钨或钼管装粉工装制造技术

一种钨或钼管装粉工装，包括工装主体，工装主体包括有中心盘，环绕中心盘的外缘设置有至少三个支撑板，于中心盘的上侧面设置有吊装用吊环，与支撑板连接有吊绳，吊绳朝向中心盘的下侧面方向下垂设置，与吊绳连接有用于与软模连接的连接部件。本实用新型专利技术通过在中心盘上设置支撑板，利用支撑板使用吊绳以及夹子将软模吊装、撑起来，这种采用工装支撑软模的方式，节省了人工，降低了成本，解决了在由于软模直径太大需要多人一起才能完成装粉的费时费力的问题。另外，本实用新型专利技术在支撑板上设置了多个调节孔，吊绳能够进行位置调节，这样同一工装，可用于多种直径规格软模装粉。本实用新型专利技术还具有结构简单紧凑，成本低廉，易于批量化生产等优点。

Tungsten or molybdenum tube powder tooling

【技术实现步骤摘要】
钨或钼管装粉工装
本技术涉及冶金辅助工装设备
，更具体地说，特别涉及一种钨或钼管装粉工装。
技术介绍
金属钨和钼作为应用最广泛的耐高温材料，具备比重大、熔点高、耐蚀性好、高温抗蠕变能力强、导电导热性好、膨胀系数小等一系列优良特性。超大型钨或钼及其合金管可以应用在耐高温结构件、发热体、射线屏蔽材料、高温熔体导流管等众多方面。钨或钼产品的制备方法以粉末冶金为主，在其制备工序中向模具中装粉是非常重要的一个环节。超大型钨或钼成品的直径可达直径700mm，装粉用软模的直径可达1200mm。装粉时，支撑装粉用的软聚氯乙烯模具(简称软模)是一项难度较大的工作，其具体操作如下：在装φ1200mm软模口袋时，需要至少四个人才能将其完全撑起，而且软模高度也较高，一般为2000mm，这就要求装料工人需要站在离地面1m高度的地方才能方便撑起口袋，如此操作无形中增加了软模支撑作业的难度。而且，在手工支撑作业时，如果稍有不慎出现软模下坠的情况，软模就会形成褶皱，影响坯料压制效果。综上所述，如何解决软模支撑作业难度较大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简单、使用可靠性较高的超大型钨或钼管装粉工装，用于解决现有技术中手工支撑软模口袋时费时、费力、费工以及支撑操作难度较大的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨或钼管装粉工装，包括工装主体，所述工装主体包括有中心盘(1)，环绕所述中心盘的外缘设置有至少三个支撑板(2)，于所述中心盘的上侧面设置有吊装用吊环(3)，与所述支撑板连接有吊绳(4)，所述吊绳自所述中心盘的下侧面下垂设置，与所述吊绳连接有用于与装粉用软模连接的连接部件(5)。在如上所述的钨或钼管装粉工装中，优选地，全部的所述支撑板环绕所述中心盘的外缘等间隔设置。在如上所述的钨或钼管装粉工装中，优选地，所述支撑板的数量为六个。在如上所述的钨或钼管装粉工装中，优选地，所述支撑板与所述中心盘设置于同一个平面内，所述支撑板的一端与所述中心盘的外缘固定连接，所述支撑板的另一端向远离所述中心盘的形心的方向延伸设置。在如上所述的钨或钼管装粉工装中，优选地，所述支撑板呈扇形。在如上所述的钨或钼管装粉工装中，优选地，沿所述支撑板的长度方向，于所述支撑板上开设有多个调节孔(6)，所述吊绳用于与所述支撑板连接的一端穿过所述调节孔与所述支撑板连接。在如上所述的钨或钼管装粉工装中，优选地，所述吊装用吊环的断面呈弧形。在如上所述的钨或钼管装粉工装中，优选地，所述吊装用吊环设置于所述中心盘的形心位置上。在如上所述的钨或钼管装粉工装中，优选地，所述吊绳为钢丝绳。在如上所述的钨或钼管装粉工装中，优选地，所述连接部件为夹子。本技术提供了一种钨或钼管装粉工装，该装粉工装的具体结构如下：包括工装主体，工装主体包括有中心盘，环绕中心盘的外缘设置有至少三个支撑板，于中心盘的上侧面设置有吊装用吊环，与支撑板连接有吊绳，吊绳朝向中心盘的下侧面方向下垂设置，与吊绳连接有用于与软模连接的连接部件。通过上述结构设计，本技术通过在中心盘上设置支撑板，利用支撑板使用吊绳以及夹子将软模吊装、撑起来，这种采用工装支撑软模的方式，节省了人工，降低了成本，解决了在由于软模直径太大需要多人一起才能完成装粉的费时费力的问题。另外，本技术在支撑板上设置了多个调节孔，吊绳能够进行位置调节，这样同一工装，可用于多种直径规格软模装粉。本技术还具有结构简单紧凑，成本低廉，易于批量化生产等优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术一实施例中钨或钼管装粉工装在使用状态下的结构示意图；附图标记说明：中心盘1、支撑板2、吊装用吊环3、吊绳4、连接部件5、调节孔6。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参考图1，图1为本技术一实施例中钨或钼管装粉工装在使用状态下的结构示意图。本技术提供了一种钨或钼管装粉工装，用于在金属钨或者金属钼进行冶金粉末前的软模装粉操作，软膜的材质可以为软聚氯乙烯。在本技术中，该钨或钼管装粉工装的结构如下：包括工装主体，工装主体包括有中心盘1，中心盘1为本技术中的主要结构部件，其用于设置支撑板2以及吊装用吊环3，为了提高中心盘1的结构强度，中心盘1采用金属材料制成，如钢。另外，中心盘1采用规则的几何形状结构设计，例如圆盘形、正多边形等形状，这样能够将支撑板2以及吊装用吊环3规则布置到中心盘1上，从而保证中心盘1受力平衡。在本技术的一个实施方式中，中心盘1以45#钢为制造材料制成45#钢中心盘，中心盘1优选采用圆盘结构。可以根据某种实际使用情况将中心盘的尺寸进行如下选择：中心盘1的厚度为6-8mm，中心盘1的直径为280-320mm。为了进一步提高中心盘1的结构强度，本技术在中心盘1的侧面(上侧面或者下侧面或者上、下两个侧面)上设置加强筋条，加强筋条采用井字形结构布局。在设置有加强筋条的实施例中，加强筋条一体成型于中心盘1上。环绕中心盘1的外缘设置有至少三个支撑板2，支撑板2设置在中心盘1上，支撑板2用于安装吊绳4的一端，吊绳4的另一端连接有软膜，从而利于实现软模的吊装。支撑板的数量可以为大于等于四个。具体地，支撑板2以45#钢为制造材料制成45#钢支撑板，支撑板2通过焊接方式设置在中心盘1上，支撑板2设置有六个，六个支撑板2环绕中心盘1的外缘等间隔设置。支撑板2的断面呈扇形。可以根据某种实际使用情况将支撑板2的尺寸进行如下选择：支撑板2的厚度为5-6mm，支撑板2的宽度为90-110mm、长度为530-570mm。六个支撑板2采用辐射状设置在中心盘1上，每一个支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨或钼管装粉工装，其特征在于，/n包括工装主体，所述工装主体包括有中心盘(1)，环绕所述中心盘的外缘设置有至少三个支撑板(2)，于所述中心盘的上侧面设置有吊装用吊环(3)，与所述支撑板连接有吊绳(4)，所述吊绳自所述中心盘的下侧面下垂设置，与所述吊绳连接有用于与装粉用软模连接的连接部件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨或钼管装粉工装，其特征在于，
包括工装主体，所述工装主体包括有中心盘(1)，环绕所述中心盘的外缘设置有至少三个支撑板(2)，于所述中心盘的上侧面设置有吊装用吊环(3)，与所述支撑板连接有吊绳(4)，所述吊绳自所述中心盘的下侧面下垂设置，与所述吊绳连接有用于与装粉用软模连接的连接部件(5)。


2.根据权利要求1所述的钨或钼管装粉工装，其特征在于，
全部的所述支撑板环绕所述中心盘的外缘等间隔设置。


3.根据权利要求2所述的钨或钼管装粉工装，其特征在于，
所述支撑板的数量为六个。


4.根据权利要求1所述的钨或钼管装粉工装，其特征在于，
所述支撑板与所述中心盘设置于同一个平面内，所述支撑板的一端与所述中心盘的外缘固定连接，所述支撑板的另一端向远离所述中心盘的形心的方向延伸设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：王二卫，董建英，钟铭，郭雪琪，李强，
申请(专利权)人：安泰天龙钨钼科技有限公司，安泰天龙天津钨钼科技有限公司，安泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11