一种薄膜收卷管芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜收卷管芯，旨在解决传统收卷管芯为圆柱形，薄膜的端部固定于收卷管的环形侧壁上会有台阶式凸起，薄膜卷绕后会在凸起处形成芯印，影响薄膜品质的问题，包括呈圆柱形中空的管芯体；所述管芯体的环形侧壁上沿长度向开设有管缺，且自管缺的底端成型有延伸至管芯体环形侧壁面以使薄膜端部无凸起固定的过渡段。本实用新型专利技术尤其适用于薄膜的无芯印收卷，具有较高的社会使用价值和应用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜收卷管芯


[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，具体涉及一种薄膜收卷管芯。

技术介绍

[0002]薄膜生产后需要通过管芯收卷成卷状成品。传统的收卷管芯均为圆柱形，套设于收卷辊上并通过气动固定，薄膜的端部固定于收卷管的环形侧壁上会有台阶式凸起，而薄膜在卷绕后，会在凸起处形成芯印，影响薄膜品质。为此，我们提出了一种薄膜收卷管芯。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0004]本技术提供一种薄膜收卷管芯，包括呈圆柱形中空的管芯体；所述管芯体的环形侧壁上沿长度向开设有管缺，且自管缺的底端成型有延伸至管芯体环形侧壁面以使薄膜端部无凸起固定的过渡段。
[0005]可选地，所述薄膜的端部通过双面胶贴固定于过渡段上。
[0006]可选地，所述管缺的高差为薄膜厚度与双面胶贴厚度之和。
[0007]可选地，所述过渡段呈弧形并平缓过渡于管芯体的环形侧壁面。
[0008]可选地，所述管芯体为玻璃纤或塑料材质。
[0009]本技术主要具备以下有益效果：
[0010]本技术中管缺的高差依据薄膜的厚度而进行调节设计，薄膜的端部通过双面胶贴自管缺起始处粘贴于过渡段上，薄膜上端面与管芯体的环形侧壁高度一致，使得薄膜的端部在管芯体上平滑卷绕，不会产生凸起的芯印。
附图说明
[0011]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种薄膜收卷管芯的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。r/>[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术横截面结构示意图。
[0014]图中：管芯体10、管缺20、过渡段30、双面胶贴40、薄膜50。
具体实施方式
[0015]下面结合附图1
‑
2和实施例对本技术进一步说明：
[0016]实施例1
[0017]一种薄膜收卷管芯，参照附图1
‑
2，包括呈圆柱形中空的管芯体10，本实施例中，所述管芯体10为玻璃纤或塑料材质；
[0018]本实施例中，所述管芯体10的环形侧壁上沿长度向开设有管缺20，且自管缺20的底端成型有延伸至管芯体10环形侧壁面以使薄膜50端部无凸起固定的过渡段30，使得薄膜
50在管芯体10上平滑无芯印卷绕，本实施例中，所述薄膜50的端部通过双面胶贴40固定于过渡段30上，且管缺20的高差为薄膜50厚度与双面胶贴40厚度之和；
[0019]本实施例中，可以理解的是，管缺20的高差依据薄膜50的厚度而进行调节设计，薄膜50的端部通过双面胶贴40自管缺20起始并粘贴于过渡段30上，薄膜50上端面与管芯体10的环形侧壁高度一致，使得薄膜50的端部在管芯体10上平滑卷绕，不会产生凸起的芯印。
[0020]本实施例中，如图2所示，所述过渡段30呈弧形并平缓过渡于管芯体10的环形侧壁面，弧形并平缓过渡形状可以保证双面胶贴40的贴合并使薄膜50沿管芯体10的环形侧壁面逐步环绕，避免传统管芯在收卷薄膜时受限于薄膜端部的厚度而出现的芯印问题。
[0021]最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜收卷管芯，包括呈圆柱形中空的管芯体(10)；其特征在于：所述管芯体(10)的环形侧壁上沿长度向开设有管缺(20)，且自管缺(20)的底端成型有延伸至管芯体(10)环形侧壁面以使薄膜(50)端部无凸起固定的过渡段(30)。2.如权利要求1所述的一种薄膜收卷管芯，其特征在于：所述薄膜(50)的端部通过双面胶贴(40)固定于过渡段(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，山君，
申请(专利权)人：浙江驭能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：