一种TPU薄膜流延机的供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种TPU薄膜流延机的供料系统，旨在解决目前市场上的刮刀为竖向中空槽结构，供料的料浆受限于条形料仓的结构和长度分布，使得挤出的带状料浆不连续、均匀，进而流延出TPU薄膜会出现断裂、漏洞和气泡瑕疵的问题，包括机架、连接于机架上的多个横撑、作为TPU薄膜成型基体的基带、用于传动基带的若干个传动辊和安装于其中一个传动辊端部的减速电机；所述基带上方设有用于向基带上端面连续供给带状料浆并刮压涂敷以形成连续TPU薄膜的供料机构和用于供料机构安装的龙门台架，龙门台架固定于机架上端。本实用新型专利技术尤其适用于TPU薄膜流延机的均匀供料，具有较高的社会使用价值和应用前景。用价值和应用前景。用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU薄膜流延机的供料系统


[0001]本技术涉及薄膜流延生产
，具体涉及一种TPU薄膜流延机的供料系统。

技术介绍

[0002]TPU薄膜为可再生的新型环保材料，在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜，流延机是制作TPU流延膜的专用设备，其将TPU料浆通过刮刀直接在基带上铺展成型为一定厚度的薄膜。
[0003]传统薄膜流延机的供料系统一般为料斗出口供料，料浆被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，刮涂存在厚度不均的情况，目前市场上对供料进行改进，将刮刀改为竖向中空槽结构，料浆直接从条形料槽底端的狭缝连续挤出带状料浆并在基带上刮压流延，但是供料的料浆受限于条形料仓的结构和长度分布，使得挤出的带状料浆不连续、均匀，进而流延出TPU薄膜会出现断裂、漏洞和气泡瑕疵。为此，我们提出了一种TPU薄膜流延机的供料系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0005]本技术提供一种TPU薄膜流延机的供料系统，包括机架、连接于机架上的多个横撑、作为TPU薄膜成型基体的基带、用于传动基带的若干个传动辊和安装于其中一个传动辊端部的减速电机；
[0006]所述基带上方设有用于向基带上端面连续供给带状料浆并刮压涂敷以形成连续TPU薄膜的供料机构和用于供料机构安装的龙门台架，龙门台架固定于机架上端。
[0007]可选地，所述供料机构包括垂直向设置于基带传输方向上方的条形刮料槽，条形刮料槽呈扁平状且下端开设有呈斜切面的条形出料狭缝，条形出料狭缝底端与基带上端面之间形成有用于TPU薄膜成型的流延空隙，且条形刮料槽的上端面贯通连接有若干个分别入料的储料空间，储料空间的顶端贯通连接有伸缩管，且伸缩管的另一端延伸至龙门台架的横梁上并贯通连接有输料端头，若干个输料端头的另一端通过分料软管均连通于同一个分料器上，分料器的输入端上连接有进料管，且进料管的另一端延伸入外部料浆桶内并安装有料泵。
[0008]可选地，所述储料空间为三角输料盘，三角输料盘的内部为自上而下依次水平向扩大、前后向逐渐扁平的类三角空间结构。
[0009]可选地，所述三角输料盘的上端面固定有用于伸缩管可拆卸连接的连接管扣。
[0010]可选地，所述条形刮料槽的上端固定有安装座，且安装座的两端对称设有两个边架，边架的下端安装于电动气缸的伸缩端上，且电动气缸垂直固定于机架上端。
[0011]可选地，所述分料器的背侧设有安装板，且安装板通过支架固定于台架上。
[0012]可选地，所述分料器的每个输出端上均设有用于向每个分料软管料浆传输计量的
计量传感器。
[0013]本技术主要具备以下有益效果：
[0014]本技术中分别供料的三角输料盘自料浆进入后扁平化延展至填充满类三角空间内，随后多个类三角空间的料浆进入同一个条形刮料槽内，并自斜切面的条形出料狭缝呈条状无气泡、无漏洞送出至基带上，随后斜切面的条形出料狭缝下端面对基带上的条形料浆进行连续的刮压涂敷以形成连续TPU薄膜，从而解决了传统料浆挤出不连续在刮压涂敷下导致的TPU薄膜断裂、漏洞和气泡瑕疵。
附图说明
[0015]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种TPU薄膜流延机的供料系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中供料机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中条形刮料槽和三角输料盘的组合结构示意图。
[0019]图中：机架10、横撑20、基带30、减速电机40、供料机构50、条形刮料槽501、条形出料狭缝500、安装座502、边架503、电动气缸504、分支输料盘505、连接管扣506、伸缩管507、输料端头508、分料软管509、分料器510、计量传感器511、安装板60、龙门台架70。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
3和实施例对本技术进一步说明：
[0021]实施例1
[0022]一种TPU薄膜流延机的供料系统，参照附图1，包括机架10、连接于机架10上的多个横撑20、作为TPU薄膜成型基体的基带30、用于传动基带30的若干个传动辊和安装于其中一个传动辊端部的减速电机40，基带30和若干个传动辊均安装于机架10内，且减速电机40固定在机架10上；
[0023]所述基带30上方设有用于向基带30上端面连续供给带状料浆并刮压涂敷以形成连续TPU薄膜的供料机构50和用于供料机构50安装的龙门台架70，龙门台架70固定于机架10上端；
[0024]本实施例中，如图1
‑
2所示，所述供料机构50包括垂直向设置于基带30传输方向上方的条形刮料槽501，条形刮料槽501呈扁平状且下端开设有呈斜切面的条形出料狭缝500，条形出料狭缝500底端与基带30上端面之间形成有用于TPU薄膜成型的流延空隙，且条形刮料槽501的上端面贯通连接有若干个分别入料的储料空间505，储料空间505的顶端贯通连接有伸缩管507，本实施例中，所述储料空间505为三角输料盘，三角输料盘的内部为自上而下依次水平向扩大、前后向逐渐扁平的类三角空间结构，且储料空间505的上端面固定有用于伸缩管507可拆卸连接的连接管扣506；
[0025]可以理解的是，分别供料的三角输料盘自料浆进入后扁平化延展至填充满类三角空间内，随后多个类三角空间的料浆进入同一个条形刮料槽501内，并自斜切面的条形出料狭缝500呈条状无气泡、无漏洞送出至基带30上，随后斜切面的条形出料狭缝500下端面对基带30上的条形料浆进行连续的刮压涂敷以形成连续TPU薄膜，从而解决了传统料浆挤出
不连续在刮压涂敷下导致的TPU薄膜断裂、漏洞和气泡瑕疵。
[0026]本实施例中，伸缩管507的另一端延伸至龙门台架70的横梁上并贯通连接有输料端头508，若干个输料端头508的另一端通过分料软管509均连通于同一个分料器510上，本实施例中，所述分料器510的背侧设有安装板60，且安装板60通过支架固定于台架70上，分料器510的每个输出端上均设有用于向每个分料软管509料浆传输计量的计量传感器511，避免料浆堵塞，分料器510的输入端上连接有进料管，且进料管的另一端延伸入外部料浆桶内并安装有料泵。
[0027]本实施例中，通过分料器510对外部输入的料浆进行平均分料后注入各分料软管509内，进而进入各个三角输料盘内，分别注满并自多个三角输料盘下端面的条形开口进入条形刮料槽501内，最后从条形出料接口500连续不间断的送出，有效的避免了TPU薄膜流延断裂、漏洞和气泡瑕疵。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1的区别在于，如图1所示，所述条形刮料槽501的上端固定有安装座502，且安装座502的两端对称设有两个边架503，边架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU薄膜流延机的供料系统，包括机架(10)、连接于机架(10)上的多个横撑(20)、作为TPU薄膜成型基体的基带(30)、用于传动基带(30)的若干个传动辊和安装于其中一个传动辊端部的减速电机(40)；其特征在于，所述基带(30)上方设有用于向基带(30)上端面连续供给带状料浆并刮压涂敷以形成连续TPU薄膜的供料机构(50)和用于供料机构(50)安装的龙门台架(70)，龙门台架(70)固定于机架(10)上端。2.如权利要求1所述的TPU薄膜流延机的供料系统，其特征在于：所述供料机构(50)包括垂直向设置于基带(30)传输方向上方的条形刮料槽(501)，条形刮料槽(501)呈扁平状且下端开设有呈斜切面的条形出料狭缝(500)，条形出料狭缝(500)底端与基带(30)上端面之间形成有用于TPU薄膜成型的流延空隙，且条形刮料槽(501)的上端面贯通连接有若干个分别入料的储料空间(505)，储料空间(505)的顶端贯通连接有伸缩管(507)，且伸缩管(507)的另一端延伸至龙门台架(70)的横梁上并贯通连接有输料端头(508)，若干个输料端头(508)的另一端通过分料软管(509)均连通于同一个分料器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：山君，宋朝辉，韩志强，
申请(专利权)人：浙江驭能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：