本实用新型专利技术公开了一种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置，包括支腿，支腿的上端通过孔道焊接有第一转轴，第一转轴的表面通过轴承套接有滚筒，滚筒的表面套接有传送带，支腿的侧表面焊接有横板，横板的上表面分别焊接有两个第一支撑板和两个第二支撑板。该种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置，通过设置加热部件有效解决了当前在沥青防水卷材生产过程中缺乏卷材加热部件，从而使卷材碾平效果差影响产品质量的问题，提高了碾平效果和产品质量；另外通过设置刮除部件有效解决了在对沥青防水卷材碾平过程中碾压磙容易粘附沥青的问题，避免了人工去除沥青时费时费力的发生。
A flattening device for production of modified asphalt self-adhesive waterproof roll
【技术实现步骤摘要】
一种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置
本技术涉及防水卷材碾平装置
，具体为一种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置。
技术介绍
随着经济的快速发展，人们的生活水平也在逐步提高，相应的针对各类建筑材料的要求也在不断提高，其中包括沥青防水卷材，沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，是日常生活中最常用的一种防水材料。但是，当前在沥青防水卷材生产过程中缺乏卷材加热部件，从而使卷材碾平效果差影响产品质量；另外在对沥青防水卷材碾平过程中碾压磙容易粘附沥青，人工去除费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置，以解决当前在沥青防水卷材生产过程中缺乏卷材加热部件，从而使卷材碾平效果差影响产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置，包括支腿，所述支腿的上端通过孔道焊接有第一转轴，所述第一转轴的表面通过轴承套接有滚筒，所述滚筒的表面套接有传送带，所述支腿的侧表面焊接有横板，所述横板的上表面分别焊接有两个第一支撑板和两个第二支撑板。优选的，所述第一支撑板的侧表面焊接有压板，所述压板的宽度不小于传送带的宽度，所述第一支撑板的上表面焊接有竖板。优选的，所述竖板的表面通过孔道焊接有第二转轴，所述第二转轴的表面通过轴承套接有碾压磙，所述竖板的右侧表面焊接有固定板，所述固定板的表面开设有第一通孔。优选的，所述第一通孔的内部卡接有卡杆，所述卡杆的上端焊接有V形刮槽，所述V形刮槽的两端表面焊接有挡板，所述V形刮槽的左侧槽口紧贴于碾压磙的表面。优选的，所述第二支撑板的上表面焊接有平板，所述平板的表面焊接有烘干箱，所述烘干箱的内部设有烘干灯管，所述烘干箱的上表面开设有第二通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置，通过设置加热部件有效解决了当前在沥青防水卷材生产过程中缺乏卷材加热部件，从而使卷材碾平效果差影响产品质量的问题，提高了碾平效果和产品质量；另外通过设置刮除部件有效解决了在对沥青防水卷材碾平过程中碾压磙容易粘附沥青的问题，避免了人工去除沥青时费时费力的发生。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图1中A的放大图；图4为本技术的电路图。图中：1支腿；2传送带；3第一支撑板；4压板；5第二支撑板；6平板；7烘干箱；8第一转轴；9滚筒；10竖板；11碾压磙；12第二转轴；13烘干灯管；14第二通孔；15固定板；16第一通孔；17卡杆；18V形刮槽；19横板；20挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置，包括四个支腿1，支腿1的上端通过孔道焊接有第一转轴8，每个第一转轴8的表面通过轴承套接有滚筒9，两个滚筒9的表面共同套接有一条传送带2，传送带2为耐高温传送带，由多层橡胶棉帆布上下覆有耐高温和耐热橡胶制成，支腿1的侧表面焊接有横板19，横板19的上表面分别焊接有两个第一支撑板3和两个第二支撑板5，第一支撑板3的侧表面焊接有压板4，压板4用于碾平卷材时的支撑作用，压板4的宽度不小于传送带2的宽度，每个第一支撑板3的上表面均焊接有一竖板10，竖板10的表面通过孔道焊接有第二转轴12，第二转轴12的表面通过轴承套接有碾压磙11，参阅图1和图3，每块竖板10的右侧表面焊接有一块固定板15，每块固定板15的表面都开设有一个第一通孔16，第一通孔16的内部卡接有卡杆17，卡杆17的上端焊接有V形刮槽18，V形刮槽18的两端表面焊接有挡板20，挡板20用于避免刮下的沥青碎屑由V形刮槽18内掉落，V形刮槽18的左侧槽口紧贴于碾压磙11的表面，当开展碾压卷材工作时，将V形刮槽18下端焊接的卡杆17插入固定板15表面的第一通孔16内，当传送带2传送卷材从右向左移动至碾压磙11底部时，可带动碾压磙11顺时针转动，碾压磙11转动时可使粘附的沥青通过与V形刮槽18的左侧槽口发生刮擦并落入V形刮槽18内，从而保证了碾压磙11表面的干净和平整性，通过设置刮除部件有效解决了在对沥青防水卷材碾平过程中碾压磙容易粘附沥青的问题，避免了人工去除沥青时费时费力的发生。参阅图1和图2，第二支撑板5的上表面焊接有平板6，平板6的表面焊接有烘干箱7，烘干箱7用于对传送带2进行加热，烘干箱7的内部设有烘干灯管13，烘干灯管13的型号为YG2018，烘干灯管13通过开关与外部电源串联连接，烘干箱7的上表面开设有第二通孔14，第二通孔14均匀的分布于烘干箱7的上表面从而可以均匀的对传送带2进行加热，当持续受热的传送带2的表面放上卷材后，传送带2即可将热量传递至卷材，从而使卷材内的沥青受热变软，进而有利于后续的碾平工作，通过设置加热部件有效解决了当前在沥青防水卷材生产过程中缺乏卷材加热部件，从而使卷材碾平效果差影响产品质量的问题，提高了碾平效果和产品质量。本技术在具体实施时：当开展碾压卷材工作时，将V形刮槽18下端焊接的卡杆17插入固定板15表面的第一通孔16内，当传送带2传送卷材从右向左移动至碾压磙11底部时，可带动碾压磙11顺时针转动，碾压磙11转动时可使粘附的沥青通过与V形刮槽18的左侧槽口发生刮擦并落入V形刮槽18内，从而保证了碾压磙11表面的干净和平整性，通过设置刮除部件有效解决了在对沥青防水卷材碾平过程中碾压磙容易粘附沥青的问题，避免了人工去除沥青时费时费力的发生。第二支撑板5的上表面焊接有平板6，平板6的表面焊接有烘干箱7，烘干箱7的内部设有烘干灯管13，烘干箱7的上表面开设有第二通孔14，第二通孔14均匀的分布于烘干箱7的上表面从而可以均匀的对传送带2进行加热，当持续受热的传送带2的表面放上卷材后，传送带2即可将热量传递至卷材，从而使卷材内的沥青受热变软，进而有利于后续的碾平工作，通过设置加热部件有效解决了当前在沥青防水卷材生产过程中缺乏卷材加热部件，从而使卷材碾平效果差影响产品质量的问题，提高了碾平效果和产品质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上端通过孔道焊接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的表面通过轴承套接有滚筒(9)，所述滚筒(9)的表面套接有传送带(2)，所述支腿(1)的侧表面焊接有横板(19)，所述横板(19)的上表面分别焊接有两个第一支撑板(3)和两个第二支撑板(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上端通过孔道焊接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的表面通过轴承套接有滚筒(9)，所述滚筒(9)的表面套接有传送带(2)，所述支腿(1)的侧表面焊接有横板(19)，所述横板(19)的上表面分别焊接有两个第一支撑板(3)和两个第二支撑板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置，其特征在于：所述第一支撑板(3)的侧表面焊接有压板(4)，所述压板(4)的宽度不小于传送带(2)的宽度，所述第一支撑板(3)的上表面焊接有竖板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种改性沥青自粘防水卷材生产用碾平装置，其特征在于：所述竖板(10)的表面通过孔道焊接有第二转轴(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，
申请(专利权)人：山东宏昌通汇防水科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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