一种抛光机用卸管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光机用卸管装置，包括抛光机，其出料端设置传送装置，其另一端设置卸管装置，卸管装置包括支撑架，支撑架上设置第一旋转杆和第二旋转杆，第一旋转杆和第二旋转杆之间连接旋转装置，第一旋转杆上套接第一十字齿盘，第二旋转杆上套接第二十字齿盘；卸管装置另一端设置收集机构，包括收集腔，收集腔顶面倾斜向下设置，收集腔顶面最高处与卸管装置相水平设置；收集腔顶面均匀间隔设置若干空槽，收集腔被空槽对应分隔为若干独立的收集通道；收集通道外侧面设置密封板，密封板最底端与收集机构最底端之间的距离为所卸钢管的直径。本实用新型专利技术可以对抛光后的钢管进行卸料，以保证钢管不受损坏，且方便工人集中收集整理。

A pipe unloading device for polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机用卸管装置
本技术涉及钢管制备
，特别涉及一种抛光机用卸管装置。
技术介绍
在现代社会，各类管子已经广泛应用于人们生活的各个方面。不锈钢管因其耐腐蚀性强，美观等特点，广泛应用于门、窗及其他领域。不锈钢管的制备过程是将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至生产线上，在生产线上不锈钢带经逐渐卷边合成圆管，合成的圆管再经过焊接、冷却、定型成特点形状后，再经打磨抛光，最后经切割分段，然后被人工收集。其中，不锈钢钢管抛光是其中一个重要的步骤，现有技术中经抛光机抛光后的钢管直接摔落到地上，极其容易损坏钢管。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种可以对抛光后的钢管进行卸料的装置，以保证钢管不受损坏，且方便工人集中收集整理。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种抛光机用卸管装置，可以对抛光后的钢管进行卸料，以保证钢管不受损坏，且方便工人集中收集整理。本技术采用的技术方案如下：一种抛光机用卸管装置，包括抛光机，所述抛光机的出料端设置有传送装置，所述传送装置的另一端设置有卸管装置，所述卸管装置包括支撑架，所述支撑架上设置有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆之间连接有旋转装置，所述第一旋转杆上套接有第一十字齿盘，所述第二旋转杆上套接有第二十字齿盘；所述第一十字齿盘和第二十字齿盘与所述传送装置相水平设置；所述卸管装置的另一端设置有收集机构，所述收集机构包括收集腔，所述收集腔的顶面倾斜向下设置，所述收集腔的顶面最高处与所述卸管装置相水平设置；所述收集腔的顶面均匀间隔设置有若干空槽，所述收集腔被所述空槽对应分隔为若干独立的收集通道；所述收集通道的外侧面设置有密封板，所述密封板的最底端与所述收集机构的最底端之间的距离为所卸钢管的直径。本技术的工作过程为：经由抛光机抛光后的钢管，进入传送装置，由传送装置将钢管转移到卸管装置上，第一十字齿盘和第二十字齿盘对钢管起到承接的作用，同时第一十字齿盘和第二十字齿盘在旋转装置的作用下会进行顺时针旋转，通过第一十字齿盘和第二十字齿盘将钢管转移到另一侧的收集机构中，钢管在收集机构中会随着收集腔的顶面的坡度自然滚动，钢管优先滑入靠近卸管装置的空槽并进入收集通道中，当该收集通道收集满钢管后，钢管会滑入下一级收集通道，以此类推；其中，密封板用于阻挡钢管不外滑，同时，密封板到底面还留有空间，该空间用于拉出钢管；由此，本技术可以对抛光后的钢管进行卸料，以保证钢管不受损坏，且方便工人集中收集整理。进一步地，所述第一十字齿盘和第二十字齿盘的内角处设置为弧面。通过这样设置，使钢管与第一十字齿盘和第二十字齿盘可以紧密贴合，保证转移使的稳固性。进一步地，所述收集通道的侧壁及底面均设置有海绵垫。通过这样设置，使钢管在进入收集通道后可以缓慢且不受硬性碰撞地下落，保证其不受损坏。进一步地，所述收集腔顶面的两侧及远离所述卸管装置的一侧均设置有挡板。通过这样设置，可防止钢管外滑而起不到收集的作用。进一步地，所述旋转装置采用双头电机。通过这样设置，保证第一旋转杆和第二旋转杆可同时旋转，保证旋转频率相同。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.一种抛光机用卸管装置，可以对抛光后的钢管进行卸料，以保证钢管不受损坏，且方便工人集中收集整理。2.本技术在收集通道的侧壁及底面均设置有海绵垫，使钢管在进入收集通道后可以缓慢且不受硬性碰撞地下落，保证其不受损坏。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是一种抛光机用卸管装置的整体结构示意图；图2是本技术中卸管装置的结构示意图；图3是本技术中收集机构的俯视图；图中，1-抛光机，2-传送装置，3-卸管装置，4-支撑架，5-第一旋转杆，6-第二旋转杆，7-旋转装置，8-第一十字齿盘，9-第二十字齿盘，10-收集机构，11-收集腔，12-空槽，13-收集通道，14-密封板，15-海绵垫，16-挡板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1至图3对本技术作详细说明。实施例1如图1至图3所示，一种抛光机用卸管装置，包括抛光机1，所述抛光机1的出料端设置有传送装置2，所述传送装置2的另一端设置有卸管装置3，所述卸管装置3包括支撑架4，所述支撑架4上设置有第一旋转杆5和第二旋转杆6，所述第一旋转杆5和第二旋转杆6之间连接有旋转装置7，所述第一旋转杆5上套接有第一十字齿盘8，所述第二旋转杆6上套接有第二十字齿盘9；所述第一十字齿盘8和第二十字齿盘9与所述传送装置2相水平设置；所述卸管装置3的另一端设置有收集机构10，所述收集机构10包括收集腔11，所述收集腔11的顶面倾斜向下设置，所述收集腔11的顶面最高处与所述卸管装置3相水平设置；所述收集腔11的顶面均匀间隔设置有若干空槽12，所述收集腔11被所述空槽12对应分隔为若干独立的收集通道13；所述收集通道13的外侧面设置有密封板14，所述密封板14的最底端与所述收集机构10的最底端之间的距离为所卸钢管的直径。本技术的工作过程为：经由抛光机1抛光后的钢管，进入传送装置2，由传送装置2将钢管转移到卸管装置3上，第一十字齿盘8和第二十字齿盘9对钢管起到承接的作用，同时第一十字齿盘8和第二十字齿盘9在旋转装置7的作用下会进行顺时针旋转，通过第一十字齿盘8和第二十字齿盘9将钢管转移到另一侧的收集机构10中，钢管在收集机构10中会随着收集腔11的顶面的坡度自然滚动，钢管优先滑入靠近卸管装置3的空槽12并进入收集通道13中，当该收集通道13收集满钢管后，钢管会滑入下一级收集通道13，以此类推；其中，密封板14用于阻挡钢管不外滑，同时，密封板14到底面还留有空间，该空间用于拉出钢管；由此，本技术可以对抛光后的钢管进行卸料，以保证钢管不受损坏，且方便工人集中收集整理。实施例2如图1至图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述收集通道13的侧壁及底面均设置有海绵垫15。通过这样设置，使钢管在进入收集通道13后可以缓慢且不受硬性碰撞地下落，保证其不受损坏。以上所述，仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机用卸管装置，包括抛光机(1)，所述抛光机(1)的出料端设置有传送装置(2)，其特征在于：所述传送装置(2)的另一端设置有卸管装置(3)，所述卸管装置(3)包括支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有第一旋转杆(5)和第二旋转杆(6)，所述第一旋转杆(5)和第二旋转杆(6)之间连接有旋转装置(7)，所述第一旋转杆(5)上套接有第一十字齿盘(8)，所述第二旋转杆(6)上套接有第二十字齿盘(9)；所述第一十字齿盘(8)和第二十字齿盘(9)与所述传送装置(2)相水平设置；所述卸管装置(3)的另一端设置有收集机构(10)，所述收集机构(10)包括收集腔(11)，所述收集腔(11)的顶面倾斜向下设置，所述收集腔(11)的顶面最高处与所述卸管装置(3)相水平设置；所述收集腔(11)的顶面均匀间隔设置有若干空槽(12)，所述收集腔(11)被所述空槽(12)对应分隔为若干独立的收集通道(13)；所述收集通道(13)的外侧面设置有密封板(14)，所述密封板(14)的最底端与所述收集机构(10)的最底端之间的距离为所卸钢管的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光机用卸管装置，包括抛光机(1)，所述抛光机(1)的出料端设置有传送装置(2)，其特征在于：所述传送装置(2)的另一端设置有卸管装置(3)，所述卸管装置(3)包括支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有第一旋转杆(5)和第二旋转杆(6)，所述第一旋转杆(5)和第二旋转杆(6)之间连接有旋转装置(7)，所述第一旋转杆(5)上套接有第一十字齿盘(8)，所述第二旋转杆(6)上套接有第二十字齿盘(9)；所述第一十字齿盘(8)和第二十字齿盘(9)与所述传送装置(2)相水平设置；所述卸管装置(3)的另一端设置有收集机构(10)，所述收集机构(10)包括收集腔(11)，所述收集腔(11)的顶面倾斜向下设置，所述收集腔(11)的顶面最高处与所述卸管装置(3)相水平设置；所述收集腔(11)的顶面均匀间隔设置有若干空槽(12)，所述收集腔(11)被...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶航，高仕铭，肖波，刘超，游炳波，
申请(专利权)人：四川龙立可不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51