一种用于管状金属制品的自动化抛光设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于管状金属制品的自动化抛光设备，包括底座、抛光机构、控制器和两个安装装置，安装装置包括底板、移动机构、旋转机构、支板、转轴、套管和固定机构，固定机构包括连接板、气缸、气管、两个连接管和两个夹板，旋转机构包括驱动组件、配重块和两个平衡组件，驱动组件包括第一电机、驱动轮、皮带和从动轮，该用于管状金属制品的自动化抛光设备通过固定机构便于工件的安装固定，防止加工处理过程中发生抖动，利用旋转机构带动工件进行旋转，并通过移动机构带动底板移动，实现工件的移动，便于抛光机构对工件各处进行均匀一致的抛光处理，改善对工件的加工质量，从而提高了设备的实用性。

An automatic polishing equipment for tubular metal products

【技术实现步骤摘要】
一种用于管状金属制品的自动化抛光设备
本专利技术涉及金属制品加工设备领域，特别涉及一种用于管状金属制品的自动化抛光设备。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗程度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。工人在使用抛光设备进行加工处理时，大都依靠手持金属制品在抛光盘旋转的时候来回移动，这种方式虽然适用于对直面进行抛光，但是在对管状的金属制品进行处理时，由于该类产品的外表面为曲面，在加工过程中容易使各处抛光度不一致，严重时还会造成工件的抖动，大幅度影响了加工质量，导致现有的抛光设备实用性降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于管状金属制品的自动化抛光设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于管状金属制品的自动化抛光设备，包括底座、抛光机构、控制器和两个安装装置，所述控制器固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，所述抛光机构和安装装置均设置在底座的上方，所述抛光机构位于两个安装装置之间；所述安装装置包括底板、移动机构、旋转机构、支板、转轴、套管和固定机构，所述移动机构设置在底板的下方，所述套管通过支板固定在底板的上方，所述套管套设在转轴上，所述旋转机构与转轴的远离抛光机构的一端传动连接，所述固定机构设置转轴的另一端；所述固定机构包括连接板、气缸、气管、两个连接管和两个夹板，所述连接板与转轴固定连接，所述气缸位于两个连接管之间，两个连接管中，其中一个连接管与连接板固定连接，所述气管固定在气缸上，所述气管内设有阀门，所述连接管的靠近气缸的一端的内壁上设有连接块，所述气缸与连接块固定连接，所述气缸内设有气泵和两个活塞，所述气泵固定在气缸内，两个活塞分别位于气泵的两侧，所述活塞的远离气泵的一端设有滑杆，所述连接管上设有两个条形口，所述滑杆的两端与条形口滑动连接，所述滑杆的两端均设有支杆，所述滑杆的两端分别通过两个支杆与夹板铰接，所述气泵和阀门均与PLC电连接；所述旋转机构包括驱动组件、配重块和两个平衡组件，两个平衡组件分别位于套管的两端，所述配重块固定在转轴的远离连接板的一端，所述驱动组件包括第一电机、驱动轮、皮带和从动轮，所述第一电机固定在底板的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述驱动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮同轴固定在转轴上。作为优选，为了实现对金属制品的抛光处理，所述抛光机构包括抛光轮、转动轴和两个转动组件，所述转动轴的两端分别通过两个转动组件设置在底座的上方，所述抛光轮同轴固定在转动轴上。作为优选，为了带动转动轴转动，所述转动组件包括电动推杆和第二电机，所述第二电机通过电动推杆固定在底座的上方，所述第二电机与转动轴传动连接，所述电动推杆和第二电机均与PLC电连接。作为优选，为了带动底板移动，所述移动机构包括两个移动组件，两个移动组件分别设置在底板的两端的下方，所述移动组件包括第三电机和两个滚轮，所述第三电机固定在底板的下方，所述第三电机与PLC电连接，两个滚轮分别位于第三电机的两侧，所述第三电机与滚轮传动连接。作为优选，为了实现底板的稳定移动，所述底板的下方设有滑块，所述底座上设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。作为优选，为了进一步保证底板的稳定移动，所述滑槽为燕尾槽。作为优选，为了实现转轴的稳定转动，所述平衡组件包括夹盘和若干平衡块，所述平衡块周向均匀分布在套管的外周，所述夹盘固定在转轴上。作为优选，为了方便转轴转动，所述平衡块的靠近夹盘的一侧设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠与凹口相匹配，所述滚珠的球心位于凹口内，所述滚珠抵靠在夹盘上。作为优选，为了进一步固定管状金属制品，所述夹板的靠近连接板的一端的远离连接管的一侧设有限位板，所述限位板内设有压力计。作为优选，为了避免活塞与气管接触，所述气泵的两侧均设有若干限位块，所述限位块周向均匀分布在气缸的内壁上。本专利技术的有益效果是，该用于管状金属制品的自动化抛光设备通过固定机构便于工件的安装固定，防止加工处理过程中发生抖动，利用旋转机构带动工件进行旋转，并通过移动机构带动底板移动，实现工件的移动，便于抛光机构对工件各处进行均匀一致的抛光处理，改善对工件的加工质量，从而提高了设备的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于管状金属制品的自动化抛光设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于管状金属制品的自动化抛光设备的安装装置的结构示意图；图3是本专利技术的用于管状金属制品的自动化抛光设备的旋转机构的结构示意图；图4是本专利技术的用于管状金属制品的自动化抛光设备的固定机构的结构示意图；图中：1.底座，2.控制器，3.底板，4.支板，5.转轴，6.套管，7.连接板，8.气缸，9.气管，10.连接管，11.夹板，12.连接块，13.气泵，14.活塞，15.滑杆，16.支杆，17.配重块，18.第一电机，19.驱动轮，20.皮带，21.从动轮，22.抛光轮，23.转动轴，24.电动推杆，25.第二电机，26.第三电机，27.滚轮，28.滑块，29.滑槽，30.夹盘，31.平衡块，32.滚珠，33.限位板，34.压力计，35.限位块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于管状金属制品的自动化抛光设备，包括底座1、抛光机构、控制器2和两个安装装置，所述控制器2固定在底座1的上方，所述控制器2内设有PLC，所述抛光机构和安装装置均设置在底座1的上方，所述抛光机构位于两个安装装置之间；PLC，即可编程逻辑控制器2，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。操作工人在使用该设备对管状金属制品进行抛光加工处理时，通过控制器2进行操作，利用两个安装装置完成工件的夹持固定后，带动工件进行转动或者移动，并利用抛光机构实现对工件的抛光处理。如图2所示，所述安装装置包括底板3、移动机构、旋转机构、支板4、转轴5、套管6和固定机构，所述移动机构设置在底板3的下方，所述套管6通过支板4固定在底板3的上方，所述套管6套设在转轴5上，所述旋转机构与转轴5的远离抛光机构的一端传动连接，所述固定机构设置转轴5的另一端；使用安装装置对管状金属制品进行夹持时，首先通过移动机构带动底板3移动，使得两个安装装置相互远离后，将工件套在其中一个安装装置的固定机构上，而后利用固定机构完成对该工件的固定，另一个安装装置运行，将固定机构穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管状金属制品的自动化抛光设备，其特征在于，包括底座(1)、抛光机构、控制器(2)和两个安装装置，所述控制器(2)固定在底座(1)的上方，所述控制器(2)内设有PLC，所述抛光机构和安装装置均设置在底座(1)的上方，所述抛光机构位于两个安装装置之间；/n所述安装装置包括底板(3)、移动机构、旋转机构、支板(4)、转轴(5)、套管(6)和固定机构，所述移动机构设置在底板(3)的下方，所述套管(6)通过支板(4)固定在底板(3)的上方，所述套管(6)套设在转轴(5)上，所述旋转机构与转轴(5)的远离抛光机构的一端传动连接，所述固定机构设置转轴(5)的另一端；/n所述固定机构包括连接板(7)、气缸(8)、气管(9)、两个连接管(10)和两个夹板(11)，所述连接板(7)与转轴(5)固定连接，所述气缸(8)位于两个连接管(10)之间，两个连接管(10)中，其中一个连接管(10)与连接板(7)固定连接，所述气管(9)固定在气缸(8)上，所述气管(9)内设有阀门，所述连接管(10)的靠近气缸(8)的一端的内壁上设有连接块(12)，所述气缸(8)与连接块(12)固定连接，所述气缸(8)内设有气泵(13)和两个活塞(14)，所述气泵(13)固定在气缸(8)内，两个活塞(14)分别位于气泵(13)的两侧，所述活塞(14)的远离气泵(13)的一端设有滑杆(15)，所述连接管(10)上设有两个条形口，所述滑杆(15)的两端与条形口滑动连接，所述滑杆(15)的两端均设有支杆(16)，所述滑杆(15)的两端分别通过两个支杆(16)与夹板(11)铰接，所述气泵(13)和阀门均与PLC电连接；/n所述旋转机构包括驱动组件、配重块(17)和两个平衡组件，两个平衡组件分别位于套管(6)的两端，所述配重块(17)固定在转轴(5)的远离连接板(7)的一端，所述驱动组件包括第一电机(18)、驱动轮(19)、皮带(20)和从动轮(21)，所述第一电机(18)固定在底板(3)的上方，所述第一电机(18)与PLC电连接，所述第一电机(18)与驱动轮(19)传动连接，所述驱动轮(19)通过皮带(20)与从动轮(21)连接，所述从动轮(21)同轴固定在转轴(5)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于管状金属制品的自动化抛光设备，其特征在于，包括底座(1)、抛光机构、控制器(2)和两个安装装置，所述控制器(2)固定在底座(1)的上方，所述控制器(2)内设有PLC，所述抛光机构和安装装置均设置在底座(1)的上方，所述抛光机构位于两个安装装置之间；
所述安装装置包括底板(3)、移动机构、旋转机构、支板(4)、转轴(5)、套管(6)和固定机构，所述移动机构设置在底板(3)的下方，所述套管(6)通过支板(4)固定在底板(3)的上方，所述套管(6)套设在转轴(5)上，所述旋转机构与转轴(5)的远离抛光机构的一端传动连接，所述固定机构设置转轴(5)的另一端；
所述固定机构包括连接板(7)、气缸(8)、气管(9)、两个连接管(10)和两个夹板(11)，所述连接板(7)与转轴(5)固定连接，所述气缸(8)位于两个连接管(10)之间，两个连接管(10)中，其中一个连接管(10)与连接板(7)固定连接，所述气管(9)固定在气缸(8)上，所述气管(9)内设有阀门，所述连接管(10)的靠近气缸(8)的一端的内壁上设有连接块(12)，所述气缸(8)与连接块(12)固定连接，所述气缸(8)内设有气泵(13)和两个活塞(14)，所述气泵(13)固定在气缸(8)内，两个活塞(14)分别位于气泵(13)的两侧，所述活塞(14)的远离气泵(13)的一端设有滑杆(15)，所述连接管(10)上设有两个条形口，所述滑杆(15)的两端与条形口滑动连接，所述滑杆(15)的两端均设有支杆(16)，所述滑杆(15)的两端分别通过两个支杆(16)与夹板(11)铰接，所述气泵(13)和阀门均与PLC电连接；
所述旋转机构包括驱动组件、配重块(17)和两个平衡组件，两个平衡组件分别位于套管(6)的两端，所述配重块(17)固定在转轴(5)的远离连接板(7)的一端，所述驱动组件包括第一电机(18)、驱动轮(19)、皮带(20)和从动轮(21)，所述第一电机(18)固定在底板(3)的上方，所述第一电机(18)与PLC电连接，所述第一电机(18)与驱动轮(19)传动连接，所述驱动轮(19)通过皮带(20)与从动轮(21)连接，所述从动轮(21)同轴固定在转轴(5)上。


2.如权利要求1所述的用于管状金属制品的自动化抛光设备，其特征在于，所述抛光机构包括抛光轮(22)、转动轴(23)和两个转动组件，所述转动轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丽智，
申请(专利权)人：胡丽智，
类型：发明
国别省市：河南;41