一种不锈钢管用弯管夹具制造技术

一种不锈钢管用弯管夹具，包括跟进装置，所述跟进装置包括固定块、辅推座和尾勾座，在所述固定块的一端连接尾勾座，在固定块的侧面设有辅推座，所述辅推座与固定块滑动连接，在尾勾座的侧面上设有均为通槽的横截面形状为半圆形的固定槽和安装槽A，固定槽的半径小于安装槽A的半径，在辅推座远离固定块的侧面设有与安装槽A横截面形状尺寸一致的安装槽B，安装槽A的轴线与安装槽B的轴线同轴，尾勾座的顶面通过回位弹簧与辅推座的顶面连接，当回位弹簧处于原态，辅推座与尾勾座接触。本实用新型专利技术解决了普通弯管机加工钢管的存在缺陷的问题。

A kind of elbow clamp for stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用弯管夹具
本技术涉及钢管领域，特别涉及一种不锈钢管用弯管夹具。
技术介绍
弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。在实际生产中，钢管的一端被弯管机上的左、右夹模夹紧，另一端卡入弯管模中，启动机器后弯管模转动将钢管折弯。普通的弯管机在将钢管折弯后，钢管的弯曲部分的侧壁会被拉伸，钢管侧壁的面积变大，使钢管弯曲部位的侧壁厚度变薄，因此钢管的使用寿命较短，钢管在使用后需要经常更换，不仅更换麻烦成本还高。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种不锈钢管用弯管夹具，跟进装置与弯管机上的夹模将钢管夹紧，在弯管模转动时辅推座为钢管弯曲部位送料，防止钢管弯曲部位的侧壁太薄而造成钢管使用寿命过短，解决了普通弯管机加工钢管的存在缺陷的问题。本技术采用的技术方案如下：一种不锈钢管用弯管夹具，包括跟进装置，所述跟进装置包括固定块、辅推座和尾勾座；在所述固定块的一端连接尾勾座，在固定块的侧面设有辅推座，所述辅推座与固定块滑动连接，在尾勾座的侧面上设有均为通槽的横截面形状为半圆形的固定槽和安装槽A，固定槽的半径小于安装槽A的半径，在辅推座远离固定块的侧面设有与安装槽A横截面形状尺寸一致的安装槽B，安装槽A的轴线与安装槽B的轴线同轴，尾勾座的顶面通过回位弹簧与辅推座的顶面连接，当回位弹簧处于原态，辅推座与尾勾座接触。工作时，将待加工的钢管放在弯管机上的左、右夹模之间，钢管与芯棒配合，可以防止夹模将钢管夹扁，然后左、右夹模将钢管夹紧，在本技术中用跟进装置代替右夹模，然后启动弯管机的驱动装置，驱动装置控制固定块向靠近左夹模移动，直到辅推座与左夹模将钢管夹紧固定，辅推座上的安装槽B与钢管配合，因为固定槽的半径小于安装槽A的半径，所以固定槽的半径也小于安装槽B的半径，在安装钢管时，安装槽B与钢管的侧壁配合，尾勾座的侧面会与钢管的端面接触，进一步固定钢管的位置，当需要加工的钢管过长时，可以调整尾勾座的，将其与固定块拆分后重新安装，使尾勾座上的安装槽A在靠近辅推座的一侧，因为安装槽A横截面形状尺寸与固定槽的横截面形状尺寸一致且同轴，所以不会影响到钢管的安装；启动弯管机，弯管模将钢管折弯，在折弯钢管的过程中，钢管的侧壁被拉伸，钢管的侧壁面积变大，同时钢管侧壁的厚度会变薄，但钢管侧壁被拉伸的同时，会带动辅推块一起想靠近弯管模移动，辅推块将钢管被拉伸的部分往钢管弯曲部位送料，使钢管弯曲部位的侧壁不会太薄，同时弹簧随着辅推座移动被拉伸，然后在数控装置的控制下，跟进装置向远离夹模移动，在弹簧回复力的作用下，辅推座沿活动槽移动重新与尾勾座接触，活动槽也可以在辅推座上，辅推座与固定块上的配合块配合，辅推座可以沿自身活动槽上的轴线移动，最后将折弯的钢管从弯管机上取下来。本技术中跟进装置与弯管机上的夹模将钢管夹紧，在弯管模转动时辅推座为钢管弯曲部位送料，防止钢管弯曲部位的侧壁太薄而造成钢管使用寿命过短，解决了普通弯管机加工钢管的存在缺陷的问题。进一步地，所述回位弹簧为圆钩形螺旋圆柱拉伸弹簧，在所述尾勾座与辅推座的顶面均连接有固定轴，回位弹簧两端的圆钩分别套设在一个固定轴上。尾勾座与辅推座通过回位弹簧连接，因为尾勾座固定不动，使辅推座始终有向尾勾座移动的趋势，辅推座工作完成后会回到原位。进一步地，在所述固定块靠近辅推座的侧面设有活动槽，所述活动槽为通槽，活动槽的轴线平行于地面，活动槽的开口尺寸小于槽底尺寸，在辅推座靠近固定块的侧面连接有配合块，所述配合块的横截面形状尺寸与活动槽的横截面形状尺寸一致，配合块与活动槽配合。使辅推座无法轻易脱离与固定块的配合，辅推座只能沿活动槽的轴线移动。进一步地，所述活动槽为燕尾槽。辅推座只能沿活动槽的轴线移动，无法与固定块脱离配合。进一步地，所述固定块通过连接组件与尾勾座连接，所述连接组件包括连接杆和螺母，在所述尾勾座上设有通孔，所述连接杆的一端与固定块连接，另一端穿过尾勾座上的通孔后与螺母配合，尾勾座的侧面与螺母接触。尾勾座与连接杆配合，用螺母限制尾勾座的位置，使尾勾座固定在固定块的一侧。进一步地，在所述尾勾座上设有调节装置，所述调节装置包括压缩弹簧和螺钉，所述压缩弹簧的一端与尾勾座靠近固定块的侧面连接，另一端与固定块靠近尾勾座的侧面连接，压缩弹簧处于压缩状态，所述螺钉的轴线与连接杆的轴线平行，螺钉的一端穿过尾勾座后与固定块的侧面接触。松动螺母向远离固定块移动，在压缩弹簧回复力的作用下，尾勾座随着螺母一起移动，再调整螺钉重新与固定块接触，使用者调整尾勾座的位置可以固定不同长度的钢管。由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术一种不锈钢管用弯管夹具，跟进装置与弯管机上的夹模将钢管夹紧，在弯管模转动时辅推座将钢管压紧并拉伸，为钢管弯曲部位送料，防止钢管弯曲部分的侧壁太薄而造成钢管使用寿命过短，解决了普通弯管机加工钢管的存在缺陷的问题。2.本技术一种不锈钢管用弯管夹具，所述回位弹簧为圆钩形螺旋圆柱拉伸弹簧，在所述尾勾座与辅推座的顶面均连接有固定轴，回位弹簧两端的圆钩分别套设在一个固定轴上。尾勾座与辅推座通过回位弹簧连接，因为尾勾座固定不动，使辅推座始终有向尾勾座移动的趋势，辅推座工作完成后会回到原位。3.本技术一种不锈钢管用弯管夹具，在所述固定块靠近辅推座的侧面设有活动槽，所述活动槽为通槽，活动槽的轴线平行于地面，活动槽的开口尺寸小于槽底尺寸，在辅推座靠近固定块的侧面连接有配合块，所述配合块的横截面形状尺寸与活动槽的横截面形状尺寸一致，配合块与活动槽配合。使辅推座无法轻易脱离与固定块的配合，辅推座只能沿活动槽的轴线移动。4.本技术一种不锈钢管用弯管夹具，所述活动槽为燕尾槽。辅推座只能沿活动槽的轴线移动，无法与固定块脱离配合。5.本技术一种不锈钢管用弯管夹具，所述固定块通过连接组件与尾勾座连接，所述连接组件包括连接杆和螺母，在所述尾勾座上设有通孔，所述连接杆的一端与固定块连接，另一端穿过尾勾座上的通孔后与螺母配合，尾勾座的侧面与螺母接触。尾勾座与连接杆配合，用螺母限制尾勾座的位置，使尾勾座固定在固定块的一侧。6.本技术一种不锈钢管用弯管夹具，在所述尾勾座上设有调节装置，所述调节装置包括压缩弹簧和螺钉，所述压缩弹簧的一端与尾勾座靠近固定块的侧面连接，另一端与固定块靠近尾勾座的侧面连接，压缩弹簧处于压缩状态，所述螺钉的轴线与连接杆的轴线平行，螺钉的一端穿过尾勾座后与固定块的侧面接触。松动螺母向远离固定块移动，在压缩弹簧回复力的作用下，尾勾座随着螺母一起移动，再调整螺钉重新与固定块接触，使用者调整尾勾座的位置可以固定不同长度的钢管。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管用弯管夹具，包括跟进装置，其特征在于：所述跟进装置包括固定块(1)、辅推座(2)和尾勾座(3)；/n在所述固定块(1)的一端连接尾勾座(3)，在固定块(1)的侧面设有辅推座(2)，所述辅推座(2)与固定块(1)滑动连接，辅推座(2)可以向远离尾勾座(3)滑动，在尾勾座(3)的侧面上设有均为通槽的横截面形状为半圆形的固定槽(8)和安装槽A(9)，固定槽(8)的半径小于安装槽A(9)的半径，在辅推座(2)远离固定块(1)的侧面设有与安装槽A(9)横截面形状尺寸一致的安装槽B(10)，安装槽A(9)的轴线与安装槽B(10)的轴线同轴，尾勾座(3)的顶面通过回位弹簧(6)与辅推座(2)的顶面连接，当回位弹簧(6)处于原态，辅推座(2)与尾勾座(3)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用弯管夹具，包括跟进装置，其特征在于：所述跟进装置包括固定块(1)、辅推座(2)和尾勾座(3)；
在所述固定块(1)的一端连接尾勾座(3)，在固定块(1)的侧面设有辅推座(2)，所述辅推座(2)与固定块(1)滑动连接，辅推座(2)可以向远离尾勾座(3)滑动，在尾勾座(3)的侧面上设有均为通槽的横截面形状为半圆形的固定槽(8)和安装槽A(9)，固定槽(8)的半径小于安装槽A(9)的半径，在辅推座(2)远离固定块(1)的侧面设有与安装槽A(9)横截面形状尺寸一致的安装槽B(10)，安装槽A(9)的轴线与安装槽B(10)的轴线同轴，尾勾座(3)的顶面通过回位弹簧(6)与辅推座(2)的顶面连接，当回位弹簧(6)处于原态，辅推座(2)与尾勾座(3)接触。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用弯管夹具，其特征在于：所述回位弹簧(6)为圆钩形螺旋圆柱拉伸弹簧，在所述尾勾座(3)与辅推座(2)的顶面均连接有固定轴，回位弹簧(6)两端的圆钩分别套设在一个固定轴上。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用弯管夹具，其特征在于：在所述固定块(1)靠近辅推座(2)的侧面设有活动槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐照荣，叶永洪，向南华，高仕铭，刘超，
申请(专利权)人：四川龙立可不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51