一种用于TPU薄膜的流延挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于TPU薄膜的流延挤出机，涉及TPU薄膜生产设备技术领域，包括机架，机架侧壁安装电机，电机连接大齿轮，大齿轮左右两侧安装小齿轮，小齿轮连接转动轴，转动轴连接转动杆，转动杆安装搅拌叶，搅拌箱顶壁安装进料口，搅拌箱底部安装出料口，出料口连接卸料阀，下料阀下方安装压膜辊，驱动电机通过第二皮带连接输送轮，输送轮上安装输送装置，大齿轮带动小齿轮转动，从而带动转动杆与搅拌叶转动，对原料进行混合搅拌，压片辊内置水腔，与水管、循环泵以及水箱连接，进行水冷却降温，让TPU薄膜的温度不宜过高，同时设置烘干机以及烘干管道对TPU薄膜烘干输送至复卷工序，生产更加的有效率。

A tape casting extruder for TPU film

【技术实现步骤摘要】
一种用于TPU薄膜的流延挤出机
本专利技术涉及TPU薄膜生产设备
，具体是一种用于TPU薄膜的流延挤出机。
技术介绍
TPU薄膜具有卓越的张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，目前，TPU薄膜已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒等特性，同时具有高防水性透湿性、防风、防寒等许多优异的功能。其中TPU薄膜在生产过程中，需要用于TPU薄膜的流延挤出机，TPU薄膜在此工序中，对温度的升高和降低及其敏感，传统设备没有系统的升温和冷却装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于TPU薄膜的流延挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于TPU薄膜的流延挤出机，包括机架，所述机架侧壁安装电机，所述电机与机架侧壁通过螺栓连接，所述电机输出端连接大齿轮，所述大齿轮左右两侧安装小齿轮，所述小齿轮连接转动轴，所述转动轴连接搅拌箱，所述转动轴穿过搅拌箱侧壁连接转动杆，所述转动杆安装搅拌叶，所述搅拌箱顶壁安装进料口，所述搅拌箱底部安装出料口，所述出料口连接卸料阀，所述下料阀下方安装压膜辊，所述驱动电机与机架侧壁通过螺栓连接，所述机架底部安装车轮杆，所述车轮杆连接万向轮,所述驱动电机通过第二皮带连接输送轮，所述输送轮上安装输送装置，所述输送装置底部安转支撑腿，所述支撑腿与机架表面通过焊接方式连接。作为本专利技术进一步的方案：所述机架侧壁安装风机，所述风机与机架侧壁通过螺栓连接，所述风机连接风管，所述风管连接电阻箱，所述电阻箱通过风管连接搅拌箱内。作为本专利技术进一步的方案：所述压膜辊内置水腔，所述压膜辊连接水管，所述水管连接循环泵，所述循环泵连接水箱，所述水箱与机架表面通过焊接方式连接。作为本专利技术进一步的方案：所述车轮杆与万向轮间安装减震弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述输送装置上安装烘干机，所述烘干机底部安装烘干管道。作为本专利技术再进一步的方案：所述烘干管道在输送装置前后两侧各安装一个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种用于TPU薄膜的流延挤出机，与传统设备相比，通过电机带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，从而带动转动杆与搅拌叶转动，对原料进行混合搅拌，不需要人工对原料进行混合，搅拌后的原料通过卸料阀落下，驱动电机通过第一皮带带动压片辊转动，对原料进行压延成型，压片辊内置水腔，与水管、循环泵以及水箱连接，进行水冷却降温，让TPU薄膜的温度不宜过高，影响产品质量，成型后的TPU薄膜落至输送装置上，从左至右输送，同时设置烘干机以及烘干管道对TPU薄膜烘干输送至复卷工序，生产更加的有效率。附图说明图1为一种用于TPU薄膜的流延挤出机的结构示意图。图2为一种用于TPU薄膜的流延挤出机中搅拌机构动力的结构示意图。图中：1-机架；2-风机；3-电机；4-搅拌箱；5-下料阀；6-压片辊；7-水管；8-第一皮带；9-驱动电机；10-第二皮带；11-支撑腿；12-车轮杆；13-风管；14-电阻箱；15-进料口；16-搅拌叶；17-转动杆；18-出料口；19-烘干机；20-烘干管道；21-输送装置；22-输送轮；23-万向轮；24-循环泵；25-水箱；26-减震弹簧；27-大齿轮；28-小齿轮；29-转动轴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-2，一种用于TPU薄膜的流延挤出机，包括机架1，所述机架1侧壁安装电机3，所述电机3与机架1侧壁通过螺栓连接，所述电机3输出端连接大齿轮27，所述大齿轮27左右两侧安装小齿轮28，所述小齿轮28与大齿轮27同时啮合，所述小齿轮27连接转动轴29，所述转动轴29连接搅拌箱4，所述转动轴29穿过搅拌箱4侧壁连接转动杆17，所述转动杆17安装搅拌叶16，所述搅拌箱4顶壁安装进料口15，通过电机3带动大齿轮27，大齿轮27带动小齿轮28，小齿轮28带动转动杆17与搅拌叶16进行转动对原料进行混合搅拌，所述搅拌箱4底部安装出料口18，所述出料口18连接卸料阀5，所述下料阀5下方安装压膜辊6，所述压膜辊6通过第一皮带8连接驱动电机9，所述驱动电机9与机架1侧壁通过螺栓连接，为了便于移动，所述机架1底部安装车轮杆12，所述车轮杆12连接万向轮23。进一步的，TPU薄膜原料在搅拌过程中需要对原料进行升温，本实施例中，所述机架1侧壁安装风机2，所述风机2与机架1侧壁通过螺栓连接，所述风机2连接风管13，所述风管13连接电阻箱14，所述电阻箱14通过风管13连接搅拌箱4内，通过电阻箱14将温度升高，风机2将风吹入搅拌箱4内。进一步的，原料经压膜辊6压延时，温度升高，需要对其进行冷却，本实施例中，所述压膜辊6内置水腔，所述压膜辊6连接水管7，所述水管7连接循环泵24，所述循环泵24连接水箱25，所述水箱25与机架1表面通过焊接方式连接。进一步的，为了防止在移动时路面颠簸造成部件损伤，本实施例中，所述车轮杆12与万向轮23间安装减震弹簧26。实施例2请参阅图1，在实施例1的基础上，经压膜辊6压延成型后的TPU薄膜需要输送到复卷工序，所述驱动电机9通过第二皮带10连接输送轮22，所述输送轮22上安装输送装置21，经压膜辊6压延成型后的TPU薄膜经输送装置21从左至右输送，所述输送装置21底部安转支撑腿11，所述支撑腿11与机架1表面通过焊接方式连接。进一步的，经压膜辊6压延成型后的TPU薄膜需要进行烘干，本实施例中，所述输送装置21上安装烘干机19，所述烘干机19底部安装烘干管道20。进一步的，为了烘干机19能充分将TPU薄膜烘干，本实施例中，所述烘干管道20安装两个，安装在输送装置21的前后端。本专利技术的工作原理是：一种用于TPU薄膜的流延挤出机，将原料从进料口15中加入，通过电机3带动大齿轮27转动，大齿轮27带动小齿轮28转动，从而带动转动杆18与搅拌叶16转动，对原料进行混合搅拌，搅拌后的原料通过卸料阀5落下，驱动电机9通过第一皮带8带动压片辊6转动，对原料进行压延成型，压片辊6内置水腔，与水管7、循环泵24以及水箱25连接，进行水冷却降温，成型后的TPU薄膜落至输送装置21上，从左至右输送，同时设置烘干机19以及烘干管道20对TPU薄膜烘干输送至复卷工序。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于TPU薄膜的流延挤出机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）侧壁安装电机（3），所述电机（3）与机架（1）侧壁通过螺栓连接，所述电机（3）输出端连接大齿轮（27），所述大齿轮（27）左右两侧安装小齿轮（28），所述小齿轮（27）连接转动轴（29），所述转动轴（29）连接搅拌箱（4），所述转动轴（29）穿过搅拌箱（4）侧壁连接转动杆（17），所述转动杆（17）安装搅拌叶（16），所述搅拌箱（4）顶壁安装进料口（15），所述搅拌箱（4）底部安装出料口（18），所述出料口（18）连接卸料阀（5），所述下料阀（5）下方安装压膜辊（6），所述驱动电机（9）与机架（1）侧壁通过螺栓连接，所述机架（1）底部安装车轮杆（12），所述车轮杆（12）连接万向轮（23）, 所述驱动电机（9）通过第二皮带（10）连接输送轮（22），所述输送轮（22）上安装输送装置（21），所述输送装置（21）底部安转支撑腿（11），所述支撑腿（11）与机架（1）表面通过焊接方式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于TPU薄膜的流延挤出机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）侧壁安装电机（3），所述电机（3）与机架（1）侧壁通过螺栓连接，所述电机（3）输出端连接大齿轮（27），所述大齿轮（27）左右两侧安装小齿轮（28），所述小齿轮（27）连接转动轴（29），所述转动轴（29）连接搅拌箱（4），所述转动轴（29）穿过搅拌箱（4）侧壁连接转动杆（17），所述转动杆（17）安装搅拌叶（16），所述搅拌箱（4）顶壁安装进料口（15），所述搅拌箱（4）底部安装出料口（18），所述出料口（18）连接卸料阀（5），所述下料阀（5）下方安装压膜辊（6），所述驱动电机（9）与机架（1）侧壁通过螺栓连接，所述机架（1）底部安装车轮杆（12），所述车轮杆（12）连接万向轮（23）,所述驱动电机（9）通过第二皮带（10）连接输送轮（22），所述输送轮（22）上安装输送装置（21），所述输送装置（21）底部安转支撑腿（11），所述支撑腿（11）与机架（1）表面通过焊接方式连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜的流延挤出机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：山君，
申请(专利权)人：浙江驭能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33