一种便于维护的卡箍成型刀头制造技术

一种便于维护的卡箍成型刀头，包括限位盖板，限位盖板的底部设有限位插杆，限位盖板的下方设有刀具台，限位盖板与刀具台之间设有刀头，刀具台相对限位插杆的位置开凿设有二号插孔，刀具台的底部位于二号插孔的一侧设有梯形限位插条，本刀头通过限位盖板底部的一号卡槽与刀具台顶部的二号卡槽配合将刀头夹持限位，防止刀头移位，限位盖板通过限位插杆与刀头和刀具台连接并通过提形限位插条限位，防止脱落，在刀头挤压成型时只有一个行进方向的挤压力，梯形限位插条只需防止限位盖板一位即可防止刀头移位，无需使用螺栓等连接件，刀头拆卸维护时，只需将梯形限位插条拔出即可，具有良好的稳定性的同时又能快速拆卸，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的卡箍成型刀头


[0001]本技术涉及连接结构
，具体涉及一种便于维护的卡箍成型刀头。

技术介绍

[0002]卡箍是用于两个管道接头之间挤压连接的设备，有双钢丝卡箍与单耳卡箍等较多种类，是极为常见的连接设备之一，其中单耳卡箍又称单耳无极卡箍的内圈没有凸起及间隙，使管件表面均匀受力，适用于一般软管与硬管的连接，具有重量轻、卡紧效果良好等优点，单耳卡箍的生产与传统的双钢丝卡箍的区别是无需开凿，直接通过成型刀头的挤压即可，加工较为方便。
[0003]现有技术中，在单耳卡箍生产过程中，成型刀头的安装大多都是通过螺栓等固定在刀座上的，且为了增加刀具的稳定性，需要使用较多的螺栓，导致在生产不同型号的卡箍时需要花费较长时间拆卸与安装刀头，增加生产时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是通过螺栓等固定在刀座上的，且为了增加刀具的稳定性，需要使用较多的螺栓，导致在生产不同型号的卡箍时需要花费较长时间拆卸与安装刀头，增加生产时间，降低生产效率，提供一种便于维护的卡箍成型刀头，使其通过限位盖板底部的一号卡槽与刀具台顶部的二号卡槽配合将刀头夹持限位，防止刀头移位，限位盖板通过限位插杆与刀头和刀具台连接并通过提形限位插条限位，防止脱落，在刀头挤压成型时只有一个行进方向的挤压力，梯形限位插条只需防止限位盖板一位即可防止刀头移位，无需使用螺栓等连接件，刀头拆卸维护时，只需将梯形限位插条拔出即可，具有良好的稳定性的同时又能快速拆卸，提高加工效率。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种便于维护的卡箍成型刀头，包括限位盖板，所述限位盖板的底部设有限位插杆，所述限位盖板的下方设有刀具台，所述限位盖板与刀具台之间设有刀头，所述刀具台相对限位插杆的位置开凿设有二号插孔，所述刀具台的底部位于二号插孔的一侧设有梯形限位插条。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位盖板的底部开凿设有一号卡槽，所述刀具台的顶部相对一号卡槽的位置开凿设有二号卡槽，所述刀头的上下两侧分别与一号卡槽和二号卡槽卡接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀头的中部开凿设有两个一号插孔，所述限位插杆与一号插孔插接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀具台的底部相对梯形限位插条的位置开凿设有T形滑槽，所述梯形限位插条与T形滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位插杆开凿设有限位插孔，所述梯形限位插条与限位插孔插接。
[0010]本技术具有以下优点：本刀头通过限位盖板底部的一号卡槽与刀具台顶部的
二号卡槽配合将刀头夹持限位，防止刀头移位，限位盖板通过限位插杆与刀头和刀具台连接并通过提形限位插条限位，防止脱落，在刀头挤压成型时只有一个行进方向的挤压力，梯形限位插条只需防止限位盖板一位即可防止刀头移位，无需使用螺栓等连接件，刀头拆卸维护时，只需将梯形限位插条拔出即可，具有良好的稳定性的同时又能快速拆卸，提高加工效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的俯视立体结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的仰视立体结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的正视结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、限位盖板；2、一号卡槽；3、限位插杆；4、限位插孔；5、刀头；6、一号插孔；7、刀具台；8、二号卡槽；9、二号插孔；10、T形滑槽；11、梯形限位插条。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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3，本技术一种便于维护的卡箍成型刀头，包括限位盖板1，限位盖板1的底部设有限位插杆3，限位盖板1的下方设有刀具台7，限位盖板1与刀具台7之间设有刀头5，刀具台7相对限位插杆3的位置开凿设有二号插孔9，刀具台7的底部位于二号插孔9的一侧设有梯形限位插条11。
[0019]刀具台7的底部相对梯形限位插条11的位置开凿设有T形滑槽10，梯形限位插条11与T形滑槽10滑动连接，限位插杆3开凿设有限位插孔4，梯形限位插条11与限位插孔4插接，通过梯形限位插条11插入限位插孔4中，对限位插杆3进行限位，从而防止限位盖板1移位，梯形限位插条11的斜面与限位插孔4的接触越紧密，限位盖板1的连接更稳定，限位盖板1的底部开凿设有一号卡槽2，刀具台7的顶部相对一号卡槽2的位置开凿设有二号卡槽8，通过二号卡槽8与一号卡槽2配合使用，将刀头5夹持限位，防止刀头5移位，刀头5的上下两侧分别与一号卡槽2和二号卡槽8卡接，刀头5的中部开凿设有两个一号插孔6，限位插杆3与一号插孔6插接，限位插杆3插入刀头5的一号插孔6中，防止刀头5在受到挤压时向相反方向移动。
[0020]具体的，本技术使用时，将刀头5放入二号卡槽8中，将一号插孔6与二号插孔9对齐，将限位盖板1底部的限位插杆3插入一号插孔6与二号插孔9中，刀头5的上下两面分别插入一号卡槽2与二号卡槽8中，当刀头5在移动受到卡箍片材阻挡时，通过两个卡槽与限位插杆3的支撑，与刀具台7依旧相对稳定，对卡箍片材进行挤压成型，限位插杆3插入二号插孔9后，滑动梯形限位插条11，梯形限位插条11插入限位插孔4中，随着梯形限位插条11的斜面与限位插杆3的接触越紧密，刀头5连接更加稳定，拆卸刀头5时，只需将梯形限位插条11从限位插孔4中取出，再将限位盖板1与限位插杆3取下即可，方便快捷，便于维护。
[0021]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0022]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0023]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的卡箍成型刀头，其特征在于，包括限位盖板(1)，所述限位盖板(1)的底部设有限位插杆(3)，所述限位盖板(1)的下方设有刀具台(7)，所述限位盖板(1)与刀具台(7)之间设有刀头(5)，所述刀具台(7)相对限位插杆(3)的位置开凿设有二号插孔(9)，所述刀具台(7)的底部位于二号插孔(9)的一侧设有梯形限位插条(11)。2.如权利要求1所述的一种便于维护的卡箍成型刀头，其特征在于，所述限位盖板(1)的底部开凿设有一号卡槽(2)，所述刀具台(7)的顶部相对一号卡槽(2)的位置开凿设有二号卡槽(8)，所述刀头(5)的上下两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军华，陆学丰，
申请(专利权)人：南京科浪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：