这种方式因热源位于熔池上方，热量只能通过熔体传递到熔池底部，结果会出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金熔体加热保温方法，包括加热保温铝合金熔体的步骤；所述加热保温铝合金熔体的步骤中采用铝合金熔体加热保温装置来对熔体进行加热保温，所述铝合金熔体加热保温装置包括炉体、电加热元件、温控器和温度传感器；所述炉体的内部具有容腔，所述容腔构成熔体调温炉室；所述电加热元件固定安装在炉体上且用于对所述熔体调温炉室内的熔体加热；所述温控器的输出端通过电缆与所述电加热元件的接口相连接，所述温控器的信号输入端通过电缆与所述温度传感器的输出接口相连接；所述温度传感器安装在所述炉体上且用于检测所述熔体调温炉室内的熔体温度；其特征在于：所述加热保温铝合金熔体的步骤还包括间接加热的步骤，所述间接加热的步骤包括利用...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔体加热保温方法，包括加热保温铝合金熔体的步骤；所述加热保温铝合金熔体的步骤中采用铝合金熔体加热保温装置来对熔体进行加热保温，所述铝合金熔体加热保温装置包括炉体、电加热元件、温控器和温度传感器；所述炉体的内部具有容腔，所述容腔构成熔体调温炉室；所述电加热元件固定安装在炉体上且用于对所述熔体调温炉室内的熔体加热；所述温控器的输出端通过电缆与所述电加热元件的接口相连接，所述温控器的信号输入端通过电缆与所述温度传感器的输出接口相连接；所述温度传感器安装在所述炉体上且用于检测所述熔体调温炉室内的熔体温度；其特征在于：所述加热保温铝合金熔体的步骤还包括间接加热的步骤，所述间接加热的步骤包括利用炉体的炉衬的内侧面来形成加热面，所述加热面用于对所述熔体调温炉室内的铝合金熔体进行加热。2.根据权利要求1所述的铝合金熔体加热保温方法，其特征在于：所述炉衬内部设置有加热元件安装腔室，所述加热元件安装腔室内安装有所述电加热元件，并使得炉衬的内侧面能够构成加热面。3.根据权利要求2所述的铝合金熔体加热保温方法，其特征在于：所述熔体调温炉室整体呈漏斗型结构。4.根据权利要求2所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙思远，游国强，刘艳，查吉利，
申请(专利权)人：重庆大学，重庆硕龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50