一种新型的单耳无极成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的单耳无极成型机构，包括底座和伺服电动缸，所述伺服电动缸位于底座的上方，所述伺服电动缸的下端设有电缸推杆，所述电缸推杆的下端固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的前侧外壁中间位置固定连接有成型凸柱，所述底座的上表面固定连接有固定背板和异型座，且异型座固定连接在固定背板的前侧外壁，所述固定背板和异型座的数量均为两个，两个所述固定背板的前侧顶部一角位置均通过连接轴活动安装有活动成型凹座。本实用新型专利技术能够实现对需要加工成单耳无极卡箍的一次冲压成型处理，结构新颖，操作简单，降低制造工序，生产效果高，进而可以实现单耳无极的大批量生产，满足行业的要求。

A new type of single ear electrodeless forming mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种新型的单耳无极成型机构
本技术涉及单耳卡箍成型
，尤其涉及一种新型的单耳无极成型机构。
技术介绍
耳卡箍，又称为单耳无极卡箍，是卡箍内圈没有凸起及间隙的仪器，术语无极是表示在卡箍内圈没有凸起及间隙，无极设计实现了管件表面均匀受力压缩。标准系列的单耳无极卡箍适用于一般软管与硬管的连接。不过，在现有的单耳无极卡箍生产过程中，单耳无极卡箍的生产过程工序繁多，生产效率低，无法实现大批量生产，进而无法满足行业的要求，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种新型的单耳无极成型机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的单耳无极成型机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型的单耳无极成型机构，包括底座和伺服电动缸，所述伺服电动缸位于底座的上方，所述伺服电动缸的下端设有电缸推杆，所述电缸推杆的下端固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的前侧外壁中间位置固定连接有成型凸柱，所述底座的上表面固定连接有固定背板和异型座，且异型座固定连接在固定背板的前侧外壁，所述固定背板和异型座的数量均为两个，两个所述固定背板的前侧顶部一角位置均通过连接轴活动安装有活动成型凹座，两个所述固定背板的上表面均固定连接有磁性板，所述成型凸柱的形状呈圆柱形。优选的，所述固定背板的形状呈矩形，两个所述固定背板之间设有通槽，所述通槽底部固定安装有防撞垫片。优选的，所述固定板和通槽的形状均呈矩形，所述固定板位于通槽的正上方。优选的，所述伺服电动缸与外部电源电性连接，所述伺服电动缸通过电缸推杆与连接板活动连接。优选的，所述磁性板的形状呈L形，且活动成型凹座的材质为铁质，所述磁性板与活动成型凹座相接触。优选的，所述异型座、活动成型凹座靠近成型凸柱的一侧外壁均设有弧形槽，所述活动成型凹座与所述异型座相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置伺服电动缸、电缸推杆、连接板、固定板、成型凸柱、固定背板、异型座、活动成型凹座、连接轴和磁性板，能够实现对需要加工成单耳无极卡箍的一次冲压成型处理，结构新颖，操作简单，降低制造工序，生产效果高，进而可以实现单耳无极的大批量生产，满足行业的要求；综上，本技术能够实现对需要加工成单耳无极卡箍的一次冲压成型处理，结构新颖，操作简单，降低制造工序，生产效果高，进而可以实现单耳无极的大批量生产，满足行业的要求。附图说明图1为本技术提出的一种新型的单耳无极成型机构的正视图；图2为本技术提出的一种新型的单耳无极成型机构的后视图；图3为本技术提出的一种新型的单耳无极成型机构的局部侧视图。图中：1底座、2伺服电动缸、3电缸推杆、4连接板、5固定板、6成型凸柱、7固定背板、8异型座、9活动成型凹座、10连接轴、11磁性板、12防撞垫片、13通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型的单耳无极成型机构，包括底座1和伺服电动缸2，伺服电动缸2位于底座1的上方，伺服电动缸2的下端设有电缸推杆3，电缸推杆3的下端固定安装有连接板4，连接板4的下表面固定连接有固定板5，固定板5的前侧外壁中间位置固定连接有成型凸柱6，底座1的上表面固定连接有固定背板7和异型座8，且异型座8固定连接在固定背板7的前侧外壁，固定背板7和异型座8的数量均为两个，两个固定背板7的前侧顶部一角位置均通过连接轴10活动安装有活动成型凹座9，两个固定背板7的上表面均固定连接有磁性板11，成型凸柱6的形状呈圆柱形。固定背板7的形状呈矩形，两个固定背板7之间设有通槽13，通槽13底部固定安装有防撞垫片12，固定板5和通槽13的形状均呈矩形，固定板5位于通槽13的正上方，伺服电动缸2与外部电源电性连接，伺服电动缸2通过电缸推杆3与连接板4活动连接，磁性板11的形状呈L形，且活动成型凹座9的材质为铁质，磁性板11与活动成型凹座9相接触，异型座8、活动成型凹座9靠近成型凸柱6的一侧外壁均设有弧形槽，活动成型凹座9与异型座8相接触。工作原理：在使用时，通过将需要冲压的工件输送至两个磁性板11之间并位于两个活动成型凹座9的上表面，当开启后的伺服电动缸2驱动电缸推杆3带动连接板4和固定板5向下移动时，成型凸柱6能够同步下移并将工件进行向下冲压，当工件被两个活动成型凹座9与成型凸柱6冲压形变后，持续向下移动的成型凸柱6能够带动两个活动成型凹座9底部下移，在连接轴10的作用下，能够让两个活动成型凹座9同时发生旋转，两个旋转后的活动成型凹座9能够对工件的顶部进行挤压，并将工件包裹在成型凸柱6的外表面，从而可以实现对工件一次成型冲压呈环形单耳无极卡箍的形状，完成冲压后的电缸推杆3上移，此时活动成型凹座9在磁性板11的吸附下能够回复至与磁性板11相接触的起始位置，方便人们下次冲压工作，人们将成型后的卡箍取下后，仅需再次修正与装配固定件等工序，降低制造工序，生产效果高，进而可以实现单耳无极的大批量生产，满足行业的要求，本技术能够实现对需要加工成单耳无极卡箍的一次冲压成型处理，结构新颖，操作简单，降低制造工序，生产效果高，进而可以实现单耳无极的大批量生产，满足行业的要求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的单耳无极成型机构，包括底座(1)和伺服电动缸(2)，其特征在于，所述伺服电动缸(2)位于底座(1)的上方，所述伺服电动缸(2)的下端设有电缸推杆(3)，所述电缸推杆(3)的下端固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)的下表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的前侧外壁中间位置固定连接有成型凸柱(6)，所述底座(1)的上表面固定连接有固定背板(7)和异型座(8)，且异型座(8)固定连接在固定背板(7)的前侧外壁，所述固定背板(7)和异型座(8)的数量均为两个，两个所述固定背板(7)的前侧顶部一角位置均通过连接轴(10)活动安装有活动成型凹座(9)，两个所述固定背板(7)的上表面均固定连接有磁性板(11)，所述成型凸柱(6)的形状呈圆柱形。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的单耳无极成型机构，包括底座(1)和伺服电动缸(2)，其特征在于，所述伺服电动缸(2)位于底座(1)的上方，所述伺服电动缸(2)的下端设有电缸推杆(3)，所述电缸推杆(3)的下端固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)的下表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的前侧外壁中间位置固定连接有成型凸柱(6)，所述底座(1)的上表面固定连接有固定背板(7)和异型座(8)，且异型座(8)固定连接在固定背板(7)的前侧外壁，所述固定背板(7)和异型座(8)的数量均为两个，两个所述固定背板(7)的前侧顶部一角位置均通过连接轴(10)活动安装有活动成型凹座(9)，两个所述固定背板(7)的上表面均固定连接有磁性板(11)，所述成型凸柱(6)的形状呈圆柱形。


2.根据权利要求1所述的一种新型的单耳无极成型机构，其特征在于，所述固定背板(7)的形状呈矩形，两个所述固定背板(7)之间设有通槽(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军华，陆学丰，
申请(专利权)人：南京科浪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32