一种高分子薄膜生产用流延机的流道结构制造技术

本实用新型专利技术属于流延机技术领域，尤其为一种高分子薄膜生产用流延机的流道结构，包括两个可拆卸式连接在一起的模体，两个模体相互靠近的一侧均开设有容纳熔融塑胶的胶腔，两个胶腔的顶部和底部内壁上分别开设有进胶口和出胶道，两个胶腔内设置有同一个倾斜设置的流胶道，所述进胶口位于流胶道较高的一侧，所述流胶道的底部内壁上开设有出胶口，所述出胶口位于两个出胶道的正上方。本实用新型专利技术能够使得熔融塑胶在重力作用下从高处往低处流，确保熔融塑胶能够布满整个出胶口，确保生产出来薄膜的完整性。完整性。完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜生产用流延机的流道结构


[0001]本技术涉及流延机
，尤其涉及一种高分子薄膜生产用流延机的流道结构。

技术介绍

[0002]对于塑料薄膜的生产，目前使用的最广泛的便是流延膜机，在生产过程中，首先将塑料原料融化成熔融状态，而后经过流延膜机的吹膜组件制成薄膜，流延模头是流延机的成型部件，其功能是使来自流延机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。
[0003]但是，现有流延机的流延模头通常都是水平出胶的，但是这种情况下很容易出现漏胶或缺胶的情况下，无法保证流出的薄膜完整性，为此，提出一种高分子薄膜生产用流延机的流道结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子薄膜生产用流延机的流道结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子薄膜生产用流延机的流道结构，包括两个可拆卸式连接在一起的模体，两个模体相互靠近的一侧均开设有容纳熔融塑胶的胶腔，两个胶腔的顶部和底部内壁上分别开设有进胶口和出胶道，两个胶腔内设置有同一个倾斜设置的流胶道，所述进胶口位于流胶道较高的一侧，所述流胶道的底部内壁上开设有出胶口，所述出胶口位于两个出胶道的正上方。
[0006]优选的，两个模体相互靠近的一侧固定安装有同一个密封圈。
[0007]优选的，两个模体相互远离的一侧均开设有安装槽。
[0008]优选的，所述出胶口的两个长边之间的间距小于两个出胶道之间长边的间距。r/>[0009]优选的，所述模体的两侧均开设有装配孔。
[0010]优选的，所述胶腔的内壁以及流胶道的内壁上均涂覆有润滑涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在将熔融塑胶铺展开时，先通过管道将熔融塑胶由进胶口注入进胶腔内并掉落在流胶道的内，之后熔融的塑胶将在重力作用下有流胶道的较高一侧流向较低的一侧，因此使得熔融塑胶能够完全布满整个流胶道，之后熔融塑胶再通过出胶口和出胶道流出，由于熔融塑胶能够在重力的作用下布满整个出胶口，确保熔融塑胶流出完整性，不会出现漏胶以及缺胶的情况。
[0012]本技术能够使得熔融塑胶在重力作用下从高处往低处流，确保熔融塑胶能够布满整个出胶口，确保生产出来薄膜的完整性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸图；
[0015]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中流胶道的结构示意图。
[0017]图中：1、模体；11、胶腔；12、出胶道；13、进胶口；14、安装槽；2、流胶道；21、出胶口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高分子薄膜生产用流延机的流道结构，包括两个可拆卸式连接在一起的模体1，两个模体1相互靠近的一侧均开设有容纳熔融塑胶的胶腔11，两个胶腔11的顶部和底部内壁上分别开设有进胶口13和出胶道12，两个胶腔11内设置有同一个倾斜设置的流胶道2，进胶口13位于流胶道2较高的一侧，流胶道2的底部内壁上开设有出胶口21，出胶口21位于两个出胶道12的正上方。
[0020]两个模体1相互靠近的一侧固定安装有同一个密封圈。
[0021]具体的，通过设置密封圈能够加强两个模体1之间的密封性。
[0022]两个模体1相互远离的一侧均开设有安装槽14。
[0023]具体的，通过设置安装槽14便于将加热设备和模体1固定在一起。
[0024]出胶口21的两个长边之间的间距小于两个出胶道12之间长边的间距。
[0025]具体的，在出胶口21的两个长边之间的间距小于两个出胶道12之间长边的间距的情况下，可以避免出胶口21流出的胶水粘连在出胶道12内壁上。
[0026]模体1的两侧均开设有装配孔。
[0027]具体的，通过设置装配孔能够便于将两个模体1和流延机连接在一起。
[0028]胶腔11的内壁以及流胶道2的内壁上均涂覆有润滑涂层。
[0029]具体的，通过设置润滑涂层能够防止熔融塑胶粘附在胶腔11和流胶道2上。
[0030]工作原理：在将熔融塑胶铺展开时，先通过管道将熔融塑胶由进胶口13注入进胶腔11内并掉落在流胶道2的内，之后熔融的塑胶将在重力作用下有流胶道2的较高一侧流向较低的一侧，因此使得熔融塑胶能够完全布满整个流胶道2，之后熔融塑胶再通过出胶口21和出胶道12流出，由于熔融塑胶能够在重力的作用下布满整个出胶口21，确保熔融塑胶流出完整性，不会出现漏胶以及缺胶的情况。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜生产用流延机的流道结构，包括两个可拆卸式连接在一起的模体(1)，其特征在于：两个模体(1)相互靠近的一侧均开设有容纳熔融塑胶的胶腔(11)，两个胶腔(11)的顶部和底部内壁上分别开设有进胶口(13)和出胶道(12)，两个胶腔(11)内设置有同一个倾斜设置的流胶道(2)，所述进胶口(13)位于流胶道(2)较高的一侧，所述流胶道(2)的底部内壁上开设有出胶口(21)，所述出胶口(21)位于两个出胶道(12)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜生产用流延机的流道结构，其特征在于：两个模体(1)相互靠近的一侧固定安装有同...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁业彬，
申请(专利权)人：华安深圳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：