一种手工焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手工焊工装，其结构包括工装体、凹槽、固定螺栓、固定夹和翻转机构，工装体前端开设有凹槽，固定螺栓贯穿固定夹中部与工装体竖直固定，翻转机构紧固于工装体中部，为解决翻转时不便于快速和准确的转动九十度使线路板平行朝上，导致焊接时倾斜出现偏差的问题，通过在工装体中部设置了翻转机构，需要翻转时可转动旋钮使转动杆转动，并且同时棘轮带动两侧的第一磁块转动180度，使两个第一磁块交换位置后重新和第二磁块进行吸附固定，从而使转动杆带动工装体转动180度，达到快速准确翻转的效果。

A kind of manual welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种手工焊工装
本技术涉及焊接工装
，具体涉及一种手工焊工装。
技术介绍
手工焊接是锡铅焊接技术的基础，尽管目前现代化企业已经普遍使用自动插装、自动焊接的生产工艺，但产品试制、生产小批量产品、生产具有特殊要求高可靠性产品等目前还采用手工焊接，即使印制电路板结构这样的小型化大批量采用自动焊接的产品，也还有一定数量的焊接点需要手工焊接，所以目前还没有任何一种焊接方法可以完全取代手工焊接，对于辅助线路板的手工焊接时，传统焊接过程，线路板插装不同大小的电子元件，需来回翻转，逐一焊接，翻转过程中容易造成电子元件脱落从而影响焊接质量，增加作业难度，并且翻转时不便于快速和准确的转动九十度使线路板平行朝上，导致焊接时倾斜出现偏差。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种手工焊工装，解决了翻转时不便于快速和准确的转动九十度使线路板平行朝上，导致焊接时倾斜出现偏差的问题，达到快速准确翻转的效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种手工焊工装，包括工装体、凹槽、固定螺栓、固定夹和翻转机构，所述工装体前端开设有凹槽，所述固定螺栓贯穿固定夹中部与工装体竖直固定，所述翻转机构紧固于工装体中部，所述翻转机构由安装板、旋钮、转动杆、壳体、固定轴、棘轮、第一磁块、伸缩杆、弹簧和第二磁块组成，所述旋钮与转动杆平行紧固，所述壳体竖直固定于安装板上端右侧，并且转动杆中部依次贯穿壳体和工装体与固定轴进行转动，所述棘轮设置于壳体内部，并且棘轮中部与转动杆紧固，所述第一磁块粘附在棘轮两侧，所述伸缩杆与壳体内部左侧垂直紧固，所述弹簧紧密缠绕在伸缩杆外侧，所述第二磁块固定在伸缩杆右侧末端。进一步的，所述安装板中部开设有通槽，并且通槽长度大于工装体长度。进一步的，所述旋钮表面设置有防滑纹路。进一步的，所述转动杆直径小于工装体高度。进一步的，所述第一磁块设置有两块，并且与棘轮两侧凸起处一一对应。进一步的，所述伸缩杆长度与弹簧自然长度相同。进一步的，所述第二磁块设置有两个，并且内侧呈弧形。进一步的，所述壳体为铝合金材质。进一步的，所述固定轴为不锈钢材质。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决翻转时不便于快速和准确的转动九十度使线路板平行朝上，导致焊接时倾斜出现偏差的问题，通过在工装体中部设置了翻转机构，需要翻转时可转动旋钮使转动杆转动，并且同时棘轮带动两侧的第一磁块转动180度，使两个第一磁块交换位置后重新和第二磁块进行吸附固定，从而使转动杆带动工装体转动180度，达到快速准确翻转的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定螺栓结构示意图；图3为本技术的翻转机构结构示意图；图4为本技术的棘轮主视结构示意图；图5为本技术的壳体内部左视结构示意图。图中：工装体-1、凹槽-2、固定螺栓-3、固定夹-4、翻转机构-5、安装板-51、旋钮-52、转动杆-53、壳体-54、固定轴-55、棘轮-56、第一磁块-57、伸缩杆-58、弹簧-59、第二磁块-510。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种手工焊工装：包括工装体1、凹槽2、固定螺栓3、固定夹4和翻转机构5，工装体1前端开设有凹槽2，固定螺栓3贯穿固定夹4中部与工装体1竖直固定，翻转机构5紧固于工装体1中部，翻转机构5由安装板51、旋钮52、转动杆53、壳体54、固定轴55、棘轮56、第一磁块57、伸缩杆58、弹簧59和第二磁块510组成，旋钮52与转动杆53平行紧固，壳体54竖直固定于安装板51上端右侧，并且转动杆53中部依次贯穿壳体54和工装体1与固定轴55进行转动，棘轮56设置于壳体54内部，并且棘轮56中部与转动杆53紧固，第一磁块57粘附在棘轮56两侧，伸缩杆58与壳体54内部左侧垂直紧固，弹簧59紧密缠绕在伸缩杆58外侧，第二磁块510固定在伸缩杆58右侧末端。其中，所述安装板51中部开设有通槽，并且通槽长度大于工装体1长度，更好的使工装体转动。其中，所述旋钮52表面设置有防滑纹路，转动时不易滑动。其中，所述转动杆53直径小于工装体1高度，更好的插入工装体内部。其中，所述第一磁块57设置有两块，并且与棘轮56两侧凸起处一一对应，更好的进行安装。其中，所述伸缩杆58长度与弹簧59自然长度相同，更好的同时伸缩。其中，所述第二磁块510设置有两个，并且内侧呈弧形，使棘轮更好的转动。其中，所述壳体54为铝合金材质。其中，所述固定轴55为不锈钢材质。根据上表所示，本技术固定轴55采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使固定轴55不易生锈。本专利所述的固定轴55：固定轴为不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢；棘轮56：棘轮定义为一种外缘或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮，是组成棘轮机构的重要构件，由棘爪推动作步进运动，这种啮合运动的特点是棘轮只能向一个方向旋转，而不能倒转。工作原理：首先将需要焊接的线路板插入凹槽2内，之后锁紧固定螺栓3使固定夹4进行夹紧，凹槽2起到限位固定作用，保证手工焊接平整，防止焊接过程中电子元件脱落，提高了焊接速度，保证焊接质量，但翻转时不便于快速和准确的转动九十度使线路板平行朝上，导致焊接时倾斜出现偏差，可通过翻转机构5解决，需要翻转时可转动旋钮52使转动杆53通过壳体54和固定轴55转动，并且同时棘轮56带动两侧的第一磁块57转动180度，使两个第一磁块57交换位置后重新和第二磁块510进行吸附固定，从而使转动杆带动工装体转动180度，达到快速准确翻转的效果，为解决翻转时不便于快速和准确的转动九十度使线路板平行朝上，导致焊接时倾斜出现偏差的问题，通过在工装体1中部设置了翻转机构5，需要翻转时可转动旋钮52使转动杆53转动，并且同时棘轮56带动两侧的第一磁块57转动180度，使两个第一磁块57交换位置后重新和第二磁块510进行吸附固定，从而达到快速准确翻转的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手工焊工装，包括工装体（1）、凹槽（2）、固定螺栓（3）和固定夹（4），所述工装体（1）前端开设有凹槽（2），所述固定螺栓（3）贯穿固定夹（4）中部与工装体（1）竖直固定；/n其特征在于：还包括翻转机构（5），所述翻转机构（5）紧固于工装体（1）中部，所述翻转机构（5）由安装板（51）、旋钮（52）、转动杆（53）、壳体（54）、固定轴（55）、棘轮（56）、第一磁块（57）、伸缩杆（58）、弹簧（59）和第二磁块（510）组成，所述旋钮（52）与转动杆（53）平行紧固，所述壳体（54）竖直固定于安装板（51）上端右侧，并且转动杆（53）中部依次贯穿壳体（54）和工装体（1）与固定轴（55）进行转动，所述棘轮（56）设置于壳体（54）内部，并且棘轮（56）中部与转动杆（53）紧固，所述第一磁块（57）粘附在棘轮（56）两侧，所述伸缩杆（58）与壳体（54）内部左侧垂直紧固，所述弹簧（59）紧密缠绕在伸缩杆（58）外侧，所述第二磁块（510）固定在伸缩杆（58）右侧末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种手工焊工装，包括工装体（1）、凹槽（2）、固定螺栓（3）和固定夹（4），所述工装体（1）前端开设有凹槽（2），所述固定螺栓（3）贯穿固定夹（4）中部与工装体（1）竖直固定；
其特征在于：还包括翻转机构（5），所述翻转机构（5）紧固于工装体（1）中部，所述翻转机构（5）由安装板（51）、旋钮（52）、转动杆（53）、壳体（54）、固定轴（55）、棘轮（56）、第一磁块（57）、伸缩杆（58）、弹簧（59）和第二磁块（510）组成，所述旋钮（52）与转动杆（53）平行紧固，所述壳体（54）竖直固定于安装板（51）上端右侧，并且转动杆（53）中部依次贯穿壳体（54）和工装体（1）与固定轴（55）进行转动，所述棘轮（56）设置于壳体（54）内部，并且棘轮（56）中部与转动杆（53）紧固，所述第一磁块（57）粘附在棘轮（56）两侧，所述伸缩杆（58）与壳体（54）内部左侧垂直紧固，所述弹簧（59）紧密缠绕在伸缩杆（58...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：常州恒烁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32