一种电火花测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花测试工装，其结构包括电源插头、开关电源、单相调压器、绝缘板、第一交流接触器、第二交流接触器、转换器和测试器，该电火花测试工装通过设置优化该装置整体，避免了温控仪表运行情况时因磁场、电压，或在其他恶劣环境影响，造成温控仪表数值有偏差，电火花测试工装有效规避了上述情况的发生，使用时，将电火花测试工装上的测试器侧端的连接线与温控仪表进行连接，用于温控仪表检测，模拟不同环境下仪表运行数据是否精准，提前检测，发现问题。

A kind of EDM testing tool

【技术实现步骤摘要】
一种电火花测试工装
本技术涉及电火花测试
，具体涉及一种电火花测试工装。
技术介绍
温控仪表在运行情况下，会因磁场、电压，或在其他恶劣环境情况下，造成温控仪表数值有偏差，且影响使用寿命，为解决此问题现设计一种电火花测试工装，用于温控仪表检测，模拟不同环境下仪表运行数据是否精准，提前检测，发现问题，解决问题，现有技术中温控仪表运行时受磁场、电压等影响导致仪表显示数值有偏差，难以在检测前进行模拟运行，避免数值偏差。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种电火花测试工装，解决了现有技术中温控仪表运行时受磁场、电压等影响导致仪表显示数值有偏差，难以在检测前进行模拟运行，避免数值偏差的问题，达到了提高产品质量合格率，延长了产品使用寿命的优点。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种电火花测试工装，包括电源插头、开关电源、单相调压器、绝缘板、第一交流接触器、第二交流接触器、转换器和测试器，所述电源插头与开关电源电连接，所述开关电源通过导线与单相调压器电连接，所述绝缘板上锁固安装有第一交流接触器，所述第一交流接触器位于第二交流接触器右侧，所述第二交流接触器与转换器电连接，所述转换器固定安装于测试器左侧，所述测试器底面与绝缘板顶面相贴合。进一步的，所述开关电源包括外部散热板、主壳、接线分板、接线口、接线螺丝、接线座、电容器、负载板和保护壳，所述外部散热板锁固安装于主壳上，所述主壳左侧设有接线分板，所述接线分板上贯穿设有接线口，所述接线口上螺纹连接有接线螺丝，所述接线座架设于保护壳左侧，所述接线座左侧插接有电源插头，所述电容器焊接固定于负载板上，所述保护壳与主壳为一体化成型结构，所述负载板位于单相调压器左侧。进一步的，所述单相调压器包括调节钮、刻度环、调压主体、接线分板、紧固接钮和电流表，所述调节钮嵌入安装于调压主体顶部，所述刻度环设于调压主体顶部表面上，所述调压主体正面紧固有接线分板，所述接线分板上方贴合安装有电流表，所述接线分板与开关电源电连接，所述紧固接钮转动安装于接线分板上。进一步的，所述接线座包括转盖、卷弹簧、绝缘外壳、导板、铜芯和活动螺丝，所述转盖通过卷弹簧转动安装于绝缘外壳上，所述绝缘外壳内设有导板，所述导板上粘结有铜芯，所述活动螺丝外表面与绝缘外壳螺纹连接，所述铜芯外表面与电源插头右侧电源线端口相贴合。进一步的，所述铜芯的厚度为1cm，并且铜芯为长方体形状。进一步的，所述紧固接钮共设有5个，并且上排设有3个、下排设有2个。进一步的，所述外部散热板外表面为蜂窝形表面。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术中温控仪表运行时受磁场、电压等影响导致仪表显示数值有偏差，难以在检测前进行模拟运行，避免数值偏差的问题，通过设置优化该装置整体，避免了温控仪表运行情况时因磁场、电压，或在其他恶劣环境影响，造成温控仪表数值有偏差，电火花测试工装有效规避了上述情况的发生，使用时，将电火花测试工装上的测试器侧端的连接线与温控仪表进行连接，用于温控仪表检测，模拟不同环境下仪表运行数据是否精准，提前检测，发现问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的开关电源结构示意图；图3为本技术的单相调压器结构示意图；图4为本技术的接线座结构示意图。图中：电源插头-1、开关电源-2、单相调压器-3、绝缘板-4、第一交流接触器-5、第二交流接触器-6、转换器-7、测试器-8、外部散热板-21、主壳-22、接线板-23、接线口-24、接线螺丝-25、接线座-26、电容器-27、负载板-28、保护壳-29、调节钮-31、刻度环-32、调压主体-33、接线分板-34、紧固接钮-35、电流表-36、转盖-261、卷弹簧-262、绝缘外壳-263、导板-264、铜芯-265、活动螺丝-266。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种电火花测试工装：包括电源插头1、开关电源2、单相调压器3、绝缘板4、第一交流接触器5、第二交流接触器6、转换器7和测试器8，电源插头1与开关电源2电连接，开关电源2通过导线与单相调压器3电连接，绝缘板4上锁固安装有第一交流接触器5，第一交流接触器5位于第二交流接触器6右侧，第二交流接触器6与转换器7电连接，转换器7固定安装于测试器8左侧，测试器8底面与绝缘板4顶面相贴合。其中，所述开关电源2包括外部散热板21、主壳22、接线板23、接线口24、接线螺丝25、接线座26、电容器27、负载板28和保护壳29，所述外部散热板21锁固安装于主壳22上，所述主壳22左侧设有接线板23，所述接线板23上贯穿设有接线口24，所述接线口24上螺纹连接有接线螺丝25，所述接线座26架设于保护壳29左侧，所述接线座26左侧插接有电源插头1，所述电容器27焊接固定于负载板28上，所述保护壳29与主壳22为一体化成型结构，所述负载板28位于单相调压器3左侧。其中，所述单相调压器3包括调节钮31、刻度环32、调压主体33、接线分板34、紧固接钮35和电流表36，所述调节钮31嵌入安装于调压主体33顶部，所述刻度环32设于调压主体33顶部表面上，所述调压主体33正面紧固有接线分板34，所述接线分板34上方贴合安装有电流表36，所述接线分板34与开关电源2电连接，所述紧固接钮35转动安装于接线分板34上。其中，所述接线座26包括转盖261、卷弹簧262、绝缘外壳263、导板264、铜芯265和活动螺丝266，所述转盖261通过卷弹簧262转动安装于绝缘外壳263上，所述绝缘外壳263内设有导板264，所述导板264上粘结有铜芯265，所述活动螺丝266外表面与绝缘外壳263螺纹连接，所述铜芯265外表面与电源插头1右侧电源线端口相贴合。其中，所述铜芯265的厚度为1cm，并且铜芯265为长方体形状，接触效果好，利于与电源插头1进行贴合连接。其中，所述紧固接钮35共设有5个，并且上排设有3个、下排设有2个，配合使用，满足使用需求，便于连接导线相互接通。其中，所述外部散热板21外表面为蜂窝形表面，散热效果好。工作原理：电火花测试工装设置为了在温控仪表运行情况时因磁场、电压，或在其他恶劣环境影响，造成温控仪表数值有偏差，且影响使用寿命，电火花测试工装有效规避了上述情况的发生，使用时将电火花测试工装按图示进行对应连接，连接方式为本技术人员所熟知，并将测试器8侧端的连接线与温控仪表进行连接，模拟不同环境下仪表运行数据是否精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花测试工装，其特征在于：包括电源插头（1）、开关电源（2）、单相调压器（3）、绝缘板（4）、第一交流接触器（5）、第二交流接触器（6）、转换器（7）和测试器（8），所述电源插头（1）与开关电源（2）电连接，所述开关电源（2）通过导线与单相调压器（3）电连接，所述绝缘板（4）上锁固安装有第一交流接触器（5），所述第一交流接触器（5）位于第二交流接触器（6）右侧，所述第二交流接触器（6）与转换器（7）电连接，所述转换器（7）固定安装于测试器（8）左侧，所述测试器（8）底面与绝缘板（4）顶面相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花测试工装，其特征在于：包括电源插头（1）、开关电源（2）、单相调压器（3）、绝缘板（4）、第一交流接触器（5）、第二交流接触器（6）、转换器（7）和测试器（8），所述电源插头（1）与开关电源（2）电连接，所述开关电源（2）通过导线与单相调压器（3）电连接，所述绝缘板（4）上锁固安装有第一交流接触器（5），所述第一交流接触器（5）位于第二交流接触器（6）右侧，所述第二交流接触器（6）与转换器（7）电连接，所述转换器（7）固定安装于测试器（8）左侧，所述测试器（8）底面与绝缘板（4）顶面相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种电火花测试工装，其特征在于：所述开关电源（2）包括外部散热板（21）、主壳（22）、接线板（23）、接线口（24）、接线螺丝（25）、接线座（26）、电容器（27）、负载板（28）和保护壳（29），所述外部散热板（21）锁固安装于主壳（22）上，所述主壳（22）左侧设有接线板（23），所述接线板（23）上贯穿设有接线口（24），所述接线口（24）上螺纹连接有接线螺丝（25），所述接线座（26）架设于保护壳（29）左侧，所述接线座（26）左侧插接有电源插头（1），所述电容器（27）焊接固定于负载板（28）上，所述保护壳（29）与主壳（22）为一体化成型结构，所述负载板（28）位于单相调压器（3）左侧。


3.根据权利要求1所述的一种电火花测试工装，其特征在于：所述单相调压器（3）包括调节钮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：常州恒烁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32